一种镀锡铜线废料和锡铝废渣的再生工艺及用装置制造方法及图纸

一种镀锡铜线废料和锡铝废渣的再生工艺及所用装置，回收时温度控制在７００℃～１０００℃，将原材料置于熔融的介质－氧化钠、氯化钙和碳里，剥离停留１２～２０分钟，取出处理；容器型装置的锅炉钢外壳内壁粘附非金属耐火材料衬里，开口上沿有法兰环，法兰环上配置吊耳，容器底内一侧下倾斜１０°，最低点是放流口，底外固接水平底垫，回收金属纯度高，回收率达９８％以上，几乎适用于各类有色金属的废料、废渣和废件等。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种外层镀锡的铜线的镀层剥离和废锡渣、铝渣的回收工艺以及该工艺所用的装置。当前，我国的电缆和浮法玻璃两大行业中，每年均产生镀锡废料超千吨，锡渣超百吨，这些废料的再生利用，成为两行业致力解决的难题。以导电镀锡铜线废料为例，以往有三种传统的解决方法1.将镀锡铜线废料直接送铜冶炼厂加工成电铜板，但铜的消耗高达9％～20％，加工费为1200～1800元/吨，大大增加了电缆制造成本；2.用镀锡铜线废料生产锡青铜，可锡青铜的市场销售量有限；3.个别企业采用热盐酸剥离铜线上的锡层，但此法只能剥离铜线外表的大部分锡层，不能去掉绞线压络处的锡层，存在着铜线后期深加工中污染铜质量的隐患，同时铜线本身一部分也会被盐酸腐蚀，锡和铜都溶入酸里而无法回收，只能与酸一同浪费掉，本法严重污染环境，无推广价值。美国专利US2967769及中国专利91110451.7均未能有效解决镀锡铜线废料的锡层剥离问题，且前者使用介质成分多，个别使用不合理，如氯化镁晶体在高温条件下分解为氧化镁，必然会污染回收金属的纯度；后者采用的介质氯化钾货源较少，价格较贵，生产成本高。两专利都未指出对有色金属废料和废渣里的金本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种镀锡铜线废料和锡铝废渣的再生工艺，其特征在于：取重量比为１．４４∶１．００∶０．０５的介质氯化钠，氯化钙和碳，放入装置中加热至熔融态，生产温度控制在７００℃～１０００℃之间，将欲回收的镀锡铜线，按打包重量３５～４０公斤一捆的规格，吊入熔融的介质里，进行镀层剥离停留，停留时间为１２～２０分钟，取出所吊原料迅速水冷却，剥离下来的锡从容器放流口放流铸锭回收；将欲回收锡渣、铝渣，直接与介质共同置入容器中，加热使介质至熔融态，生产温度控制在７００℃～１０００℃之间，停留时间为１２～２０分钟，伴随插木操作，将沉降的金属从装置的放流口放流铸锭回收。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：邱德富，
申请(专利权)人：其他，
类型：发明
国别省市：21[中国|辽宁]