本实用新型专利技术公开了一种大口径防腐钢塑复合的高压管材，包括金属框架体，以及贴附在金属框架体表面的塑料层，且塑料层采用一体注塑成型；所述的金属框架体包括管状框架部，以及位于管状框架部两端的法兰框架部，管状框架部的管壁上设置有将管壁外侧的塑料层与管壁内侧的塑料层连为一体的若干个注射孔，法兰框架部的管材连接侧端面设置有密封圈槽成型槽，法兰框架部的翻边沿周向设置有若干个螺栓连接孔成型孔；在密封圈槽成型槽处的塑料层外端面成型成容纳密封圈的密封圈槽，在螺栓连接孔成型孔孔内的塑料层成型成螺栓连接孔。本实用新型专利技术的高压管材，采用大口径防腐钢塑复合，并设置有一体式的法兰部分，连接结构强度高，连接方便、快捷。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于防腐钢塑复合
，具体涉及一种大口径防腐钢塑复合的高压管材。
技术介绍
防腐钢管是一种钢塑复合型管材，目前市场上的钢塑复合管材，从成型方法看主要是挤出成型的钢塑复合管材，因此导致生产出的管材结构的管径受到限制，同时，管材中间层为金属，但是管材与管材的连接不能通过对接焊连接，必须采用承插热熔或卡压式连接，因此，造成现有的衬塑钢管形成的管材连接不便，大管径的管材因管径较大，承受的压力也大，在连接处容易出现故障，并且管径较大的管材，生产很困难，成本很高。
技术实现思路
本技术的目的在于:针对上述现有技术中存在的问题，提供一种大口径防腐钢塑复合的高压管材，塑料层采用注塑一体成型，且管材还采用法兰一体式结构，法兰部分也被一体成型的塑料层覆盖，连接方便，且结构稳定，耐压能力强，延长使用寿命。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案为:—种大口径防腐钢塑复合的高压管材，包括金属框架体，以及贴附在金属框架体表面的塑料层，且塑料层采用一体注塑成型；所述的金属框架体包括管状框架部，以及位于管状框架部两端的法兰框架部，管状框架部的管壁上设置有将管壁外侧的塑料层与管壁内侧的塑料层连为一体的若干个注射孔，法兰框架部的管材连接侧端面设置有密封圈槽成型槽，法兰框架部的翻边沿周向设置有若干个螺栓连接孔成型孔；在密封圈槽成型槽处的塑料层外端面成型成容纳密封圈的密封圈槽，在螺栓连接孔成型孔孔内的塑料层成型成螺栓连接孔。优选地，高压管材的公称直径为160-500mm。优选地，所述的密封圈槽成型槽设置有两个，对应的塑料层上的密封圈槽设置有两个。优选地，采用PE、PP-R、耐压聚乙烯PE-RT、聚丁烯PB、无铅PVC或者ABS材料制成。由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是:本技术的一种大口径防腐钢塑复合的高压管材，通过采用具有法兰结构的金属框架体，通过一体注塑成型的方式，形成塑料层将金属框架体的表面覆盖，适用于大口径钢塑复合型管材，生产成本低，连接时通过其法兰结构实现快速连接，安装方便、快捷，结构稳定，连接处不容易出现故障，并且在高压管材的连接端面还设置有注塑成型的密封圈槽，可在连接时安装密封圈，使得高压管材连接处的密封效果更好。【附图说明】图1是本技术的高压管材结构示意图。图2是本技术的高压管材侧视图。图3是图2的A-A剖视图。图4是图3的B部放大图。图5是本技术的金属框架体结构示意图。图6是本技术的金属框架体轴向全剖视图。图7是图6的C部放大图。图中标记:10_塑料层，11-螺栓连接孔，12-密封圈槽，20-金属框架体，21-管状框架部，211-注射孔，22-法兰框架部，221-螺栓连接孔成型孔，222-密封圈槽成型槽。【具体实施方式】参照图1-7，本技术的一种大口径防腐钢塑复合的高压管材，包括金属框架体20，以及贴附在金属框架体20表面的塑料层10，且塑料层10采用一体注塑成型，通过塑料层10的覆盖，将金属框架体20的所有金属表面都包裹，不会有金属裸露在外面，不易腐蚀、生锈。金属框架体20包括管状框架部21，以及位于管状框架部21两端的法兰框架部22，管状框架部21的管壁上设置有将管壁外侧的塑料层10与管壁内侧的塑料层10连为一体的若干个注射孔211，在注塑时，管壁内侧与管壁外侧的液体可流过注射孔211，提高注塑的流通性。法兰框架部22的管材连接侧端面设置有密封圈槽成型槽222，法兰框架部22的翻边沿周向设置有若干个螺栓连接孔成型孔221 ;在密封圈槽成型槽222处的塑料层10外端面成型成容纳密封圈的密封圈槽12，在螺栓连接孔成型孔221孔内的塑料层10成型成螺栓连接孔11。