用于管材涂层成形装置的管材清洗装置制造方法及图纸

一种用于管材涂层成形装置的管材清洗装置，包含有用于驱动管材移动的转动辊（14）、设置为与酸性清洗液体连通的喷淋嘴（21）、设置为与热气流连通的喷气嘴(23)、设置在壳体中并且用于分离出两个空间体的分离块（22），管材依次通过喷淋嘴(21)的酸性清洗液体清洗和喷气嘴（23）的热气流烘干，管材通过转动辊(14)作用进行运动，在喷淋嘴(21)和喷气嘴(23)作用下进行清洗和烘干，不再由人工对管材进行人工清洗，因此提高了管材的涂层喷涂效率，实现了管材的清洗自动化。

【技术实现步骤摘要】
用于管材涂层成形装置的管材清洗装置一、
本技术涉及一种管材清洗装置，尤其是一种用于管材涂层成形装置的管材清洗装置。 二、
技术介绍
在建筑工程、车辆制造、矿井建设、桥梁建设、电力建设、公路护栏、集装箱、钢模板及脚手架、桥梁、型钢住宅、钢板桩等领域得到广泛应用的圆管、方矩管、C型钢等各种开闭口型材即管材，为了防止管材被腐蚀，延长管材的使用寿命，需要在管材表面喷涂上涂层，为了提高涂层的附着力，需要对管材的表面进行处理，因此用于管材涂层成形装置的管材清洗装置是一种重要的喷涂工艺设备，在现有的用于管材涂层成形装置的管材清洗装置中，管材的表面涂覆处理都是在施工、制造现场进行。现在还没有一种用于管材涂层成形装置的管材清洗装置。 三、
技术实现思路
为了克服上述技术缺点，本技术的目的是提供一种用于管材涂层成形装置的管材清洗装置，因此提高了管材的涂层喷涂效率，实现了管材的清洗自动化。 为达到上述目的，本技术采取的技术方案是:包含有用于驱动管材移动的转动辊、设置为与酸性清洗液体连通的喷淋嘴、设置为与热气流连通的喷气嘴、设置在壳体中并且用于分离出两个空间体的分离块,管材依次通过喷淋嘴的酸性清洗液体清洗和喷气嘴的热气流烘干。 由于设计了转动辊、喷淋嘴、分离块和喷气嘴，管材通过转动辊作用进行运动，在喷淋嘴和喷气嘴作用下进行清洗和烘干，不再由人工对管材进行人工清洗，因此提高了管材的涂层喷涂效率，实现了管材的清洗自动化。 本技术设计了，还包含有收集盘，在壳体的侧面部设置有转动辊并且转动辊设置为与壳体转动式联接，在壳体的底端端面上设置有分离块并且在分离块的一侧侧面设置有喷淋嘴、在分离块的另一侧侧面设置有喷气嘴，在设置有喷淋嘴的一侧的壳体的底端端面部设置有收集盘并且在壳体的底端端面部上设置有漏液孔，喷淋嘴和喷气嘴设置在圆环体上并且圆环体设置在圆环体之间。 本技术设计了，分离块与喷淋嘴相对的侧面设置为斜面体并且分离块的顶端端部设置为圆柱体的一部分。 本技术设计了，在壳体的管材入口的端面部设置有喷淋嘴并且在壳体的管材出口的端面部设置有喷气嘴。 在本技术方案中，对管材的清洗自动化的转动辊、喷淋嘴、分离块和喷气嘴为重要技术特征，在用于管材涂层成形装置的管材清洗装置的
中，具有新颖性、创造性和实用性，本技术方案中的术语也都是本
中专利文献的通常解释和理解。 四、 【附图说明】 为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。 图1为本技术的示意图。 五、 【具体实施方式】 下面将结合本技术实施例中，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。 图1为本技术的第一个实施例，结合附图具体说明本实施例，包含有转动辊14、喷淋嘴21、分离块22、喷气嘴23和收集盘24，在壳体的侧面部设置有转动辊14并且转动辊14设置为与壳体转动式联接，在壳体的底端端面上设置有分离块22并且在分离块22的一侧侧面设置有喷淋嘴21、在分尚块22的另一侧侧面设置有喷气嘴23,在设置有喷淋嘴21的一侧的壳体的底端端面部设置有收集盘24并且在壳体的底端端面部上设置有漏液孔，喷淋嘴21和喷气嘴23设置在圆环体上并且圆环体设置在圆环体之间。 在本实施例中，分离块22与喷淋嘴21相对的侧面设置为斜面体并且分离块22的顶端端部设置为圆柱体的一部分。 在本实施例中，在壳体的管材入口的端面部设置有喷淋嘴21并且在壳体的管材出口的端面部设置有喷气嘴23。 通过管材清洗装置的转动辊14把管材进入到清洗装置2的壳体中，喷淋嘴21喷出酸性清洗液体，管材在酸性清洗液体中进行油污处理并且形成酸洗膜，酸性清洗液体由清洗装置2的壳体的底端的收集盘24进行收集和再利用，管材通过分离块22后，在喷气嘴23的喷出热气流作用下，对管材进行烘干处理，再由转动辊14作用进入到喷涂装置的输入端口部。 本技术具有下特点: 1、由于设计了转动辊14、喷淋嘴21、分离块22和喷气嘴23，管材通过转动辊14作用进行运动，在喷淋嘴21和喷气嘴23作用下进行清洗和烘干，不再由人工对管材进行人工清洗，因此提高了管材的涂层喷涂效率，实现了管材的清洗自动化。 2、由于设计了管材清洗装置2，通过酸性清洗液体的侵泡和喷淋，对管材清洗效果好。 3、由于设计了喷淋嘴21和喷气嘴23，在高压液体和气流的作用下，对管材清洗的效果更好。 还有其它的与对管材的清洗自动化的转动辊14、喷淋嘴21、分离块22和喷气嘴23联接的技术特征都是本技术的实施例之一，因此在用于管材涂层成形装置的管材清洗装置
内，凡是包含有用于驱动管材移动的转动辊14、设置为与酸性清洗液体连通的喷淋嘴21、设置为与热气流连通的喷气嘴23、设置在壳体中并且用于分离出两个空间体的分离块22，管材依次通过喷淋嘴21的酸性清洗液体清洗和喷气嘴23的热气流烘干的
技术实现思路
都在本技术保护的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于管材涂层成形装置的管材清洗装置；其特征是：包含有用于驱动管材移动的转动辊(14)、设置为与酸性清洗液体连通的喷淋嘴(21)、设置为与热气流连通的喷气嘴(23)、设置在壳体中并且用于分离出两个空间体的分离块(22)，管材依次通过喷淋嘴(21)的酸性清洗液体清洗和喷气嘴(23)的热气流烘干。

【技术特征摘要】
1.一种用于管材涂层成形装置的管材清洗装置；其特征是:包含有用于驱动管材移动的转动辊(14)、设置为与酸性清洗液体连通的喷淋嘴(21)、设置为与热气流连通的喷气嘴(23)、设置在壳体中并且用于分离出两个空间体的分离块(22)，管材依次通过喷淋嘴(21)的酸性清洗液体清洗和喷气嘴(23)的热气流烘干。2.根据权利要求1所述的用于管材涂层成形装置的管材清洗装置；其特征是:还包含有收集盘(24)，在壳体的侧面部设置有转动辊(14)并且转动辊(14)设置为与壳体转动式联接，在壳体的底端端面上设置有分离块(22)并且在分离块(22)的一侧侧面设置有喷淋嘴(21 )、...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨树兴，李德哲，周明，杨舒拉，孔令明，
申请(专利权)人：山东柏瑞环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37