一种新型低导热保温涂层胶及其制备方法技术

本发明专利技术提供一种新型低导热保温涂层胶及其制备方法，包括A组分和B组分，其中所述A组分包括如下重量份的各组分：乙烯基硅油100份、疏水型二氧化硅气凝胶1～5份、空心玻璃微珠5～30份、高岭土10～40份、含氢硅油2～7.5份、抑制剂0.01～0.05份、增粘剂0.25～1.5份；所述B组分包括如下重量份的各组分：乙烯基硅油100份、疏水型二氧化硅气凝胶2～5份、空心玻璃微珠5～30份、高岭土10～40份、铂金催化剂0.1～0.5份。本发明专利技术提供的新型低导热保温涂层胶，该涂层胶具有优良的热稳定性和耐老化性能，粘结力强，且制备成本低。

【技术实现步骤摘要】
一种新型低导热保温涂层胶及其制备方法
本专利技术属于隔热涂料领域，特别涉及一种低导热保温涂层胶。
技术介绍
目前，随着社会的不断进步，技术的不断创新，如何制备低成本、隔热效果优良的隔热材料已逐渐成为研究热点。公开号为CN101230223A的中国专利申请公开了一种采用丙烯酸酯、氟碳树脂、聚氨酯树脂为主要原料，添加助剂、玻璃微珠、硅酸盐通过研磨等制备的真空微球隔热涂料，该涂料具有耐候性好，成本低，隔热效果好等优点。公开号为CN1990799A的中国专利申请公开了一种同样采用玻璃微珠及纳米多孔状填料复合，以耐高温树脂作为基础物质制备的隔热效果良好的耐高温隔热材料。美国专利US0215640则公开了一种采用丙烯酸乳液、气凝胶等制备的性能优良的隔热涂料。公开号为CN102367353A的中国专利申请通过向酚醛环氧树脂中加入气凝胶和中空玻璃微珠来制备低导热系数复合保温涂料。目前主流的隔热产品包括涂料、隔热层及金属层等。当前未发现有采用有机硅制备保温涂层胶的先例。现有的隔热涂料，存在以下不足：1、单独采用空心玻璃微珠制备隔热涂料容易出现固化后表面不平整，影响涂料与基材之间的粘结力等缺点。2、采用气凝胶来制备隔热材料具有很好的隔热效果，且气凝胶密度较低，在所有材料中热导率最低，对光反射率最高特点，被誉为保温隔热领域的终极材料，但其热稳定性能及耐老化性差，尤其是应用于温度较高的领域。3、采用丙烯酸乳液或酚醛环氧树脂为基础聚合物，采用气凝胶和空心玻璃微珠为填料，虽然气凝胶及空心玻璃微珠均有隔热保温的特点，但目前采用的基础聚合物热稳定低。
技术实现思路
本专利技术为弥补现有技术中存在的不足，提供一种新型低导热保温涂层胶，该涂层胶具有优良的热稳定性和耐老化性能，粘结力强，且制备成本低。本专利技术为达到其目的，采用的技术方案如下：一种新型低导热保温涂层胶，包括A组分和B组分，其中所述A组分包括如下重量份的各组分：乙烯基硅油100份、疏水型二氧化硅气凝胶1～5份、空心玻璃微珠5～30份、高岭土10～40份、含氢硅油2～7.5份、抑制剂0.01～0.05份、增粘剂0.25～1.5份；所述B组分包括如下重量份的各组分：乙烯基硅油100份、疏水型二氧化硅气凝胶2～5份、空心玻璃微珠5～30份、高岭土10～40份、铂金催化剂0.1～0.5份。优选的，所述乙烯基硅油的粘度为200cps～1000cps。优选的，所述疏水型二氧化硅气凝胶的粒径在3～18μm，导热系数为0.001～0.0015W/mK。优选的，所述空心玻璃微珠的粒径为10～30μm，导热系数为0.01～0.1W/mK。优选的，所述高岭土粒径为5～20μm，导热系数<0.5W/mK。优选的，所述含氢硅油的含氢量为0.55％～1.2wt％，优选0.75wt％。优选的，所述铂金催化剂的铂含量为1000～4000ppm，优选为3000ppm。更为优选的，所述乙烯基硅油的粘度为200cps～1000cps；所述疏水型二氧化硅气凝胶的粒径在3～18μm，导热系数为0.005～0.0015W/mK；所述空心玻璃微珠的粒径为10～30μm，导热系数为0.01～0.1W/mK；所述高岭土粒径为5～20μm，导热系数<0.5W/mK；所述含氢硅油的含氢量为0.55％～1.2wt％；所述铂金催化剂的铂含量为1000～4000ppm，优选为3000ppm。作为一种具体实施方式，所述抑制剂可以选择：1-乙炔基-1-环己醇、3-甲基-1-丁炔-3-醇、3-甲基-1-戊炔-3-醇、3,5-二甲基-1-己炔-3-醇及3-苯基-1-丁炔-3-醇中的至少一种；所述增粘剂可以选择：甲基丙烯酰氧丙基三甲氧基硅烷、γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷中的至少一种。进一步的，所述A组分和B组分的重量份之比为1:1。本专利技术第二方面提供一种制备如上文所述的新型低导热保温涂层胶的方法，包括如下步骤：1)制备A组分，将乙烯基硅油100份、疏水型二氧化硅气凝胶1～5份、空心玻璃微珠5～30份、高岭土10～40份加入搅拌釜中，在温度110～130℃下搅拌2～5小时脱水，冷却至室温后，加入含氢硅油2～7.5份、抑制剂0.01～0.05份、增粘剂0.25～1.5份，真空搅拌15～45min，出料；2)制备B组分，将乙烯基硅油100份、疏水型二氧化硅气凝胶2～5份、空心玻璃微珠5～30份、高岭土10～40份加入搅拌釜中，在温度110～130℃下搅拌2～5小时脱水，冷却至室温后，加入铂金催化剂0.1～0.5份，搅拌15～45min，出料；3)将A组分和B组分等重量混合后固化。本专利技术提供的技术方案具有如下有益效果：本专利技术提供的低导热保温涂层胶为一种双组份加成型硅橡胶，在固化时不会产生小分子，固化后胶具有交联密度大，固化完全等特点，该低导热保温涂层胶具有优良的热稳定性，耐老化性能极佳。本专利技术采用乙烯基硅油为基础聚合物，以空心玻璃微珠和疏水型二氧化硅气凝胶为有效填料，以高岭土为增量填料，解决了目前保温涂料中存在热稳定性差、制备工艺复杂、成本高等问题。本专利技术制备的涂层胶具有极高的使用温度范围，可以在-50℃～200℃长期使用，不会影响胶的性能。本专利技术采用乙烯基硅油为基础聚合物，含氢硅油为单体，在铂金催化剂的作用下，加入增粘剂，以空心玻璃微珠和疏水型二氧化硅气凝胶为填料，制备了一种隔热性能极佳的保温涂层胶，其可以与大多数基材粘结牢固，成本低，制备工艺简单，且其可以在-50℃～200℃长期使用。具体实施方式下面结合具体实施例对本专利技术的技术方案做进一步说明：实施例一在行星搅拌釜中加入200cps乙烯基硅油100份、疏水型二氧化硅气凝胶5份、空心玻璃微珠20份、高岭土15份，转速45Hz，温度120℃下进行搅拌3小时脱水，通冷却水30min冷却至室温,加入含氢量0.75wt％的含氢硅油4份，3-甲基-1-丁炔-3-醇0.01份，甲基丙烯酰氧丙基三甲氧基硅烷0.5份，20Hz真空搅拌30min,出料得A组分。在行星搅拌釜中加入200cps乙烯基硅油100份、疏水型二氧化硅气凝胶5份、空心玻璃微珠20份、高岭土15份，转速45Hz，温度120℃下进行搅拌3小时脱水，通冷却水30min冷却至室温,加入铂金催化剂(铂含量为3000ppm)0.2份，20Hz下搅拌30min,出料得B组分。将A组分和B组分等重量混合后固化，得低导热保温涂层胶。本实施例所用疏水型二氧化硅气凝胶的粒径在10～18μm，导热系数为0.001W/mK；所用空心玻璃微珠的粒径为10～15μm，导热系数为0.015W/mK；所用高岭土粒径为15～20μm，导热系数<0.5W/mK。实施例二在行星搅拌釜中加入500cps乙烯基硅油100份、疏水型二氧化硅气凝胶2.5份、空心玻璃微珠10份、高岭土30份，转速45Hz，温度120℃下进行搅拌3小时脱水，通冷却水30min冷却至室温,加入含氢量量0.75wt％的含氢硅油2.5份，1-乙炔基-1-环己醇0.02份，乙烯基三甲氧基硅烷0.5份，20Hz真空搅拌30min,出料得A组分。在行星搅拌釜中加入500cps乙烯基硅油100份、疏水型二氧化硅气凝胶5份、空心玻璃微珠20份、高岭土15份，转速45Hz，温度120℃下本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型低导热保温涂层胶，其特征在于，包括A组分和B组分，其中所述A组分包括如下重量份的各组分：乙烯基硅油100份、疏水型二氧化硅气凝胶1～5份、空心玻璃微珠5～30份、高岭土10～40份、含氢硅油2～7.5份、抑制剂0.01～0.05份、增粘剂0.25～1.5份；所述B组分包括如下重量份的各组分：乙烯基硅油100份、疏水型二氧化硅气凝胶2～5份、空心玻璃微珠5～30份、高岭土10～40份、铂金催化剂0.1～0.5份。

