旋转压力型润药机制造技术

旋转压力型润药机，包括机架，还包括设置在机架上的润药筒，润药筒内壁设置有多个导料板，润药筒外部设置带动润药筒正向旋转或反向旋转的传动装置，润药筒出料端通过筒盖密封，筒盖上安装旋转装置，旋转装置的固定轴上安装有真空管、温度及压力传感器，真空管连接用于在润药筒内形成负压的真空泵，润药筒内部安装喷管，喷管连接用于在润药筒内形成正压的进水管道或进蒸汽管道。本实用新型专利技术通过对润药机的正、反向旋转并通过内置导料板实现中药材与水充分、均匀接触，真正实现“药典”中对中药材润制“药透水尽”的要求。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于中药润制机械，具体来说属于旋转压力型润药机。该机可广泛应用于难润制中药材的软化处理，如减压浸润、加压浸润、热润或冷润，以利于药材加工，减少有效成分流失，对食品、腌制行业原料的腌制、软化亦有同样功效。
技术介绍
目前，传统润药机多为卧式圆形或方形结构，需润制中药材放入料车(料盘)中，然后置于润药机内。润药机门关闭密封，先抽真空，然后进水或水蒸汽，液位必须淹没物料，方能有效润制。由于润制过程中加水量较药材实际吸水量多，造成有效成分溶入多余水分，最终流失。传统润药机很难做到“药典”中对中药材润制“药透水尽”的要求。
技术实现思路
本技术提供一种可以旋转且正、反向转动平稳，润制过程物料搅拌均匀、润制均匀、能测试润制温度及压力的中药润药设备，以解决现有技术存在的问题。为解决上述技术问题，本技术采用以下技术方案:旋转压力型润药机，包括机架，还包括设置在机架上的润药筒，润药筒内壁设置有多个导料板，润药筒外部设置带动润药筒正向旋转或反向旋转的传动装置，润药筒出料端通过筒盖密封，筒盖上安装旋转装置，旋转装置的固定轴上安装有真空管、温度及压力传感器，真空管连接用于在润药筒内形成负压的真空栗，润药筒内部安装喷管，喷管连接用于在润药筒内形成正压的进水管道或进蒸汽管道。所述润药机还包括PLC控制器和设置在进水管道或进蒸汽管道上的流量计，PLC控制器与温度及压力传感器、流量计相连。所述传动装置包括与润药筒相连的传动轴，传动轴为空心轴，传动轴上设置与安装在机架上的减速机相连的传动链轮，所述减速机与设置在机架上的电机相连，所述喷管穿过传动轴的空心区域后与润药筒外部的旋转接头连接。所述旋转装置包括与固定轴连接的不少于一个的轴承I，轴承I外侧设置轴承盖，轴承盖与固定轴之间设置油封，轴承I的上部设置轴承室。所述筒盖通过锁紧装置与润药筒连接，锁紧装置上设置用于密封的密封圈。所述润药筒前部设置筒圈，筒圈上设置对润药筒进行支撑的四点支撑机构支撑，所述四点支撑机构支撑的支撑架座固定在机架上。 所述润药筒外部设置有保温层。所述筒盖上连接有与机架相连的摇臂。本技术的有益效果:本技术通过对润药机的正、反向旋转并通过内置导料板实现中药材与水充分、均匀接触，真正实现“药典”中对中药材润制“药透水尽”的要求；同时本技术设置温度及压力传感器、流量计，可以对润药筒内的温度及压力、进入润药筒的水量进行监控，润药筒前部通过4个托轮进行四点支撑，传动平稳；润药筒内喷管通过旋转接头与外部管道连接，同时润药筒内设置与外部真空栗连接的真空管，使润药筒内可以承受负压及正压。【附图说明】图1为本技术侧视结构示意图。图2为本技术正视结构示意图。图3为本技术筒体剖面图。图4为本技术传动结构图。图5为本技术旋转结构图。图6为本技术前支撑结构图。图7为托轮装置结构图。其中，1-旋转装置、2-筒盖、3-锁紧装置、4-密封圈、5-托轮装置、6-筒圈、7-润药筒、8-保温层、9-喷管、10-真空栗、11-卡箍接头1、12-喷管接管、13-传动装置、14-减速机、15-旋转接头、16-机架、17摇臂、18-卡箍接头I1、19-导料板、20-传动轴、21-轴承I1、22-圆螺母、23-轴承座、24-传动链轮、25-轴承盖、26-轴承室、27-轴承1、28-油封、29-固定轴、30-真空管、31-温度及压力传感器、32托轮、33-隔套、34-销轴A、35-支撑架、36-销轴B、37-支撑架座。【具体实施方式】如图1~7所示，本技术提供一种旋转压力型润药机，包括机架16，机架16上设置润药筒7、真空栗10，润药筒7 —侧开口用于装药，开口的一端由筒盖2密封，具体来说，装入中药以后，筒盖2通过锁紧装置3与润药筒7锁紧，锁紧装置3上还设置密封圈4进行密封，防止漏气。