一种管道内衬防漏修复的球体顶杆自泄式粘接盒制造技术

本实用新型专利技术提供了一种管道内衬防漏修复的球体顶杆自泄式粘接盒，涉及管道修复设备技术领域，设置在待修补管道上，包括固定套，固定套与待修补管道螺栓连接，用以提供粘接盒的放置空间；连接套，连接套从上至下设有第一腔体和第二腔体，且与固定套插接；顶杆组件，顶杆组件设置于第一腔体和第二腔体之间，用以顶杆组件受压后将粘接剂从第一腔体释放至第二腔体；本实用新型专利技术适用于管道内衬防漏的修补，能够通过挤压将管道与内衬管进行粘接，提高了粘接的效率，降低了管道内衬防漏修补的成本。降低了管道内衬防漏修补的成本。降低了管道内衬防漏修补的成本。

【技术实现步骤摘要】
一种管道内衬防漏修复的球体顶杆自泄式粘接盒


[0001]本技术涉及管道修复设备
，具体而言，涉及一种管道内衬防漏修复的球体顶杆自泄式粘接盒。

技术介绍

[0002]管道在长期的运行后，由于各种原因，例如腐蚀、运行管理不当等，不可避免的会产生各种损伤，从而造成泄漏，如不及时进行修复，则会带来严重的经济损失。一般情况下，在管道可以进行局部修复时，都不采用全线更换新管道的方式，因为更换新管道不仅工程量大、耗资大、工期长，而且会对周边环境造成不同程度的影响。目前，普遍采用内衬管对管道进行修复，例如，公开号为CN108561671A的中国专利，公开了一种用于管道修复的内衬管及其生产工艺，包括内衬管，内衬管包括管体，管体的两侧边通过缝合的方式相连接，管体的缝合位置处设置有起到封口层，管体的内侧壁面上局部涂覆有粘胶层，管体的外侧壁面上涂覆有保护层。
[0003]上述内衬管通过涂覆粘胶层实现了与待修补管道的连接，但是，通过涂覆的方式在内衬管上设置粘胶层，再将其与待修补管道粘接，该种方式由于需要对内衬管进行特殊处理，致使加工步骤较多，粘接的效率有待进一步的提高。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种管道内衬防漏修复的球体顶杆自泄式粘接盒，其解决了通过内衬管粘接方式进行管道修复时，由于需要对内衬管进行特殊处理，致使粘接的效率不够高的问题。
[0005]本技术的实施例通过以下技术方案实现：一种管道内衬防漏修复的球体顶杆自泄式粘接盒，设置在待修补管道上，包括：固定套，固定套与待修补管道螺栓连接，用以提供粘接盒的放置空间；连接套，连接套从上至下设有第一腔体和第二腔体，且与固定套插接；顶杆组件，顶杆组件设置于第一腔体和第二腔体之间，用以顶杆组件受压后将粘接剂从第一腔体释放至第二腔体；
[0006]进一步的，顶杆组件包括半球头、顶杆、弹簧和压片，顶杆与半球头固定连接，且与弹簧套接，压片与顶杆抵接；
[0007]进一步的，第一腔体和第二腔体之间设有通道，压片与通道抵接，用以通道的打开或密封；
[0008]进一步的，第二腔体底部设有粘接腔体，粘接腔体的底部通过粘接剂粘接有内衬管；
[0009]进一步的，第一腔体顶部设有上盖，上盖与连接套螺纹连接，用以从连接套顶部向第一腔体内加入粘接剂；
[0010]进一步的，第一腔体与第二腔体之间设有间隔层，通道设置与间隔层中，弹簧与间隔层底部抵接；
[0011]进一步的，固定套与待修补管道通过膨胀螺栓连接。
[0012]本技术的技术方案至少具有如下优点和有益效果：通过固定套的设置，为粘接盒的放置预留了空间；在此基础上，通过连接套的设置，能够利用其第一腔体和第二腔体储存粘接剂；同时，通过顶杆组件的设置，能够使得顶杆组件在受压后释放粘接剂，进而实现待修补管道与内衬管的粘接，由于该粘接盒为自泄的方式实现管道和内衬管的粘接，因而避免了针对内衬管进行涂覆粘接层的处理，提高了内衬管与修补管道粘接的效率。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0014]图1为本技术实施例提供的管道内衬防漏修复的球体顶杆自泄式粘接盒的第一工作状态示意图；
[0015]图2为本技术实施例提供的管道内衬防漏修复的球体顶杆自泄式粘接盒的第二工作状态示意图；
[0016]图3为本技术实施例提供的管道内衬防漏修复的球体顶杆自泄式粘接盒的图1的A的放大图；
[0017]图4为本技术实施例提供的管道内衬防漏修复的球体顶杆自泄式粘接盒的图3的B
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B向剖视图。
[0018]图标：1
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待修补管道，2
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固定套，3
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连接套，4
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顶杆组件，5
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上盖，6
