用于管材涂层成形装置的管材码堆装置制造方法及图纸

一种用于管材涂层成形装置的管材码堆装置，包含有用于对管材输出的皮带传动装置（41）、用于把管材按照规定数量排列成行的行成形装置、用于把成行的管材按照规定数量排列成列的列成形装置，管材依次由皮带传动装置（41）和行成形装置及列成形装置成形捆状体，管材通过皮带传动装置（41）传出，通过行成形装置成行，通过列成形装置成捆状体，不再由人工对管材进行人工捆扎，因此提高了管材的涂层喷涂效率，实现了管材的捆扎自动化。

【技术实现步骤摘要】
用于管材涂层成形装置的管材码堆装置一、
本技术涉及一种管材码堆装置，尤其是一种用于管材涂层成形装置的管材码堆装置。 二、
技术介绍
在建筑工程、车辆制造、矿井建设、桥梁建设、电力建设、公路护栏、集装箱、钢模板及脚手架、桥梁、型钢住宅、钢板桩等领域得到广泛应用的圆管、方矩管、C型钢等各种开闭口型材即管材，为了防止管材被腐蚀，延长管材的使用寿命，需要在管材表面喷涂上涂层，当管材涂层完毕后，需要对管材进行捆扎，因此用于管材涂层成形装置的管材码堆装置是一种重要的喷涂工艺设备，在现有的用于管材涂层成形装置的管材码堆装置中，管材的表面涂覆处理都是在施工、制造现场进行。现在还没有一种用于管材涂层成形装置的管材码堆装置。 三、
技术实现思路
为了克服上述技术缺点，本技术的目的是提供一种用于管材涂层成形装置的管材码堆装置，因此提高了管材的涂层喷涂效率，实现了管材的喷涂自动化。 为达到上述目的，本技术采取的技术方案是:包含有用于对管材输出的皮带传动装置、用于把管材按照规定数量排列成行的行成形装置、用于把成行的管材按照规定数量排列成列的列成形装置，管材依次由皮带传动装置和行成形装置及列成形装置成形捆状体。 由于设计了皮带传动装置、行成形装置和列成形装置，管材通过皮带传动装置传出，通过行成形装置成行，通过列成形装置成捆状体，不再由人工对管材进行人工捆扎，因此提高了管材的涂层喷涂效率，实现了管材的捆扎自动化。 本技术设计了，行成形装置设置为包含有推力板、计数器、伸缩缸II和伸缩缸III，列成形装置设置为包含有收集支架、顶出板和伸缩缸IV，皮带传动装置的输入端口部设置为与喷涂装置的输出端口部联接并且皮带传动装置的管材运动方向与管材出喷涂装置的运动方向设置为相互垂直分布，收集支架设置在皮带传动装置的输出端口部，在皮带传动装置的侧面设置有计数器并且计数器设置为与伸缩缸I1、伸缩缸III和伸缩缸IV的控制器连接，推力板设置为与伸缩缸II联接，推力板设置皮带传动装置的侧面并且推力板设置为延伸在收集支架中，伸缩缸III的伸缩端部设置在推力板中并且伸缩缸III的伸缩端部设置为与推力板滑动式联接，顶出板设置在收集支架中并且顶出板设置为与伸缩缸IV联接。 本技术设计了，计数器设置为激光感应计数装置。 本技术设计了，收集支架设置有两个相对分布的立柱并且两个立柱设置为相互移动分布。 本技术设计了，在收集支架中设置有包装条固定装置。 本技术设计了，伸缩缸II设置在推力板和管材码堆装置的支座之间并且伸缩缸II的一端端部设置为与管材码堆装置的支座铰接、伸缩缸II的另一端端部设置为与推力板铰接，伸缩缸III设置为与推力板联接并且伸缩缸III的伸缩端部设置为延伸在推力板的顶端端面部，伸缩缸IV设置在顶出板和管材码堆装置的支座之间并且伸缩缸IV的一端端部设置为与管材码堆装置的支座铰接、伸缩缸IV的另一端端部设置为与顶出板铰接。 在本技术方案中，对管材的捆扎自动化的皮带传动装置、行成形装置和列成形装置为重要技术特征，在用于管材涂层成形装置的管材码堆装置的
中，具有新颖性、创造性和实用性，本技术方案中的术语也都是本
中专利文献的通常解释和理解。 四、 【附图说明】 为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。 图1为本技术的示意图。 五、 【具体实施方式】 下面将结合本技术实施例中，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。 图1为本技术的第一个实施例，结合附图具体说明本实施例，包含有皮带传动装置41、推力板42、计数器43、伸缩缸II 44、伸缩缸III 45、收集支架46、顶出板47和伸缩缸 IV 48， 皮带传动装置41的输入端口部设置为与喷涂装置3的输出端口部联接并且皮带传动装置41的管材运动方向与管材出喷涂装置3的运动方向设置为相互垂直分布，收集支架46设置在皮带传动装置41的输出端口部，在皮带传动装置41的侧面设置有计数器43并且计数器43设置为与伸缩缸II 44、伸缩缸III 45和伸缩缸IV 48的控制器连接，推力板42设置为与伸缩缸II 44联接，推力板42设置皮带传动装置41的侧面并且推力板42设置为延伸在收集支架46中，伸缩缸III 45的伸缩端部设置在推力板42中并且伸缩缸III 45的伸缩端部设置为与推力板42滑动式联接，顶出板47设置在收集支架46中并且顶出板47设置为与伸缩缸IV 48联接。 在本实施例中，计数器43设置为激光感应计数装置。 在本实施例中，收集支架46设置有两个相对分布的立柱并且两个立柱设置为相互移动分布。 在本实施例中，在收集支架46中设置有包装条固定装置。 在本实施例中，伸缩缸II 44设置在推力板42和管材码堆装置4的支座之间并且伸缩缸II 44的一端端部设置为与管材码堆装置4的支座铰接、伸缩缸II 44的另一端端部设置为与推力板42铰接，伸缩缸III 45设置为与推力板42联接并且伸缩缸III 45的伸缩端部设置为延伸在推力板42的顶端端面部，伸缩缸IV 48设置在顶出板47和管材码堆装置4的支座之间并且伸缩缸IV 48的一端端部设置为与管材码堆装置4的支座铰接、伸缩缸IV 48的另一端端部设置为与顶出板47铰接。 管材通过皮带传动装置41作用，把管材运输到收集支架46的输入端口部，通过计数器43把按照规定数目的管材进行排列，当达到规定数量的管材时，伸缩缸III45从推力板42中伸出，伸缩缸II 44带动推力板42运动而把排列的管材推入到收集支架46中，当管材达到规定的层数时，管材被打包，通过伸缩缸IV 48和顶出板47把成包的管材顶出，再被运输。 本技术具有下特点: 1、由于设计了皮带传动装置41、行成形装置和列成形装置，管材通过皮带传动装置41传出，通过行成形装置成行，通过列成形装置成捆状体，不再由人工对管材进行人工捆扎，因此提高了管材的涂层喷涂效率，实现了管材的捆扎自动化。 2、由于设计了管材码堆装置，直接把管材进行码堆捆扎，提高了管材的喷涂效率。 3、由于设计了推力板42、计数器43、伸缩缸II 44、伸缩缸III 45、收集支架46、顶出板47和伸缩缸IV 48，通过伸缩缸的运动，提高了工作的可靠性能。 还有其它的与对管材的捆扎自动化的皮带传动装置41、行成形装置和列成形装置联接的技术特征都是本技术的实施例之一，因此在用于管材涂层成形装置的管材码堆装置
内，凡是包含有用于对管材输出的皮带传动装置41、用于把管材按照规定数量排列成行的行成形装置、用于把成行的管材按照规定数量排列成列的列成形装置，管材依次由皮本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于管材涂层成形装置的管材码堆装置；其特征是：包含有用于对管材输出的皮带传动装置(41)、用于把管材按照规定数量排列成行的行成形装置、用于把成行的管材按照规定数量排列成列的列成形装置，管材依次由皮带传动装置(41)和行成形装置及列成形装置成形捆状体。

