旋转式切边机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种旋转式切边机，该切边机包括机架、电器控制箱、液压系统、动模、定模、传动装置、安设在机架内的底板中心上的液压马达和安装在机架上部的液压高速油缸；电器控制箱和液压系统分别安设机架外的两侧，液压系统与液压马达相连接，液压高速油缸与动模连接，液压马达通过传动装置与定模连接；传动装置包括电机轴、传动轴、齿轮、偏心凸轮；电机轴直接与液压马达连接，液压马达的动力顺次通过电机轴、齿轮和传动轴后传输给偏心凸轮；旋转式切边机还包括用于使定模回归原位的自动导正件和导正气缸；自动导正件和导正气缸平齐设置。本实用新型专利技术具有定模复位精确、切口平整、工作噪音低、切边效率高、生产成本低及使用寿命长等特点。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

旋转式切边机
本技术涉及金属钣金件加工设备领域，尤其涉及一种旋转式切边机。
技术介绍
对于落料、冲压、拉伸成形的外壳或盒盖类产品，一般经过模具拉伸后，不论是金属的，塑料的，还是其它材料，冲压成形后由于零件的边缘不平整，往往都需要将带有余料的零件进行切边。目前，对于切边、修整的工艺，大部分方法都是采用一个内模和一个外模按四个方向，在冲床上分四次切边，这种切边存在的问题是工序复杂、工作效率低、模具易损坏，特别是当边缘余料高低不一致，或带有圆弧等拉伸件的产品，切边工序更为复杂，模具制作成本更高，所以，人们都在想方设法地改造模具，试图创造出一种安全的、简单的切边方法。现有技术中的一种平口剪边机，包括机架、设置在所述机架内的电器控制箱和与其连接并受其控制的动力装置，与所述的动力装置传动连接的传动装置，以及与所述的传动装置连接的模具总成；所述的模具总成包括动模和定模，所述的动模安装有上刀口，所述定模上安装有与所述动模相配合的下刀口 ；所述定模与所述传动装置相连接。采用上述结构的平口剪边机，能够在一定程度上解决金属拉伸件进行切边工序中效率低下的问题。但是，这种剪边机还是存在以下缺陷I、电机是安装在机架的左侧或右侧，且经过链轮与链条之间的转换将动力传输给到齿轮，这样不但四周受力不均匀，多次的链轮传动使得动力传输效率较低，致使整机的作业效率变低；同时，造成生产成本高、拆装复杂、操作出错、维修不方便、经常出现工伤事故等问题；2、该剪切机是是通过弹簧导正来使定模回归原位，而电机的力是很大的，弹簧长期使用之后很容易变形导致复位不准确，影响该机器的工作效果；3、电机上的电机轴与齿轮之间是采用销键的连接方式，由于电机在工作的过程中力很大，所以很多时候销键由于受力大而损坏、打滑甚至受力不均匀导致机械瘫痪，从而缩短了剪边机的使用寿命；4、由于剪边机在工作的过程中，轴承也随着不断的运动，所以需要间断性的给轴承润滑，而该剪边机并没有及时的给该轴承润滑，缩短了该轴承的使用寿命，进而使得该剪边机的工作效率大大的降低。综上所述，现有技术中的剪边机存在拆装复杂、受力不均匀、维修不便、工作效率低及使用寿命短、易出事故等缺陷。
技术实现思路
针对上述技术中存在的不足之处，本技术提供一种精确控制、受力均匀、使用寿命长及工作效率高的旋转式切边机。为实现上述目的，本技术提供一种旋转式切边机，I、一种旋转式切边机，其特征在于，包括机架、电器控制箱、液压系统、动模、定模、传动装置、安设在机架内的底板中心上的液压马达和安装在机架上部的液压高速油缸；所述电器控制箱和液压系统分别安设机架外的两侧，所述液压系统与液压马达相连接，所述液压高速油缸与动模连接，所述液压马达通过传动装置与定模连接；所述传动装置包括电机轴、传动轴、齿轮、偏心凸轮；所述电机轴直接与液压马达连接，所述液压马达的动力顺次通过电机轴、齿轮和传动轴后传输给偏心凸轮；所述旋转式切边机还包括用于使定模回归原位的自动导正件和导正气缸；所述自动导正件和导正气缸平齐设置。其中，所述齿轮包括第一齿轮和第二齿轮，所述传动轴的两端和电机轴上均设有多边孔，所述第一齿轮、第二齿轮和偏心凸轮上均设有多边槽；所述电机轴上的多边孔与第一齿轮上的多边槽相适配，所述传动轴一端上的多边孔与第二齿轮上的多边槽相适配，所述传动轴另一端上的多边孔与偏心凸轮上的多边槽相适配。其中，所述旋转式切边机还包括分别设置在机架内的光轴和导套；所述导套的内壁设置有黄铜和胶圈，所述动模上安装有上模板，所述上模板通过导套固定在光轴上。