管端旋压扩口翻边机制造技术

管端旋压扩口翻边机，液压机构包括电机－油泵、油箱和控制阀组；油泵与控制阀组和油箱相连，控制阀组固定在油箱箱体上并与夹紧机构油缸、旋压机构液压马达及顶推油缸连接；夹紧机构机座固定在液压机构油箱面板，上横梁固定油缸，油缸活塞杆连接滑块，机座固定的导轨内设滑块，滑块与油缸活塞杆连接并固定上模块，上模块设上夹紧钳口；下模块固定在机座并设下夹紧钳口；旋压机构机架固定在液压机构油箱面板，两导向轴一端与夹紧机构机座固定，另端固定在机架另侧壁，壳体设滑动轴承而固定在两导向轴，壳体内安装带有旋压头的推进体及液压马达，推进体连接液压马达输出轴，顶推油缸固定在机架上，其活塞杆与壳体连接；适合多种管径管端扩口翻边加工。

【技术实现步骤摘要】
.本专利技术涉及管线加工设备，尤其涉及一种用于管线端部连接加工的管端 旋压扩口翻边机。背景ii术在石油、化工领域，船舶液压系统领域中，需要建设大量管线，管线一 般都是将不同长度的管子连接构成。目前管线的连接方式主要是采用焊接连 接和法兰连接，这两种连接方式都离不开管端的环缝焊接，这样必将带来焊 接工艺本身存在的缺点，比如采用焊条电弧焊效率较低、劳动条件差等等。 现在国外发展了一种采用专用法兰和密封装置连接管线的方法，虽然其专用 法兰和密封件都是规模生产，可以保证高效率和高质量，但是，采用该方法的关键之处是管端需要进行扩口翻边，目前最常用的有两种翻边形式即翻边与管道中心呈37。或者呈90° ，前者适于较高等级压力(35至42MPa)的 管线，'后者适于16MPa等级压力的管线。这种管端连接方法，要求翻边质量 高，比如翻边角度准确，连接表面光洁；另外，还需要加工生产效率高。进 行管线端部扩口翻边的方法有多种，比如冲压成型(冷镦)、碾压和旋压等。 冲压成型(冷镦)和碾压方法，设备功率大能耗高，且笨重，翻边的光洁度 较差；旋压方法因为消耗能量较低、设备紧凑、加工质量高而成为首选。但 是旋压扩口翻边需要有专门的设备完成，而且加工程序多，加工步骤多，且 有很多的手工操作步骤。为此，本专利技术专利技术人设计一种管端旋压扩口翻边机，以满足工艺管线管 端旋压扩口翻边的加工要求。 专利技术ri容本专利技术的主要目的在于克服现有产品存在的上述缺点，而提供一种管端 旋压扩口翻边机，整体结构设计合理紧凑，能够适合多种管径的管端扩口翻 边加工，且加工质量好；利用液压机构驱动和加载，具有降低能耗和人工劳 动强度、加载平稳和噪音较小以及工作效率高的优点。本专利技术的目的是由以下技术方案实现的。本专利技术管端旋压扩口翻边机，其特征在于，主要包括夹紧机构、旋压机 构和液压机构；其中该液压机构(液压源)主要包括电机一油泵、油箱 和控制阀组；油泵通过油管与控制阀组和油箱相连，控制阀组固定在油箱箱 体上，该控制阀组分别与夹紧机构油缸、旋压机构的液压马达以及顶推油缸 连接；夹紧机构，其承受旋压和顶推载荷，并供夹持夹紧工件，其包括由上 横梁及机座构成的封闭体，机座固定在液压机构油箱顶部面板一侧，上横梁 固定油缸，油缸的活塞杆穿过上横梁位于封闭体内并与滑块连接；机座两侧 设有导轨，'导轨上端固定在上横梁底部，两导轨内侧设有在导轨中滑动的滑 块，该滑块顶部与油缸的活塞杆连接，滑块底部固定上模块，上模块顶部与 滑块底部固定，下部设有可拆卸的上夹紧钳口；下模块下部固定在机座底部， 上部设有可拆卸的下夹紧钳口；该旋压机构，对工件进行顶推、旋压、完成 工件一管端的扩口翻边，包括机架，其通过螺栓固定在位于夹紧机构一侧的 液压机构油箱顶部面板上，机架靠近夹紧机构机座一侧壁面上开设一个供旋 压头和推进体穿出的开孔以及两个供穿设导向轴的开孔，两个导向轴分别由 一端穿出机架侧壁开孔后与夹紧机构的机座固定，另一端穿设固定在机架远 离夹紧机构机座的另一侧壁的开孔处；壳体，其为开口状筒体，开口朝向夹 紧机构，壳体外侧面上分别对应设有一组以上滑动轴承，通过滑动轴承而活 动式固定在两个导向轴上，壳体内部安装带有旋压头的推进体以及驱动推进 体的液压马达，推进体前端面插设固定旋压头，推进体后端面设有连接轴孔， 供与液压马达的输出轴连接，使推进体前后移动并旋转式驱动，壳体底部开 设连接孔和油孔；顶推油缸，其固定在机架远离夹紧机构一侧壁面上，顶推 油缸的活塞杆穿过机架的开孔后与壳体的连接孔连接，顶推油缸通过油管与 液压机构连接，且液压机构的油管穿过壳体油孔与壳体内液压马达连接。