【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及冲裁方法和冲裁系统，更具体地说，涉及一种无毛刺冲裁方法和冲裁系统。
技术介绍
冲裁加工是冲压生广中最基本的加工工序，传统的冲裁工序是利用通用压力机和具有凸、凹模组成的冲裁模来实现的。由于凸、凹模之间始终存在着间隙，因此通过传统的冲裁方法加工出的工件在与凸模运行方向垂直的大平面的周边轮廓上产生了冲压毛刺，此大平面是指工件紧贴凸模下平面的表面，该冲压毛刺超出工件的大平面，如图1所示，制造工件的条料的厚度为t，工件从上到下依次为毛刺201、断裂带202、光亮带203和圆角204。工件在与凸模运行方向垂直的大平面的周边轮廓上产生了冲压毛刺，产生冲压毛刺的主要原因是:当冲裁开始时，在刃口周边附近，靠近凸模的被加工材料主要承受压应力，同时承受较小的拉应力；而靠近凹模周边附近的被加工材料则主要承受的是拉应力，同时承受较小的压应力。随着凸模渐渐接近凹模刃口，一部分材料被挤入凹模型腔内，随着材料变形量的增加，始终紧贴着凹模刃口处的材料开始加工硬化；而在此过程中，凹模刃口处材料承受的拉应力始终大于凸模刃口处材料承受的拉应力；凸模继续运行而至某阶段时，裂纹首先从拉应力大...
【技术保护点】
一种无毛刺冲裁方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、在条料（1）上的预冲裁位置（3）的两侧冲压成形凹槽（4），使工件（2）的预成形部分与条料（1）分离；S2、对条料（1）的预冲裁位置（3）进行冲裁，使工件（2）与条料（1）分离，冲裁过程包括冲孔和/或落料工序。
【技术特征摘要】
1.一种无毛刺冲裁方法，其特征在于，包括以下步骤: 51、在条料(I)上的预冲裁位置(3)的两侧冲压成形凹槽(4)，使工件(2)的预成形部分与条料(I)分离； 52、对条料(I)的预冲裁位置(3)进行冲裁，使工件(2)与条料(I)分离，冲裁过程包括冲孔和/或落料工序。2.根据权利要求1所述的无毛刺冲裁方法，其特征在于，所述凹槽(4)的深度为所述条料(I)厚度的10%-50%。3.根据权利要求1所述的无毛刺冲裁方法，其特征在于，所述步骤SI进一步包括: 步骤S11、将条料(I)放在预成形凸模和凹模之间并导正固定； 步骤S12、启动压力机，压力机的一个滑块使预成形凸模在条料(I)上冲压成形出凹槽(4)。4.根据权利要求1所述的无毛刺冲裁方法，其特征在于，所述步骤S2进一步包括: 步骤S21、预成形出凹槽(4)的预成形凸模静止不动，压紧条料(I)； 步骤S22、压力机的另一个滑块使冲裁凸模对条料(I)上的预冲裁位置(3)进行冲裁，得到的工件(2)落入凹模内；同时冲孔凸模对工件冲孔。5.根据权利要求4所述的无毛刺冲裁方法，其特征在于，所述步骤S22之后进一步包括: 步骤S23、将工件(2)顶出冲裁凹模，冲孔废料(6)自冲孔凸模上自由落下。6.一种无毛刺冲裁系统，用于在条料(I)上冲裁出工件(2)，其特征在于，包括在条料(I)上成形凹槽(4)的预成形装置和冲裁工件(2)的冲裁装置，所述凹槽(4)位于所述条料(I)上的工件(2)的预冲裁位置(3)的两侧。7.根据权利要求6所述的无毛刺冲裁系统，其特征在于，所述冲裁系统为复合模，所述复合模包括上模座(501)和下模座(502...
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