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粘接剂，7
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膨胀螺栓，8
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内衬管，31
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第一腔体，32
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第二腔体，33
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粘接腔体，34
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通道，35
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间隔层，41
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半球头，42
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顶杆，43
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弹簧，44
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压片。
具体实施方式
[0019]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0020]因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例
[0022]本实施例提供了一种管道内衬防漏修复的球体顶杆自泄式粘接盒，设置在待修补管道1上，如图1
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3所示，包括：固定套2，固定套2与待修补管道1螺栓连接，用以提供粘接盒的放置空间；连接套3，连接套3从上至下设有第一腔体31和第二腔体32，且与固定套2插接；顶杆组件4，顶杆组件4设置于第一腔体31和第二腔体32之间，用以顶杆组件4受压后将粘接剂6从第一腔体31释放至第二腔体32。
[0023]值得一提的是，通过固定套2的设置，为粘接盒的放置预留了空间；在此基础上，通过连接套3的设置，能够利用其第一腔体31和第二腔体32储存粘接剂6；同时，通过顶杆组件4的设置，能够使得顶杆组件4在受压后释放粘接剂6，进而实现待修补管道1与内衬管8的粘接，由于该粘接盒为自泄的方式实现待修补管道1和内衬管8的粘接，因而避免了针对内衬管8进行涂覆粘接层的处理，提高了内衬管8与待修补管道1粘接的效率。
[0024]固定套2，如图3
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4所示，设有中空腔体，能够将储存有粘接剂6的装置放置于该中空腔体中，固定套2上部通过膨胀螺栓7与待修补管道1连接，例如，对待修补管道1进行钻孔形成凹槽，将固定套2放置于凹槽中，使得固定套2与待修补管道1的内壁贴合，固定套2设有通孔，且通过该通孔和膨胀螺栓7与待修补管道1连接，能够固定待修补管道1与固定套2的相对位置，进而提升了粘接盒的稳定性。
[0025]连接套3，如图3所示，从上至下设有第一腔体31和第二腔体32，第一腔体31储存有粘接剂6，第一腔体31和第二腔体32之间设有间隔层35，间隔层35中设有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管道内衬防漏修复的球体顶杆自泄式粘接盒，设置在待修补管道(1)上，其特征在于，包括：固定套(2)，所述固定套(2)与所述待修补管道(1)螺栓连接，用以提供粘接盒的放置空间；连接套(3)，所述连接套(3)从上至下设有第一腔体(31)和第二腔体(32)，且与所述固定套(2)插接；顶杆组件(4)，所述顶杆组件(4)设置于所述第一腔体(31)和所述第二腔体(32)之间，用以顶杆组件(4)受压后将粘接剂(6)从所述第一腔体(31)释放至所述第二腔体(32)。2.如权利要求1中所述的管道内衬防漏修复的球体顶杆自泄式粘接盒，其特征在于，所述顶杆组件(4)包括半球头(41)、顶杆(42)、弹簧(43)和压片(44)，所述顶杆(42)与所述半球头(41)固定连接，且与所述弹簧(43)套接，所述压片(44)与所述顶杆(42)抵接。3.如权利要求2中所述的管道内衬防漏修复的球体顶杆自泄式粘接盒，其特征在于，所述第一腔体(31)和所述第二腔体(32)之间设有通道(34)，所述压片(44)与...

【专利技术属性】
技术研发人员：张双全，陈光卫，郑术友，程琪，杨明龙，罗强，
申请(专利权)人：康泰塑胶科技集团有限公司，
类型：新型
国别省市：