一种管材修复的锥形顶杆自泄装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种管材修复的锥形顶杆自泄装置，涉及管材修复设备技术领域，设置在待修复管道上，包括第一盒体，第一盒体设有第一中空腔体，且与待修复管道连接；第二盒体，第二盒体设置于第一中空腔体内，且顶部与第一盒体螺栓连接，第二盒体设有第二中空腔体，用以储存粘接剂；锥形顶杆组件，锥形顶杆组件设置于第二中空腔体中，且底部抵接有内衬管，用以受压后释放第二中空腔体中的粘接剂；本实用新型专利技术适用于管材的修复，能够通过内衬管挤压自动释放粘接剂，提升了待修复管道与内衬管的粘接效率，降低了管道修复的成本。降低了管道修复的成本。降低了管道修复的成本。

【技术实现步骤摘要】
一种管材修复的锥形顶杆自泄装置


[0001]本技术涉及管材修复设备
，具体而言，涉及一种管材修复的锥形顶杆自泄装置。

技术介绍

[0002]现有各类管道随着经济的发展，总长度不断增加，与此同时，由于管道铺设时间长、施工工艺和管道质量欠佳等原因，管道在运行中遇到腐蚀物、过载荷、基础沉陷或者人为操作不当等因素，会造成不同程度的损坏。
[0003]针对管道损坏后的修补，目前普遍采用内衬管进行非开挖式管道修补，例如公开号为CN210830815U的中国专利，公开了一种非开挖管道修复内衬管，其修补方式为，将非开挖管道修复内衬管通过粘接作用固定在管道的内侧，进而实现针对管道破损位置的修复。
[0004]上述内衬管由于需要针对其进行多层的粘接处理，才能与待修补管道实现粘接，使得内衬管的处理步骤较多，加工时间较长，内衬管与待修复管道的粘接效率，有待进一步的提高。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种管材修复的锥形顶杆自泄装置，其解决了通过内衬管进行管材修复时，需要针对内衬管进行多层的粘接处理才能与待修复管道粘接的问题。
[0006]本技术的实施例通过以下技术方案实现：一种管材修复的锥形顶杆自泄装置，设置在待修复管道上，包括第一盒体，第一盒体设有第一中空腔体，且与待修复管道连接；第二盒体，第二盒体设置于第一中空腔体内，且顶部与第一盒体螺栓连接，第二盒体设有第二中空腔体，用以储存粘接剂；锥形顶杆组件，锥形顶杆组件设置于第二中空腔体中，且底部抵接有内衬管，用以受压后释放第二中空腔体中的粘接剂；
[0007]进一步的，锥形顶杆组件还包括锥形顶杆、弹簧和压板，弹簧与锥形顶杆套接，且顶部与第一盒体抵接，压板与锥形顶杆抵接；
[0008]进一步的，第一盒体顶部设有凹槽，压板设置于凹槽中，锥形顶杆顶部设有螺孔，压板中部设有通孔，通孔贯穿有螺栓，螺栓与螺孔连接；
[0009]进一步的，锥形顶杆端部设有锥形凸块，第二盒体对应锥形凸块设有锥形通槽，锥形凸块贯穿锥形通槽与内衬管抵接；
[0010]进一步的，锥形凸块为间隔阵列分布；
[0011]进一步的，第二盒体底部设有粘接腔体，粘接腔体与第二中空腔体连通；
[0012]进一步的，第一盒体通过膨胀螺栓与待修复管道连接。
[0013]本技术的技术方案至少具有如下优点和有益效果：通过第一盒体与待修复管道连接的设置，能够为自泄装置预留安装的空间，在此基础上，通过在第一盒体的第一中空腔体内设置第二盒体，能够使得第二盒体的第二中空腔体与第一中空腔体配合形成粘接剂
的储存空间；同时，通过锥形顶杆组件的设置，能够使得顶杆在受到内衬管挤压时，自泄装置能够自动释放粘接剂，进而能够将待修复管道与内衬管进行粘接，避免了针对内衬管的粘接处理，提高了内衬管的粘接效率。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0015]图1为本技术实施例提供的管材修复的锥形顶杆自泄装置的结构示意图；
[0016]图2为本技术实施例提供的管材修复的锥形顶杆自泄装置的图1的B
‑
B向剖视图；
