本实用新型专利技术公开了一种冷扎带钢用纵剪开平一体装置，涉及带钢生产技术领域，包括机体，机体上设有一个工作腔，工作腔内设有用于对带钢进行开平作业的开平辊及用于对带钢进行纵剪作业的纵剪组件，纵剪组件包括上转动辊、切割刀具及下转动辊，上转动辊与下转动辊与设置在机体上的驱动组件连接，上转动辊上线性设置有若干切割刀具，下转动辊上线性设置有与切割刀具相适配的刀具槽，刀具槽用于容纳切割刀具以使得切割刀具运行过程中完成对带钢的纵剪作业；本装置将开平工序与纵剪工序设置在同一设备上，并采用同一控制器进行控制，保证纵剪和开平设备启动、停止及运行时的同步性，占用体积小，具有良好的实用性和推广价值。具有良好的实用性和推广价值。具有良好的实用性和推广价值。
【技术实现步骤摘要】
一种冷扎带钢用纵剪开平一体装置
[0001]本技术涉及带钢生产
，具体而言，涉及一种冷扎带钢用纵剪开平一体装置。
技术介绍
[0002]冷轧带钢的用途十分广泛，冷轧带钢主要用于汽车、造船、电力、煤炭、轻工、家电、五金等多个行业，但受使用场所的不同，冷轧带钢经常需要经过纵剪、开平等工序，具体的生产流程为：上料小车将卷料托起送入液压开卷机上，液压开卷机将卷料引入多辊的开平机中，由上下牵引辊及校平辊采用交流电机驱动运动方式消除板面的浪边，浪形、瓢曲及轻度镰刀弯，后置气动纵剪机根据设置好的刀片间隙对带钢施加剪切力，使带钢按所需尺寸分切成所需的带料，收卷机则将剪切好的带料均匀的缠绕在其收卷盘上。
[0003]但在使用过程中，本领域技术人员发现下述问题:带钢经开平机的开平后输送至纵剪机的过程中，纵剪机的启停存在的带钢出料的同步差，导致纵剪后的每条带材长度不一的问题；由于开平机和纵剪机为两个独立的设备，导致占用空间大，设备成本高的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决上述
技术介绍
中提出的问题，继而提出了一种冷扎带钢用纵剪开平一体装置。
[0005]本技术解决其技术问题所采取的技术方案是：
[0006]一种冷扎带钢用纵剪开平一体装置，包括机体，机体上设有一个工作腔，工作腔内设有用于对带钢进行开平作业的开平辊，开平辊包括一排上整平辊和一排下整平辊，上整平辊和下整平辊之间形成有供带钢运输的开平通道；工作腔内还设有用于对带钢进行纵剪作业的纵剪组件，纵剪组件包括上转动辊、切割刀具及下转动辊，上转动辊与下转动辊与设置在机体上的驱动组件连接，上转动辊与下转动辊之间形成有切割通道，切割通道与开平通道处于同一直线上，上转动辊处于最尾端的上整平辊的一侧且上转动辊上线性设置有若干切割刀具，下转动辊处于最尾端的下整平辊的一侧且下转动辊上线性设置有与切割刀具相适配的刀具槽，刀具槽用于容纳切割刀具以使得切割刀具运行过程中完成对带钢的纵剪作业。
[0007]进一步地，所述驱动组件包括驱动电机、从动齿轮及主动齿轮，驱动电机采用伺服电机以提高控制精度，伺服电机与下转动辊连接，下转动辊上设有主动齿轮，与之配合的是，上转动辊上设有从动齿轮，从动齿轮与主动齿轮相啮合。
[0008]进一步地，所述上整平辊和下整平辊之间的距离可调节以适配不同厚度的带钢使用。
[0009]进一步地，所述上转动辊和下转动辊与上整平辊和下整平辊的转动速度保持一致。
[0010]进一步地，所述工作腔内还设有转速传感器，转速传感器用于对开平辊、上转动辊
及下转动辊的转动速度进行检测，使其转速保持一致，保证开平和纵剪的控制精度。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]本技术将开平工序与纵剪工序设置在同一设备上，并采用同一控制器进行控制，保证纵剪和开平设备启动、停止及运行时的同步性，在开平和纵剪作业中，上转动辊和下转动辊与上整平辊和下整平辊的转动速度保持一致，保证了开平和纵剪的控制精度；且由于两道工序共同设置在一台设备上，大大降低了设备体积，不仅简化了带钢的生产工序，提高了整体生产效率，而且优化了人力资源配置，降低劳动强度，节约了电耗成本，具有良好的实用性和推广价值。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2为纵剪组件的结构示意图；
[0015]图3为纵剪组件与驱动组件的连接示意图；
