一种钨基合金废料的回收炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钨基合金废料的回收炉，包括炉体，所述炉体内平行设置废料托盘导轨，在炉体的两端外侧对应于炉内轨道位置设有输料管，在输料管的管口设有自动炉门，在进料端的自动炉门外依次设置进料平台和将置于进料平台上的废料托盘推送入输送管内的推进装置，在出料端的自动炉门外设置出料平台，在进料端的输料管上设有出气口，出料端的输料管上设有进气口。本实用新型专利技术的优点为采用平行设置的废料托盘导轨代替原来的一个废料托盘导轨，单位时间内处理废料数量增加，生产效率提高，能耗降低；同时，炉体采用新型保温材料，相比老式炉节能40％；设备采用五带控温，半自动化方式进料，自动调节进气量，对影响产品质量的生产工艺参数进行了自动控制，确保产品质量。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种回收炉，尤其涉及一种钨基合金废料的回收炉。
技术介绍
目前用于处理钨基合金废料的回收炉，结构简单，在炉体中只有一个废料托盘导轨，生产效率低，且为手工进料，而手工操作容易对工艺参数执行不到位，生产的产品质量不高，同时，该回收炉能耗大，不环保，经济效益较差，严重影响到钨基高比重合金废料的回收再利用；另外，该回收炉一般只用于还原废料，利用率低。
技术实现思路
技术目的:本技术的目的是提供一种性能稳定、节能环保、能经济有效地处理钨基合金废料的回收炉。技术方案:本技术所述的钨基合金废料的回收炉，包括炉体，所述炉体内平行设置废料托盘导轨，在炉体的两端外侧对应于炉内轨道位置设有输料管，在输料管的管口设有自动炉门，在进料端的自动炉门外依次设置进料平台和将置于进料平台上的废料托盘推送入输送管内的推进装置，在出料端的自动炉门外设置出料平台，在进料端的输料管上设有出气口，出料端的输料管上设有进气口。其中，所述输料管外包裹水冷套，出料端输料管上的水冷套是为了降低出料的温度，进料端输料管上的水冷套是为了降低出气的温度。所述进料端的输料管上连接雾集桶，并在该雾集桶上设置冷却通道和防爆孔。所述进气口连接流量控制器，为了控制进气量。所述炉体外一侧设有气 体回收管，并在该管上安装回路平衡阀。所述炉体内设有控制传感器，用于控制反应温度。所述自动炉门由液压装置控制其开闭。所述推进装置为液压装置，例如主推油缸。所述炉体采用保温材料。工作原理:本技术是通过对钨基合金进行氧化还原反应来回收钨基合金废料的，首先将装有废料的托盘置于进料平台上；开启系统，自动炉门打开，废料托盘由推进装置推进输料管，自动炉门关闭，控制炉内温度，废料经过氧化反应后，自动炉门打开，出料；然后检测废料，合格的废料再次置于进料平台上，炉内通入还原气体氢气，废料在炉内发生还原反应，然后出料检测即可。有益效果:本技术与现有技术相比，其优点为采用平行设置的废料托盘导轨代替原来的一个废料托盘导轨，生产效率提高、能耗降低；同时炉体采用新型保温材料，相比老式炉节能40%;设备采用五带控温，控温精度在±5°C，半自动化方式进料，进料时间误差控制在±10秒内，自动调节进气量，进气量波动控制在±1M3 / h，对影响产品质量的生产工艺参数进行了自动控制，可以避免手工操作对工艺参数执行不到位的不利影响，确保生产产品的质量；另外，半自动化进料方式大大降低了操作人员的劳动强度；该回收炉能氧化、还原钨基合金废料，实现一炉多用。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的俯视图。