[0017]图3为本技术实施例提供的管材修复的锥形顶杆自泄装置的图1的A的放大图；
[0018]图4为本技术实施例提供的管材修复的锥形顶杆自泄装置的工作状态示意图。
[0019]图标：1
‑
待修复管道，2
‑
第一盒体，3
‑
第二盒体，4
‑
粘接剂，5
‑
锥形顶杆组件，6
‑
内衬管，7
‑
粘接腔体，8
‑
膨胀螺栓，21
‑
第一中空腔体，31
‑
第二中空腔体，51
‑
锥形顶杆，52
‑
弹簧，53
‑
压板，54
‑
锥形凸块。
具体实施方式
[0020]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0021]因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例
[0023]本实施例提供了一种管材修复的锥形顶杆自泄装置，设置在待修复管道1上，如图1
‑
2所示，包括第一盒体2，第一盒体2设有第一中空腔体21，且与待修复管道1连接；第二盒体3，第二盒体3设置于第一中空腔体21内，且顶部与第一盒体2螺栓连接，第二盒体3设有第二中空腔体31，用以储存粘接剂4；锥形顶杆组件5，锥形顶杆组件5设置于第二中空腔体31中，且底部抵接有内衬管6，用以受压后释放第二中空腔体31中的粘接剂4；
[0024]值得一提的是，通过第一盒体2与待修复管道1连接的设置，能够为自泄装置预留安装的空间，在此基础上，通过在第一盒体2的第一中空腔体21内设置第二盒体3，能够使得第二盒体3的第二中空腔体31与第一中空腔体21配合形成粘接剂4的储存空间；同时，通过锥形顶杆组件5的设置，能够使得锥形顶杆51在受到内衬管6挤压时，自泄装置能够自动释
放粘接剂4，进而能够将待修复管道1与内衬管6进行粘接，避免了针对内衬管6的粘接处理，提高了内衬管6的粘接效率。
[0025]第一盒体2，如图1
‑
2所示，第一盒体2设有第一中空腔体21，且第一盒体2顶部设有凹槽，凹槽与第一中空腔体21连通，第一盒体2的顶部沿水平延伸有连接板，连接板设有通孔，连接板通过该通孔和膨胀螺栓8与待修复管道1连接，提升了装置的稳定性。
[0026]第二盒体3，如图1
‑
2所示，第二盒体3设有上部开口的第二中空腔体31，该第二中空腔体31内储存有粘接剂4，第二盒体3顶部设有螺孔，第一盒体2对应该螺孔设有通孔，第一盒体2和第二盒体3通过螺孔和通孔螺栓连接；第二中空腔体31底部设有锥形凹槽，第二盒体3底部设有粘接腔体7，粘接腔体7与锥形凹槽连通，粘接剂4能够通过锥形凹槽流入粘接腔体7，进而实现第二盒体3与内衬管6的粘接。
[0027]锥形顶杆组件5，如图1
‑
3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管材修复的锥形顶杆自泄装置，设置在待修复管道(1)上，其特征在于，包括：第一盒体(2)，所述第一盒体(2)设有第一中空腔体(21)，且与所述待修复管道(1)连接；第二盒体(3)，所述第二盒体(3)设置于所述第一中空腔体(21)内，且顶部与所述第一盒体(2)螺栓连接，所述第二盒体(3)设有第二中空腔体(31)，用以储存粘接剂(4)；锥形顶杆组件(5)，所述锥形顶杆组件(5)设置于所述第二中空腔体(31)中，且底部抵接有内衬管(6)，用以受压后释放所述第二中空腔体(31)中的粘接剂(4)。2.如权利要求1中所述的管材修复的锥形顶杆自泄装置，其特征在于，所述锥形顶杆组件(5)还包括锥形顶杆(51)、弹簧(52)和压板(53)，所述弹簧(52)与所述锥形顶杆(51)套接，且顶部与所述第一盒体(2)抵接，所述压板(53)与所述锥形顶杆(51)抵接。3.如权利要求2中所述的管材修复的锥形顶杆自泄装置，其特征在于，所述第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈光卫，郑术友，张双全，程琪，罗强，叶春健，
申请(专利权)人：康泰塑胶科技集团有限公司，
类型：新型
国别省市：