【技术特征摘要】
1.一种用于管材涂层成形装置的管材码堆装置；其特征是:包含有用于对管材输出的皮带传动装置(41)、用于把管材按照规定数量排列成行的行成形装置、用于把成行的管材按照规定数量排列成列的列成形装置，管材依次由皮带传动装置(41)和行成形装置及列成形装置成形捆状体。2.根据权利要求1所述的用于管材涂层成形装置的管材码堆装置；其特征是:行成形装置设置为包含有推力板(42)、计数器(43)、伸缩缸II (44)和伸缩缸III (45)，列成形装置设置为包含有收集支架(46)、顶出板(47)和伸缩缸IV (48)，皮带传动装置(41)的输入端口部设置为与喷涂装置(3)的输出端口部联接并且皮带传动装置(41)的管材运动方向与管材出喷涂装置(3)的运动方向设置为相互垂直分布，收集支架(46)设置在皮带传动装置(41)的输出端口部，在皮带传动装置(41)的侧面设置有计数器(43)并且计数器(43)设置为与伸缩缸II (44)、伸缩缸III (45)和伸缩缸IV (48)的控制器连接，推力板(42)设置为与伸缩缸II (44)联接，推力板(4 2)设置皮带传动装置(41)的侧面并且推力板(42)设置为延伸在收集支架(46)中，伸缩缸III (45)的伸缩端部设置在推力板(42)中并且伸缩缸III(...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨树兴，李德哲，周明，杨舒拉，孔令明，
申请(专利权)人：山东柏瑞环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37