前述的管端旋压扩口翻边机，其特征在于，所述壳体为开口状圆形筒体; 所述机架为U字形框体，该框体两侧壁设有加强筋。前述的管端旋压扩口翻边机，其特征在于，所述旋压机构的推进体为偏 心的圆柱体，其后端端面为圆形，开设有与液压马达连接的连接孔，前端端 面为椭圆形，该椭圆形端面供旋压头转动式插设固定；该旋压头为锥形体，该锥形体是锥顶角为20度至140度的圆台形锥体或者锥体，锥形体的长度为 100至160mm。前述的管端旋压扩口翻边机，其特征在于，所述推进体椭圆形端面设有 开孔，开孔中设有滚动轴承，旋压头后端设有轴体，该轴体插设在开孔的滚 动轴承内，使旋压头转动式插设固定在推进体椭圆形端面上。前述的管端旋压扩口翻边机，其特征在于，所述上模块与下模块为相对 应的弧形体，上模块弧形体与滑块底部固定，下模块弧形体固定在机座底部。前述的管端旋压扩口翻边机，其特征在于，所述上夹紧钳口为与上模块 相对应的弧形体，该弧形体与上模块可拆卸式固定，其内圆处设有防止工件 打滑的环纹，且内圆半径与被夹持管体的外径相吻合；所述下夹紧钳口为与 下模块相对应的弧形体，该弧形体与下模块可拆卸式固定，其内圆处设有防 止工件打滑的环纹，且内圆半径与被夹持管体的外径相吻合。前述的管端旋压扩口翻边机，其特征在于，所述液压机构油箱顶部面板 上夹紧机构远离旋压机构的一侧，设有供支撑较长旋压工件的支撑辊。前述的管端旋压扩口翻边机，其特征在于，所述推进体与液压马达为花 键式连接；所述顶推油缸与壳体为螺纹连接；所述上横梁与机座为螺纹连接。前述的管端旋压扩口翻边机，其特征在于，所述上夹紧钳口与上模块的 可拆卸式固定是螺钉固定；所述下夹紧钳口与下模块的可拆卸式固定是螺钉 固定。本专利技术管端旋压扩口翻边机的有益效果，利用液压柱塞缸加载，避免了 采用杠杆机构施力，增加工人劳动强度的问题，可改善劳动条件，提高工作 效率；翻边质量好，表面光洁，安装法兰和密封件后，可达到规定压力而不 发生渗漏；便于管线连接，管线接头质量高；便于管线拆卸；适用范围广， 可以对不同管径的管端进行不同翻边角度的加工；翻边机旋压机构是利用径 向柱塞液压马达驱动，既保证了足够的回转力矩，又省去减速器，从而使整 体结构十分紧凑，因此可将其旋压头和全部回转装置(即推进体和液压马达) 安装于筒形壳体内，以便加载，并使其边回转边施力，顺利进行管端翻边； 采用液压加载与电机-减速机加载相比较，更具有噪声小，加载平稳的优点。 附图说明图1为本专利技术管端旋压扩口翻边机整体结构示意图。图2为本专利技术管端旋压扩口翻边机的夹紧机构示意图。 图3为本专利技术管端旋压扩口翻边机的旋压机构示意图。 图4a和图4b为本专利技术管端旋压扩口翻边机对直径为60mm的管体管端进 行37度翻边的加工过程示意图。图5a和图5b为本专利技术管端旋压扩口翻边机对直径为168ram的管体管端 进行37度翻边的加工过程示意图。图6a和图6b为本专利技术管端旋压扩口翻边机对对直径为168mm的管体管 端进行90度翻边管端加工过程示意图。图中主要标号说明l液压机构(液压源)、12电机一油泵、13油箱、14 控制阀组、15油箱顶部面板、2夹紧机构、21油缸、22上横梁、23机座、24 滑块、25导轨、26上模块、27上夹紧钳口、 28下模块、29下夹紧钳口、 3 旋压机构、31机架、32壳体、321连接孔、322油孔、33旋压头、34推进体、 341连接轴孔、35液压马达、36滑动轴承、37导向轴、38顶推油缸、39加 强筋。