一种模具钢材打磨分切装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种模具钢材打磨分切装置，包括操作台，所述操作台的中部开设有第一通槽，所述第一通槽内设置有转辊，所述转辊的外侧壁连接有打磨砂带；所述操作台的右端开设有第二通槽，所述第二通槽内设置有裁切刀片；所述操作台的上端面前后侧各连接有一个挡条，所述操作台的上端面前侧的所述挡条下端连接有调节组件。本实用新型专利技术的目的在于克服现有的缺陷而提供的一种模具钢材打磨分切装置，可以对模具钢材进行打磨分切。对模具钢材进行打磨分切。对模具钢材进行打磨分切。

【技术实现步骤摘要】
一种模具钢材打磨分切装置


[0001]本技术涉及一种模具钢材打磨分切装置。

技术介绍

[0002]模具钢是用来制造冷冲模、热锻模、压铸模等模具的钢种。模具是机械制造、无线电仪表、电机、电器等工业部门中制造零件的主要加工工具。模具的质量直接影响着压力加工工艺的质量、产品的精度产量和生产成本，模具钢在使用前需要将其打磨裁切；
[0003]专利 CN 217914596 U，一种模具钢加工用打磨装置，其技术效果设置固定组件、控制组件和孔槽的配合使用，使用者松开手杆，弹簧挤压后收缩的力将手杆复位的同时，手杆带动放置杆进行移动，放置杆通过转轴带动移动杆进行移动，移动杆通过转轴带动限位杆进行移动，限位杆通过转轴带动圆柱插入孔槽，完成固定，解决了现有使用者使用一种模具钢加工用打磨装置时，由于打磨钢材时，会产生火花，可能会对使用者造成伤害，难以满足使用者对一种模具钢加工用打磨装置的要
[0004]求，不便于使用者使用的问题，此装置虽然方便打磨钢材，但只是方便打磨钢材的上面及左右侧面，因为钢材较重，翻动钢材则比较费力。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于克服现有的缺陷而提供的一种模具钢材打磨分切装置，可以对模具钢材进行打磨分切。
[0006]实现上述目的的技术方案是：一种模具钢材打磨分切装置，包括操作台，所述操作台的中部开设有第一通槽，所述第一通槽内设置有转辊，所述转辊的外侧壁连接有打磨砂带；所述操作台的右端开设有第二通槽，所述第二通槽内设置有裁切刀片；所述操作台的上端面前后侧各连接有一个挡条，所述操作台的上端面前侧的所述挡条下端连接有调节组件。
[0007]优选的，所述转辊的两端连接在所述操作台的两端，所述转辊的一端穿过所述操作台连接第一电机输出端。
[0008]优选的，所述操作台的下端面所述第二通槽的两侧各连接一个固定座，转轴上连接所述裁切刀片，所述转轴的两端转动连接在两个所述固定座上，所述转轴的一端穿过所述固定座连接有从动轮，所述从动轮通过皮带连接主动轮，所述主动轮连接在第二电机的输出端上。
[0009]优选的，所述调节组件包括两根螺杆，所述操作台的前侧开设两条滑槽，两条所述滑槽各滑动连接一块滑块，两块所述滑块的上端连接所述挡条，两条所述滑槽的前侧都开设螺纹孔，两根所述螺杆穿过所述螺纹孔分别活动连接两个所述滑块。
[0010]优选的，所述操作台的下端面连接有四根支撑柱。
[0011]优选的，所述第二电机连接在固定板上，所述固定板连接在其中一根所述支撑柱上。
[0012]本技术的有益效果是：通过设置第一通槽、转辊、打磨砂带、第二通槽、裁切刀片、挡条、第一电机、固定座、转轴、从动轮、皮带、主动轮和第二电机，可以对重量较重的模具钢材的下端面进行打磨并分切，避免了之前需要费力翻转模具钢材才能对模具钢材下端面打磨的问题。
附图说明
[0013]图1是本技术一种模具钢材打磨分切装置的主视图；
[0014]图2是本技术一种模具钢材打磨分切装置的仰视图；
[0015]图3是图2中A处放大图。