[0016]其中：1、机体；11、工作腔；2、开平辊；21、上整平辊；22、下整平辊；3、纵剪组件；31、上转动辊；311、切割刀具；32、下转动辊；321、刀具槽；4、驱动组件；41、驱动电机；42、从动齿轮；43、主动齿轮。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。结合附图和实施例对本技术作进一步说明：
[0018]如图1至图3所示，一种冷扎带钢用纵剪开平一体装置，包括机体1，机体1上设有一个工作腔11，工作腔11内设有用于对带钢进行开平作业的开平辊2，开平辊2包括一排上整平辊21和一排下整平辊22，上整平辊21和下整平辊22之间形成有供带钢运输的开平通道；工作腔11内还设有用于对带钢进行纵剪作业的纵剪组件3，纵剪组件3包括上转动辊31、切割刀具311及下转动辊32，上转动辊31与下转动辊32与设置在机体1上的驱动组件4连接以使得驱动组件4运作带动上转动辊31和下转动辊32转动，上转动辊31与下转动辊32之间形成有切割通道，切割通道与开平通道处于同一直线上以使得带钢经开平通道运输后直接进入切割通道内，上转动辊31处于最尾端的上整平辊21的一侧且上转动辊31上线性设置有若干切割刀具311，下转动辊32处于最尾端的下整平辊22的一侧且下转动辊32上线性设置有与切割刀具311相适配的刀具槽321，刀具槽321用于容纳切割刀具311以使得切割刀具311运行过程中完成对带钢的纵剪作业。
[0019]上整平辊21和下整平辊22之间采用现有技术中的链传动连接以使得上整平辊21和下整平辊22将带钢朝向同一方向输送，当然，上整平辊21和下整平辊22之间的距离可调节以适配不同厚度的带钢使用，该种调节设计同样为本领域技术人员公知技术，本方案不过多赘述。
[0020]具体的，驱动组件4包括驱动电机41、从动齿轮42及主动齿轮43，驱动电机41采用
伺服电机以提高控制精度，伺服电机与下转动辊32连接，下转动辊32上设有主动齿轮43，与之配合的是，上转动辊31上设有从动齿轮42，从动齿轮42与主动齿轮43相啮合。
[0021]本设计中，还包括控制器，带钢的开平与纵剪作业共用一个控制器以使得两者同步运行，控制器采用西门子PLC控制技术，该技术主要用于收集开平和纵剪两个工序的所有信号，并通过优化编程，实现纵剪和开平两个工序所有执行元件的指令控制，保证纵剪和开平主设备同步性，设备启动、停止及运行时的同步性控制；具体实施过程中，本装置置于液压开卷机和收卷机之间，带钢进入该装置前，开平辊2和纵剪组件3同步启动，带钢进入开平通道后，上排的上整平辊21及下排的下整平辊22共同作用完成带钢的开平作业，随着开平后的带钢呈直线进入纵剪通道，下转动辊32配合切割刀具311的作用共同完成对带钢的纵剪作业，且此过程中，上转动辊31和下转动辊32与上整平辊21和下整平辊22的转动速度保持一致。
[0022]当然，为进一步提高本装置中开平工序和纵剪工序的同步性，工作腔11内还设有转速传感器，转速传感器用于对开平辊2、上转动辊31及下转动辊32的转动速度进行检测，使其转速保持一致，当转速传感器检测到下转动辊32与开平辊2转速不一致，此时，转速传感器本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种冷扎带钢用纵剪开平一体装置，其特征在于，包括机体(1)，机体(1)上设有一个工作腔(11)，工作腔(11)内设有用于对带钢进行开平作业的开平辊(2)，开平辊(2)包括一排上整平辊(21)和一排下整平辊(22)，上整平辊(21)和下整平辊(22)之间形成有供带钢运输的开平通道；工作腔(11)内还设有用于对带钢进行纵剪作业的纵剪组件(3)，纵剪组件(3)包括上转动辊(31)、切割刀具(311)及下转动辊(32)，上转动辊(31)与下转动辊(32)与设置在机体(1)上的驱动组件(4)连接，上转动辊(31)与下转动辊(32)之间形成有切割通道，切割通道与开平通道处于同一直线上，上转动辊(31)处于最尾端的上整平辊(21)的一侧且上转动辊(31)上线性设置有若干切割刀具(311)，下转动辊(32)处于最尾端的下整平辊(22)的一侧且下转动辊(32)上线...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵金凤，赵彦来，魏述营，公彦军，王志强，
申请(专利权)人：山东柏瑞环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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