具体实施例方式参阅图l、图2、图3所示，本专利技术管端旋压扩口翻边机，其主本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种管端旋压扩口翻边机，其特征在于，主要包括夹紧机构、旋压机构和液压机构；其中：　该液压机构主要包括：电机－油泵、油箱和控制阀组；油泵通过油管与控制阀组和油箱相连，控制阀组固定在油箱箱体上，该控制阀组分别与夹紧机构油缸、旋压机构液压马达以及顶推油缸连接；　夹紧机构，其包括由上横梁及机座构成的封闭体，机座固定在液压机构油箱顶部面板一侧，上横梁固定油缸，油缸的活塞杆穿过上横梁位于封闭体内并与滑块连接；机座两侧设有导轨，导轨上端固定在上横梁底部，两导轨内侧设有在导轨中滑动的滑块，该滑块顶部与油缸的活塞杆连接，滑块底部固定上模块，上模块顶部与滑块底部固定，下部设有可拆卸的上夹紧钳口；下模块下部固定在机座底部，上部设有可拆卸的下夹紧钳口；　该旋压机构，包括机架，其通过螺栓固定在位于夹紧机构一侧的液压机构油箱顶部面板上，机架靠近夹紧机构机座一侧壁面上开设一个供旋压头和推进体穿出的开孔以及两个供穿设导向轴的开孔，两个导向轴分别由一端穿出机架侧壁开孔后与夹紧机构的机座固定，另一端穿设固定在机架远离夹紧机构机座的另一侧壁的开孔处；壳体，其为开口状筒体，开口朝向夹紧机构，壳体外侧面上分别对应设有一组以上滑动轴承，通过滑动轴承而活动式固定在两个导向轴上，壳体内部安装带有旋压头的推进体以及驱动推进体的液压马达，推进体前端面插设固定旋压头，推进体后端面设有连接轴孔，供与液压马达的输出轴连接，使推进体前后移动并旋转式驱动，壳体底部开设连接孔和油孔；顶推油缸，其固定在机架远离夹紧机构一侧壁面上，顶推油缸的活塞杆穿过机架的开孔后与壳体的连接孔连接，顶推油缸通过油管与液压机构连接，且液压机构的油管穿过壳体油孔与壳体内的液压马达连接。...

【技术特征摘要】
1、一种管端旋压扩口翻边机，其特征在于，主要包括夹紧机构、旋压机构和液压机构；其中该液压机构主要包括电机—油泵、油箱和控制阀组；油泵通过油管与控制阀组和油箱相连，控制阀组固定在油箱箱体上，该控制阀组分别与夹紧机构油缸、旋压机构液压马达以及顶推油缸连接；夹紧机构，其包括由上横梁及机座构成的封闭体，机座固定在液压机构油箱顶部面板一侧，上横梁固定油缸，油缸的活塞杆穿过上横梁位于封闭体内并与滑块连接；机座两侧设有导轨，导轨上端固定在上横梁底部，两导轨内侧设有在导轨中滑动的滑块，该滑块顶部与油缸的活塞杆连接，滑块底部固定上模块，上模块顶部与滑块底部固定，下部设有可拆卸的上夹紧钳口；下模块下部固定在机座底部，上部设有可拆卸的下夹紧钳口；该旋压机构，包括机架，其通过螺栓固定在位于夹紧机构一侧的液压机构油箱顶部面板上，机架靠近夹紧机构机座一侧壁面上开设一个供旋压头和推进体穿出的开孔以及两个供穿设导向轴的开孔，两个导向轴分别由一端穿出机架侧壁开孔后与夹紧机构的机座固定，另一端穿设固定在机架远离夹紧机构机座的另一侧壁的开孔处；壳体，其为开口状筒体，开口朝向夹紧机构，壳体外侧面上分别对应设有一组以上滑动轴承，通过滑动轴承而活动式固定在两个导向轴上，壳体内部安装带有旋压头的推进体以及驱动推进体的液压马达，推进体前端面插设固定旋压头，推进体后端面设有连接轴孔，供与液压马达的输出轴连接，使推进体前后移动并旋转式驱动，壳体底部开设连接孔和油孔；顶推油缸，其固定在机架远离夹紧机构一侧壁面上，顶推油缸的活塞杆穿过机架的开孔后与壳体的连接孔连接，顶推油缸通过油管与液压机构连接，且液压机构的油管穿过壳体油孔与壳体内的液压马达连接。2、 根据权利要求l所述的管端旋压扩口翻边机，其特征在于，所述壳体 为开口状圆形筒体；所述机...

【专利技术属性】
技术研发人员：王国栋，虞明星，白秉仁，红鹰，肖聚亮，胡晓明，王东锋，王刚，
申请(专利权)人：中国海洋石油总公司，海洋石油工程股份有限公司，海洋石油工程青岛有限公司，天津大学，
类型：发明
国别省市：11[]