废硬质合金回收及再生处理方法技术

该方法属于一种将废硬质合金回收处理后再制成新产品的方法。它是将废合金初破后直接进行强化湿磨破碎、干燥，然后送入煅烧炉经高温热处理以除去粉料中过量的杂质，再经成份分析后作为原料粉按常规硬质合金生产工艺制成硬质合金产品。该方法具有工艺流程短，设备简单、效率高，生产成本较常规料产品低２５～３５％且质量达到、甚致超过常规产品。从而克服了传统机械粉碎法杂质含量高。不能用于正常生产且破碎效率极低，能耗高等弊病。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于一种将废硬质合金回收处理后，再利用的方法。该方法可将废硬质合金再生处理成原料粉后，再按照相应的常规工艺制成新的硬质合金。随着国民经济的高速发展，能源、机械制造、交通、地质矿山、石油勘探、建筑装修等部门对硬质合金工具的需求越来越大，人工合成金刚石——金属工具的产量高速增长。与此同时废残硬质合金量也随之相应大幅度增加。如伺将这些硬质合金回收并通过再生处理后，重新利用，这无论是对国民经济的发展，还是就充分有效利用资源来说都将具有十分重要的意义。目前，国内外普遍采用的硬质合金回收再生处理工艺主要有三种，即锌熔法，电溶解法和机械粉碎法。其中锌熔法是加入锌在900℃温度下，使废硬质合金中的钴与锌形成锌钴合金；在一定温度下经真空蒸馏除锌处理，使其形成海绵状合金块，然后经破碎、配料、研磨成原料粉；最后按常规工艺制取硬质合金产品。但该方法存在设备投资大，生产费用和能耗高，且难以彻底除去锌，致使产品质量(性能)不稳定；此外由于所用熔散剂锌对人体有害，因此采用该方法还存在环境污染问题。而电溶解法则是通过采用适当的浸取剂，在电场作用下将废硬质合金中的粘结剂金属钴溶入浸取液中，再通过化学方本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种废硬质合金回收及再生处理方法，其特征在于该方法包括：ａ、将回收的废硬质合金分类清洗后进行初破碎；ｂ、将经初破碎后的块料送入带研磨介质和硬质合金球体的破碎机滚筒内进行强化湿磨破碎，至１５０μｍ粒度（即过１００目筛）后，卸料干燥； Ｃ、将干燥后的粉料送入煅烧炉中，在保护气氛下进行热处理；热处理温度一般以９００°～１２００℃为好，处理时间以８０～１００分钟为宜；处理后，取样分析化学成份并作为原料粉待用；Ｄ、取上述原料粉按常规硬质合金生产工艺配料－－湿磨成混合料－－ 干燥－－掺成型剂－－压制、烧结成所要求的硬质合金产品。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李勇，羊建高，陈越，彭立安，易长宾，
申请(专利权)人：自贡硬质合金厂，
类型：发明
国别省市：51[中国|四川]