其中，所述机架内安设有多边冷拉、第一感应器和第二感应器；所述第一感应器和第二感应器均与电器控制箱信号交互连接，所述第一感应器和第二感应器上均设有多边孔；所述第一感应器通过第一感应器上的多边孔固定锁紧在多边冷拉的一端上，所述第二感应器通过第二感应器上的多边孔固定锁紧在多边冷拉的另一端上。其中，所述传动装置还包括盖板、自动加油泵和设置在偏心凸轮与传动轴之间且用于引导传动轴运动的轴承；所述自动加油泵固定在机架的一侧上。其中，所述动模上安装有凸模；所述定模上安装有与凸模相配合的且与传动装置相连接的凹模，所述凸模上设置有上刀口，所述凹模设置有下刀口。其中，所述动模上还包括固定在上模板底部的上垫板，所述上垫板底部依次连接有固公板、模芯和用于锁紧模芯的等高螺丝。其中，所述定模还包括浮底、浮胶和位于下刀口底部的下垫板；所述旋转式切边机还包括与下垫板相连接的工作台板和固定在工作台板底部的传力板。其中，所述传动装置还包括固定板、平行垫块、凸轮板和与所述的电器控制箱信号交互连接的原点感应器；所述凸轮板与固定板之间设置有用于减小摩擦的滚珠盘，所述滚珠盘中设置有滚珠，所述自动导正件和导正气缸通过平行垫块平齐设置在凸轮板的侧边。其中，所述液压高速油缸内设置有用于控制液压高速油缸的速度的第一电磁阀， 所述自动导正件内设置有双向电磁阀，所述液压马达内设置有第二电磁阀；所述第一电磁阀、双向电磁阀和第二电磁阀分别与电器控制箱连接。本技术的有益效果是与现有技术相比，本技术提供的旋转式切边机，取得以下技术效果I、将液压马达安设在机架内的底板中心上，该液压马达的动力直接通过电机轴均匀传输给齿轮，使四周均匀受力，且提高了动力传输效率，使得整机的作业效率变高；2、液压马达是可以通过电磁阀来控制其的进油量来控制液压马达的转速和扭矩， 这样不但实现了液压马达的可调性，而且可以针对不同产品来调节液压马达的力；3、通过自动导正件和导正气缸的协调作用来使定模回归原位；这个过程动作精确、而且回归原位速度快准确，且自动导正件和导正气缸的使用寿命长；4、液压马达的动力直接通过电机轴、传动轴、齿轮后传给偏心凸轮，电机轴与齿轮、齿轮与传动轴、传动轴与偏心凸轮之间的连接，均是通过多边孔与多边槽的相适配来实现的，这种连接方式有效解决了机器打滑和受力过大导致机器瘫痪等问题；5、第一齿轮和第二齿轮(四个)的大小和形状是一致的，液压马达安装在第一齿轮的中心，第一齿轮以等比的速度传输给第二齿轮，实现一步到位，提高了动力传输的效率；本技术能切除任何形状的拉伸件边缘的余料，在一个工序内能完成普通冲床二个或更多的工序，而且具有定模复位精确、切口平整、工作噪音低、切边效率高及生产成本低等特点。附图说明图I为本技术的旋转式切边机的爆炸图；图2为本技术的旋转式切边机的主视图；图3为本技术的旋转式切边机中定模与动模的开模状态示意图；图4为本技术的旋转式切边机中定模与动模的合模状态示意图；图5为本技术的旋转式切边机中电机轴的俯视图；图6为本技术的旋转式切边机中第一齿轮的俯视图；图7为本技术的旋转式切边机中电机轴与第一齿轮的连接的剖视图图8为本技术的旋转式切边机中第二齿轮的俯视图；图9为本技术的旋转式切边机中传动轴的俯视图；图10为本技术的旋转式切边机中偏心凸轮的俯视图；图11为本技术的旋转式切边机的滚珠与滚珠盘的示意图；图12为现有技术中电机轴的俯视图；图13为现有技术中第一齿轮的俯视图；图14现有技术中电机轴与齿轮的连接的剖视图。具体实施方式为了更清楚地表述本技术，以下结合附图对本技术作进一步地描述。请参阅图1-2，本实本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种旋转式切边机，其特征在于，包括机架、电器控制箱、液压系统、动模、定模、传动装置、安设在机架内的底板中心上的液压马达和安装在机架上部的液压高速油缸；所述电器控制箱和液压系统分别安设机架外的两侧，所述液压系统与液压马达相连接，所述液压高速油缸与动模连接，所述液压马达通过传动装置与定模连接；所述传动装置包括电机轴、传动轴、齿轮、偏心凸轮；所述电机轴直接与液压马达连接，所述液压马达的动力顺次通过电机轴、齿轮和传动轴后传输给偏心凸轮；所述旋转式切边机还包括用于使定模回归原位的自动导正件和导正气缸；所述自动导正件和导正气缸平齐设置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：温文军，
申请(专利权)人：黄开强，
类型：实用新型
国别省市：