智能动态润药机制造技术

智能动态润药机，包括支撑装置和润药筒，还包括转动架、液压泵、与液压泵相连的油缸，所述转动架通过转动装置安装在机架上，所述润药筒安装在转动架上，润药筒后部的转动架连接油缸，液压泵通过驱动油缸带动转动架绕转动装置转动。本实用新型专利技术采用液压机构作为润药筒的轴线倾斜旋转动作机构，润药筒轴线角度由液压缸控制可倾斜，适用于具有不同要求的药材的润制。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于中草药润制机械，具体来说属于一种智能动态润药机。该机可广泛应用于难润制中药材的软化处理，如减压浸润、加压浸润、热润或冷润，以利于药材加工，减少有效成分流失，对食品、腌制行业原料的腌制、软化亦有同样功效。
技术介绍
传统润药机多为卧式圆形或方形结构，需润制中药材放入料车（料盘）中，然后置于润药机内。润药机门关闭密封，先抽真空，然后进水或水蒸汽，液位必须淹没物料，方能有效润制。由于润制过程中加溶剂量较药材实际吸收量多，造成有效成分溶入多余溶剂，最终流失。因此传统润药机很难做到“药典”中对中药材润制“药透水尽”的要求。
技术实现思路
本技术提供一种智能动态润药机，以解决现有技术存在的问题。本技术采用以下技术方案：智能动态润药机，包括支撑装置和润药筒，还包括转动架、液压泵、与液压泵相连的油缸，所述转动架通过转动装置安装在机架上，所述润药筒安装在转动架上，润药筒后部的转动架连接油缸，液压泵通过驱动油缸带动转动架绕转动装置转动。所述润药筒外部设置带动润药筒在转动架上正向旋转或者反向旋转的主轴装置；所述润药筒前部设置筒盖；所述润药筒下部设置安装在转动架上并支撑润药筒旋转的托轮机构。所述筒盖通过快开门机构安装在润药筒上，所述快开门机构包括齿嵌式法兰和充气式密封带，筒盖装焊于齿嵌式法兰上，齿嵌式法兰与润药筒连接处设置进行密封的充气式密封带，齿嵌式法兰外部设置用于打开筒盖的开门气缸及保证所述快开门机构安全运行的安全连锁机构，安全连锁机构与设置在润药筒外的PLC连接。所述筒盖上还安装用于连接润药筒内部设置的进水进汽管，进水进汽管外部接头处连接用于连接水源或者汽源的旋转接头Ⅰ，所述旋转接头Ⅰ还用于连接对润药筒内的空气抽真空的真空泵。所述进水进汽管通过轴承安装于摇臂上，摇臂转动连接在开门转轴上，开门转轴通过开门油缸转动，连接在转动架上。所述主轴装置包括与润药筒相连的主轴，主轴为与润药筒内部相连的空心轴，主轴后部安装可通过空心区域接入压缩空气的旋转接头Ⅱ；主轴上设置与安装在转动架上的减速机相连的从动链轮；主轴外部连接集电环，集电环外部设置碳刷，润药筒外的PLC通过集电环与碳刷内部连接与润药筒内部设置的温度传感器、压力传感器相连。所述托轮机构包括安装在转动架上的不少于一个的托轮座，托轮座上安装有托轮轴，托轮轴上通过轴承Ⅱ安装托轮，托轮两侧安装骨架式油封。所述润药筒内壁上还设置有导料板。所述转动装置为销轴。本技术的有益效果：（1）本技术采用液压机构作为润药筒的轴线倾斜旋转动作机构，润药筒轴线角度由液压缸控制可倾斜，适用于具有不同要求的药材的润制；（2）润药筒筒盖处的机门采用齿啮式结构及充气式密封带密封，采用气缸控制筒盖的旋转使法兰啮合或脱开，油缸控制筒盖的打开，操作简单，安全可靠；（3）采用集电环、碳刷机构控制旋转润药筒压力、温度等模拟量信号及电源输出，PLC通过气缸控制机门安全联锁，正、反向转动平稳，物料搅拌、润制均匀，能测量润制温度、压力、溶剂加入量，可实现润制过程自动控制。附图说明图1为本技术工作状态的结构图。图2为本技术的前部结构图图3为本技术出料状态的结构图。图4为本技术传动结构图。图5为本技术托轮结构图。其中，上述图中，1-旋转接头Ⅰ、2-摇臂、3-进水进汽管、4-齿嵌式法兰、5-安全联锁机构、6-保温层、7-润药筒、8-筒圈、9-导料板、10-主轴装置、11-旋转接头Ⅱ、12-蜗轮减速机、13-转动架、14-油缸、15-机架、16-主轴、17-碳刷、18-集电环、19-轴承座、20-轴承Ⅰ、21圆螺母、22-从动链轮、23-关节轴承、24-开门转轴、25-开门油缸、26-转销、27-托轮机构、28-液压机构、29-筒盖、30-开门气缸、31-真空泵、32-轴承盖、33-骨架式油封、34-托轮、35-轴承Ⅱ、36-托轮轴、37-托轮座。具体实施方式下面结合附图1~5和具体实施方式对本技术作进一步详细说明。 如图1所示，本技术提供一种智能动态润药机，润药筒与平面的倾斜角度由PLC控制液压机构控制实现，使得在工作情况下，物料可以自润药筒前部向后部翻动，也可以由润药筒的后部向前部翻动，不仅可以使得润药筒的物料装载系数加大，而且可以使得物料翻动的更加均匀。相比于现有的装料系数一般不高于40%润药筒水平旋转的润药机，液压可倾式旋转智控润药机装料系数不低于60%。并且由于倾斜角度由液压缸控制可以调整，对不同药材可以采用不同的倾斜角度获得最佳的浸润效果。出料时，物料自润药筒后部向前方翻动，润药筒前低后高，出料更方便迅速。本技术实施例中的润药机，至少应包括支撑装置和润药筒7，支撑装置可以为设置在地面上的机架15，为防止旋转过程中发生机架15不稳定导致润药筒翻到等状况，机架15可以固定设置在固定装置（如地面）上，也可以在机架15上的合适位置设置配重块；支撑装置还可以为直接固定设置在地面的两个独立的支撑板或者支撑棍。支承装置上至少应设置转动架13，转动架13可转动安装在支撑装置上，例如通过转销26铰接在支承装置上，润药筒7安装在转动架13上，转动架13与支撑装置（或者地面）之间设置油缸14， PLC控制液压泵与油缸之间的控制回路驱动油缸活塞带动转动架转动，进而带动设置在转动架13上的润药筒7转动。液压机构28通过液压泵、换向阀驱动油缸14直线运动，并驱动转动架13绕机架15转销26转动，实现润药筒工作（出料）角度的改变。润药筒7的外部还需要设置带动润药筒7在转动架13上正向旋转或者反向旋转的主轴装置10，润药筒内部的内壁上还可以设置导料板9，通过主轴装置10带动润药筒左旋转或者右旋转的过程中，物料在润药筒内翻转运动时，由导料板9进行导料。润药筒7前部设置筒盖29；润药筒7下部设置安装在转动架13上并支撑润药筒7旋转的托轮机构27。为了使转动架13转动时达到使润药筒装料系数提高的目的，油缸14固定安装在润药筒7后部的转动架上，使得润药筒7在油缸的作用下旋转时，润药筒7的倾斜角度发生改变。普通旋转润药机门结构多为偏心结构或螺栓压紧，在内部有压力的情况下，偏心结构不能保证安全使用，螺栓结构可靠但门开关繁琐费时，本技术中，筒盖29通过快开门机构安装在润药筒7上，快开门机构包括齿嵌式法兰4和充气式密封带，筒盖29装焊于齿嵌式法兰4上，为保证密封效果，齿嵌式法兰7与润药筒7连接处设置进行密封的充气式密封带，齿嵌式法兰4外部设置用于转动筒盖29的开门气缸30及安全连锁机构5，安全连锁机构5与设置在润药筒7外的PLC连接，通过PLC控制保证快开门安全联锁装置安全运行。当然，筒盖29也可通过现有技术中的其他锁紧密封装置进行锁紧密封。筒盖29上还安装用于连接润药筒7内部的进水进汽管3，可保证润药机旋转时，蒸汽及溶剂进入润药筒内。进水进汽管3外部接头处连接用于连接水源或者汽源的旋转接头Ⅰ1，水源或者汽源均可以为对药物进行润制的润制溶液（汽），溶液（汽）通过进水进汽管3进入筒内，对内部的物料进行喷制。旋转接头Ⅰ1还可以通过三通等管件连接真空泵31，用于对润药筒内的空气抽真空。本技术中，进水进汽管3通过轴承安装于摇臂2上，摇臂2转动连接在开门转轴24，开门转轴2本文档来自技高网...

