从废铝基催化剂回收铂及铝的方法和消化炉技术

从废铝基催化剂回收贵金属及铝的方法和消化炉。方法包括碱消化、水浸脱铝、水溶液氯化溶解铂、动物胶絮凝硅胶、稀硫酸破坏动物胶、锌（或铁）置换得粗铂、粗铂精炼得纯铂、水浸脱铝液制钠明矾或其他铝盐几个步骤。消化炉由炉底、耐火砖砌炉墙、内衬保温层、炉顶、热源、测温热电偶组成，为一长方体状，采用活动顶结构，用煤油喷灯做热源。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】从废铝基催化剂回收贵金属及铝的方法和消化炉。本专利技术属于贵金属冶金。贵金属催化剂广泛应用于石油化学工业中，贵金属催化剂由基体及贵金属活性部分组成。在长期使用后，催化剂中的活性组分贵金属会受到各种杂质的污染而失去活性，成为废催化剂。贵金属用途广泛，但资源有限，故价格昂贵，含贵金属的废料自然成为极重要的二次资源。从废催化剂中回收贵金属的方法有贵金属选择溶解法，可溶载体溶解法，干式挥发法，等离子熔炼法，铜熔炼捕集法等。专利ZL91104386.1“从废催化剂中回收铂的方法”(申请日91.06.24)采用贵金属选择溶解的方法处理T-12废铂催化剂，提供了一种铂回收率高，纯度高的较为简便方法，但应用仅限于基体不溶解类型催化剂，且基体未回收利用。I-5铝基铂催化剂是以Al2O3为基体的小球状催化剂，其主要成分为(％)Al2O396 Pt 0.36-0.37 SiO21.67Fe 0.37 Mn 0.11 Pb微量Ni微量，小球直径φ1.5-2mm，已全部在1150℃温度煅烧过，基体Al2O3的晶型已由r型转为a型，其中粉料约占30-40％，铂大部分呈微细粒状态分布于Al2O3基体中间或边缘区域并本文档来自技高网...

【技术保护点】
从废铝基催化剂回收贵金属及铝的方法和消化炉，方法包括碱消化——水浸脱铝——水溶液氯化溶解铂——动物胶絮凝硅胶——稀硫酸破坏动物胶——锌置换（或铁置换）得粗铂——粗铂精炼得纯铂，水浸脱铝］几个步骤，其特征是：１．１碱消化条件为：废催化剂与碱混合，碱系氢氧化钠，其用量为废催化剂∶氢氧化钠（重量比）＝１∶１－３，温度５００－８５０℃，在所设计制造的消化炉中起消化反应，恒温时间１－６小时；１．２水浸脱铝条件为：碱消化渣用水浸出铝盐脱铝，其用量为碱消化渣重量克数与水体积毫升数之比为１∶５－１２，温度为水沸腾温度，时间５－３０分钟；溶液体积毫升数之比为１∶４左右，温度８０－８５℃溶解１次，时间１－２小时，...

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨茂才，孙萼庭，周杨霁，
申请(专利权)人：中国有色金属工业总公司昆明贵金属研究所，
类型：发明
国别省市：53[中国|云南]