[0016]图中：1、操作台；2、第一通槽；3、转辊；4、打磨砂带；5、第二通槽；6、裁切刀片；7、挡条；8、第一电机；9、固定座；10、转轴；11、从动轮；12、皮带；13、主动轮；14、第二电机；15、固定板；16、支撑柱；17、滑槽；18、滑块；19、螺杆。
具体实施方式
[0017]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。
[0018]下面将结合附图对本技术作进一步说明。
[0019]如图1
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3所示，一种模具钢材打磨分切装置，包括操作台1，操作台1的中部开设有第一通槽2，第一通槽2内设置有转辊3，转辊3的外侧壁连接有打磨砂带4；转辊3的两端连接在操作台1的两端，转辊3的一端穿过操作台1连接第一电机8输出端。操作台1的下端面连接有四根支撑柱16。
[0020]具体的，启动第一电机8，第一电机8转动带动转辊3转动，转辊3转动带动打磨砂带4转动，将模具钢材放置在操作台1上端面，向右端推行，模具钢材的下端面接触到打磨砂带4，被打磨砂带4打磨，可以对重量较重的模具钢材的下端面进行打磨并分切，避免了之前需要费力翻转模具钢材才能对模具钢材下端面打磨的问题。
[0021]具体的，操作台1的右端开设有第二通槽5，第二通槽5内设置有裁切刀片6；操作台1的下端面第二通槽5的两侧各连接一个固定座9，转轴10上连接裁切刀片6，转轴10的两端转动连接在两个固定座9上，转轴10的一端穿过固定座9连接有从动轮11，从动轮11通过皮带12连接主动轮13，主动轮13连接在第二电机14的输出端上。第二电机14连接在固定板15上，固定板15连接在其中一根支撑柱16上。
[0022]具体的，启动第二电机14，第二电机14转动带动主动轮13转动，主动轮13转动通过皮带12带动从动轮11转动，从动轮11转动带动裁切刀片6转动，经过打磨砂带4打磨的模具钢材移动到裁切刀片6处，被裁切刀片6裁切。
[0023]具体的，操作台1的上端面前后侧各连接有一个挡条7，操作台1的上端面前侧的挡条7下端连接有调节组件。调节组件包括两根螺杆19，操作台1的前侧开设两条滑槽17，两条
滑槽17各滑动连接一块滑块18，两块滑块18的上端连接挡条7，两条滑槽17的前侧都开设螺纹孔，两根螺杆19穿过螺纹孔分别活动连接两个滑块18。
[0024]具体的，通过转动螺杆19可以调整操作台1的上端面前侧的挡条7位置；裁切时使模具钢材的侧面贴住前侧的挡条7，通过调整挡条7的位置可以改变裁切模具钢材的尺寸。
[0025]以上各实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种模具钢材打磨分切装置，其特征在于，包括操作台（1），所述操作台（1）的中部开设有第一通槽（2），所述第一通槽（2）内设置有转辊（3），所述转辊（3）的外侧壁连接有打磨砂带（4）；所述操作台（1）的右端开设有第二通槽（5），所述第二通槽（5）内设置有裁切刀片（6）；所述操作台（1）的上端面前后侧各连接有一个挡条（7），所述操作台（1）的上端面前侧的所述挡条（7）下端连接有调节组件。2.根据权利要求1所述的模具钢材打磨分切装置，其特征在于，所述转辊（3）的两端连接在所述操作台（1）的两端，所述转辊（3）的一端穿过所述操作台（1）连接第一电机（8）输出端。3.根据权利要求1所述的模具钢材打磨分切装置，其特征在于，所述操作台（1）的下端面所述第二通槽（5）的两侧各连接一个固定座（9），转轴（10）上连接所述裁切刀片（6），所述转轴（10）的两端转动连接在两个所述固定座（9）上...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐亚智，王立强，徐建清，
申请(专利权)人：昆山华瑞智金属材料有限公司，
类型：新型
国别省市：