【技术保护点】
智能动态润药机，包括支撑装置和润药筒，其特征在于：还包括转动架、液压泵、与液压泵相连的油缸，所述转动架通过转动装置安装在机架上，所述润药筒安装在转动架上，润药筒后部的转动架连接油缸，液压泵通过驱动油缸带动转动架绕转动装置转动。

【技术特征摘要】
1.智能动态润药机，包括支撑装置和润药筒，其特征在于：还包括转动架、液压泵、与液压泵相连的油缸，所述转动架通过转动装置安装在机架上，所述润药筒安装在转动架上，润药筒后部的转动架连接油缸，液压泵通过驱动油缸带动转动架绕转动装置转动。2.根据权利要求1所述的智能动态润药机，其特征在于：所述润药筒外部设置带动润药筒在转动架上正向旋转或者反向旋转的主轴装置；所述润药筒前部设置筒盖；所述润药筒下部设置安装在转动架上并支撑润药筒旋转的托轮机构。3.根据权利要求2所述的智能动态润药机，其特征在于：所述筒盖通过快开门机构安装在润药筒上，所述快开门机构包括齿嵌式法兰和充气式密封带，筒盖装焊于齿嵌式法兰上，齿嵌式法兰与润药筒连接处设置进行密封的充气式密封带，齿嵌式法兰外部设置用于打开筒盖的开门气缸及保证所述快开门机构安全运行的安全连锁机构，安全连锁机构与设置在润药筒外的PLC连接。4.根据权利要求2所述的智能动态润药机，其特征在于：所述筒盖上还安装用于连接润药筒内部设置的进水进汽管，进水进汽管外部接头处连接用于连接水源或者...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘晓光，魏彦明，韩建忠，
申请(专利权)人：周口制药机械厂有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41