【技术特征摘要】
1.一种新型低导热保温涂层胶，其特征在于，包括A组分和B组分，其中所述A组分包括如下重量份的各组分：乙烯基硅油100份、疏水型二氧化硅气凝胶1～5份、空心玻璃微珠5～30份、高岭土10～40份、含氢硅油2～7.5份、抑制剂0.01～0.05份、增粘剂0.25～1.5份；所述B组分包括如下重量份的各组分：乙烯基硅油100份、疏水型二氧化硅气凝胶2～5份、空心玻璃微珠5～30份、高岭土10～40份、铂金催化剂0.1～0.5份。2.根据权利要求1所述的新型低导热保温涂层胶，其特征在于，所述乙烯基硅油的粘度为200cps～1000cps。3.根据权利要求1所述的新型低导热保温涂层胶，其特征在于，所述疏水型二氧化硅气凝胶的粒径在3～18μm，导热系数为0.001～0.0015W/mK。4.根据权利要求1所述的新型低导热保温涂层胶，其特征在于，所述空心玻璃微珠的粒径为10～30μm，导热系数为0.01～0.1W/mK。5.根据权利要求1所述的新型低导热保温涂层胶，其特征在于，所述高岭土粒径为5～20μm，导热系数<0.5W/mK。6.根据权利要求1所述的新型低导热保温涂层胶，其特征在于，所述含氢硅油的含氢量为0.55％～1.2wt％，优选0.75wt％。7.根据权利要求1所述的新型低导热保温涂层胶，其特征在于，所述铂金催化剂的铂含量为...

【专利技术属性】
技术研发人员：田光磊，林泽峰，崔少伟，莫小萍，麦宝文，戴宏程，
申请(专利权)人：广州市高士实业有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44