密封圈槽成型槽222设置有两个，对应的塑料层10上的密封圈槽12设置有两个。高压管材的公称直径为160-500mm。高压管材在生产时，将金属框架体20放入注塑机中，塑料层10的用料为PE、PP_R、耐压聚乙烯PE-RT、聚丁烯PB、无铅PVC或者ABS材料，通过将金属框架体20置入模具中，通过注塑成型后，将塑料层10将金属框架体20包裹，形成一体式管材。高压管材在连接时，将密封圈塞入管材的法兰端面的密封圈槽12中，管材与管材之间通过螺栓将其法兰连接在一起，即可实现管材与管材的固定连接。【主权项】1.一种大口径防腐钢塑复合的高压管材，其特征在于，包括金属框架体(20)，以及贴附在金属框架体(20)表面的塑料层(10)，且塑料层(10)采用一体注塑成型；所述的金属框架体(20)包括管状框架部(21)，以及位于管状框架部(21)两端的法兰框架部(22)，管状框架部(21)的管壁上设置有将管壁外侧的塑料层(10)与管壁内侧的塑料层(10)连为一体的若干个注射孔(211)，法兰框架部(22)的管材连接侧端面设置有密封圈槽成型槽(222)，法兰框架部(22)的翻边沿周向设置有若干个螺栓连接孔成型孔(221);在密封圈槽成型槽(222)处的塑料层(10)外端面成型成容纳密封圈的密封圈槽(12)，在螺栓连接孔成型孔(221)孔内的塑料层(10)成型成螺栓连接孔(11)。2.根据权利要求1所述的大口径防腐钢塑复合的高压管材，其特征在于，高压管材的公称直径为160-500mm。3.根据权利要求1所述的大口径防腐钢塑复合的高压管材，其特征在于，所述的密封圈槽成型槽(222)设置有两个，对应的塑料层(10)上的密封圈槽(12)设置有两个。4.根据权利要求1所述的大口径防腐钢塑复合的高压管材，其特征在于，所述的塑料层(10)采用PE、PP-R、耐压聚乙烯PE-RT、聚丁烯PB、无铅PVC或者ABS材料制成。【专利摘要】本技术公开了一种大口径防腐钢塑复合的高压管材，包括金属框架体，以及贴附在金属框架体表面的塑料层，且塑料层采用一体注塑成型；所述的金属框架体包括管状框架部，以及位于管状框架部两端的法兰框架部，管状框架部的管壁上设置有将管壁外侧的塑料层与管壁内侧的塑料层连为一体的若干个注射孔，法兰框架部的管材连接侧端面设置有密封圈槽成型槽，法兰框架部的翻边沿周向设置有若干个螺栓连接孔成型孔；在密封圈槽成型槽处的塑料层外端面成型成容纳密封圈的密封圈槽，在螺栓连接孔成型孔孔内的塑料层成型成螺栓连接孔。本技术的高压管材，采用大口径防腐钢塑复合，并设置有一体式的法兰部分，连接结构强度高，连接方便、快捷。【IPC分类】F16L9/147【公开号】CN205026235【申请号】CN201520737626【专利技术人】张双全, 郑术友, 郝洪波, 周祖明, 周强 【申请人】康泰塑胶科技集团有限公司【公开日】2016年2月10日【申请日】2015年9月21日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种大口径防腐钢塑复合的高压管材，其特征在于，包括金属框架体(20)，以及贴附在金属框架体(20)表面的塑料层(10)，且塑料层(10)采用一体注塑成型；所述的金属框架体(20)包括管状框架部(21)，以及位于管状框架部(21)两端的法兰框架部(22)，管状框架部(21)的管壁上设置有将管壁外侧的塑料层(10)与管壁内侧的塑料层(10)连为一体的若干个注射孔(211)，法兰框架部(22)的管材连接侧端面设置有密封圈槽成型槽(222)，法兰框架部(22)的翻边沿周向设置有若干个螺栓连接孔成型孔(221)；在密封圈槽成型槽(222)处的塑料层(10)外端面成型成容纳密封圈的密封圈槽(12)，在螺栓连接孔成型孔(221)孔内的塑料层(10)成型成螺栓连接孔(11)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张双全，郑术友，郝洪波，周祖明，周强，
申请(专利权)人：康泰塑胶科技集团有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51
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