筒盖2上安装有随润药筒7旋转的旋转装置1，旋转装置I内部设置与筒盖2相连的固定轴29，固定轴29不跟随旋转装置I 一起运动，固定轴29内设置通向润药筒7内部的真空管30和测试润药筒7内的温度及压力传感器31，真空管30通过金属软管与真空管连接，润药筒7的内壁上设置多个沿润药筒7轴向延伸的导料板19，润药筒7外部设置带动润药筒转动的传动装置13，传动装置13包括与润药筒7固定连接的传动轴20，传动轴20为空心轴，润药筒7内部设置有喷管9，喷管9穿过传动轴20的空心区域后与润药筒7外部的旋转接头15连接，传动轴上设置与安装在机架上的减速机相连的传动链轮，减速机14与电机相连，电机带动减速机运动，减速机14通过链条驱动传动链轮24带动润药筒正向旋转和反向旋转。上述真空管连接真空栗用于在润药筒内形成负压，喷管连接进水管道或进蒸汽管道用于在润药筒内形成正压。润药机还包括PLC控制器和设置在进水管道上的流量计，PLC控制器通过其内部的时间继电器对润药时间或进水进雾时间进行自动控制，PLC控制器与温度及压力传感器、流量计相连，通过控制温度及压力传感器31、流量计，对温度、压力、进水量进行自动控制。喷管9通过管道与外部的水源或者蒸汽源相连，喷管9上开有多个喷嘴，为润药筒7内喷水或者喷蒸汽对中药材进行润制。如图1和图3所示，作为本技术的一种实施方式，为了达到更好的润制效果，使喷管与药材的接触面更大，喷管9设置为轴向喷管和径向喷管，轴向喷管和径向喷管是指将润药筒作为一端开口的圆柱型时，沿润药筒7内部的轴向和径向设置的喷管。轴向喷管设置为一根，径向喷管可设置为多根。在连接时，可在传动轴20内的空心区域设置通向润药筒7内的喷管接管12，轴向喷管的一端通过卡箍接头I 11与喷管接管12相连，轴向喷管的另一端与径向喷管的中部连接，为了增加喷管连接的牢固性，每个径向喷管的两端均分别通过一个卡箍接头II 18与润药筒7的筒壁相连接。上述的旋转装置1中，包括与固定轴29连接的轴承I 27，轴承I 27不少于一个，图1和图5中，作为一种实施方式，轴承I 27设置为两个，两个轴承I 27的外侧设置轴承盖25，轴承盖25与固定轴29之间设置油封28，轴承I 27的上部设置轴承室26。上述的传动装置13还包括连接在传动轴9上的轴承II 21和对轴承II 21进行固定的圆螺母22，轴承II 21外设置轴承座23。为了使润药筒在转动过程中更加的平稳，在润药筒的前部设置与机架16相连的托轮装置，托轮装置设置为两组，分布在润药筒7下部的两侧，每组托轮装置均设置两个托轮32，托轮间设置隔套33，四个托轮形成四点支撑机构，一侧的两个托轮32设置在支撑块上并且应可以无障碍的滚动，支撑块通过销轴A34连接在支撑架35上，支撑架35固定在机架16上。作为另一种结构，两个托轮32也可以分别由一个支撑块活动支撑以后，将两个支撑块通过销轴A34连接在支撑架35上，支撑架35通过销轴B36连接在支撑架座37上，支撑架座37固定在机架16上。润药筒7上还焊接有筒圈6，筒圈6用于支撑筒体转动，四点支撑机构与筒圈6相连来支撑润药筒。在润药筒7外部设置保温层8，当药物润制需要较高温度时，可以进行保温。筒盖2上连接有与机架16相连用于打开筒盖的摇臂17，摇臂17固定在固定轴上，不随润药筒转动。旋转压力型润药机工作原理:把中药材本文档来自技高网...

【技术保护点】
旋转压力型润药机，包括机架，其特征在于：还包括设置在机架上的润药筒，润药筒内壁设置有多个导料板，润药筒外部设置带动润药筒正向旋转或反向旋转的传动装置，润药筒出料端通过筒盖密封，筒盖上安装旋转装置，旋转装置的固定轴上安装有真空管、温度及压力传感器，真空管连接用于在润药筒内形成负压的真空泵，润药筒内部安装喷管，喷管连接用于在润药筒内形成正压的进水管道或进蒸汽管道。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘晓光，魏彦明，韩建忠，
申请(专利权)人：周口制药机械厂有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41