具体实施方式:如图所示，本技术的回收炉包括炉体1，炉体I采用保温材料制作，在炉体I内平行设置四道废料托盘导轨，上下各两道，在炉体I的两端外侧对应于炉内轨道位置设有输料管2，在输料管2外包裹水冷套9，出料端输料管2上的水冷套是为了降低出料的温度，以便收集物料进行检测，进料端输料管上的水冷套是为了降低出气的温度。输料管2的管口设有自动炉门3，该自动炉门3由液压装置控制其开闭，在进料端的自动炉门3外依次设置与输料管2位置对应的进料平台4和推进装置5，该推进装置5为主推油缸。先人工将钨基合金废料装入废料托盘并置于进料平台4上，再启动机器，主推油缸将废料托盘推送入输送管2，炉体I内设有控制传感器16，用于控制废料反应温度，使得废料在空气气氛60(Γ1100 下将钨基高比重合金废料氧化成氧化物，在出料端的自动炉门3外设置出料平台6，用于人工收集经过氧化反应的钨基合金废料，然后检测。出料端的输料管2上设有进气口 8，进气口 8连接流量控制器13，用于控制氢气的进气量，经过氧化反应的废料再次置于进料平台，进入炉体1，在氢气气氛63(T120(TC下可将高比重合金废料还原成高比重合金粉。在进料端的输料管2上设 有出气口 7，并在该端的输料管2上连接雾集桶10，并在该雾集桶10上设置冷却通道11和防爆孔12，出气口 7和进气口 8均连接氢气管路，炉体I外一侧设有气体回收管14，并在该管上安装回路平衡阀15，一般情况下，平衡阀关闭；开启炉门前，先打开平衡阀，在炉门打开时，氢气直接从气体回收管内通过，然后返回氢气管路，而不从炉体内通过，使得炉门打开时炉内气压降低，从而保证了操作人员的安全。权利要求1.一种钨基合金废料的回收炉，包括炉体(1)，其特征在于:所述炉体(I)内平行设置废料托盘导轨，在炉体(I)的两端外侧对应于炉内轨道位置设有输料管(2)，在输料管(2)的管口设有自动炉门(3)，在进料端的自动炉门(2)外依次设置进料平台(4)和将置于进料平台(4)上的废料托盘推送入输送管(2)内的推进装置(5)，在出料端的自动炉门(2)外设置出料平台￠)，在进料端的输料管(2)上设有出气口(7)，出料端的输料管(2)上设有进气口⑶。2.根据权利要求1所述的一种钨基合金废料的回收炉，其特征在于:所述输料管(2)外包裹水冷套(9)。3.根据权利要求1所述的一种钨基合金废料的回收炉，其特征在于:所述进料端的输料管⑵上连接雾集桶(10)，并在该雾集桶(10)上设置冷却通道(11)和防爆孔(12)。4.根据权利要求1所述的一种钨基合金废料的回收炉，其特征在于:所述进气口(8)连接流量控制器(13)。5.根据权利要求1所述的一种钨基合金废料的回收炉，其特征在于:所述炉体(I)外一侧设有气体回收管(14)，并在该管上安装回路平衡阀(15)。6.根据权利要求1所述的一种钨基合金废料的回收炉，其特征在于:所述炉体(I)内设有控制传感器(16)。7.根据权利要求1所述的一种钨基合金废料的回收炉，其特征在于:所述自动炉门(3)由液压装置控制其开闭。8.根据权利要求1所述 的一种钨基合金废料的回收炉，其特征在于:所述推进装置(5)为液压装置。专利摘要本技术公开了一种钨基合金废料的回收炉，包括炉体，所述炉体内平行设置废料托盘导轨，在炉体的两端外侧对应于炉内轨道位置设有输料管，在输料管的管口设有自动炉门，在进料端的自动炉门外依次设置进料平台和将置于进料平台上的废料托盘推送入输送管内的推进装置，在出料端的自动炉门外设置出料平台，在进料端的输料管上设有出气口，出料端的输料管上设有进气口。本技术的优点为采用平行设置的废料托盘导轨代替原来的一个废料托盘导轨，单位时间内处理废料数量增加，生产效率提高，能耗降低；同时，炉体采用新型保温材料，相比老式炉节能40％；设备采用五带控温，半自动化方式进料，自动调节进气量，对影响产品质量的生产工艺参数进行了自动控制，确保产品质量。文档编号C22B34/36GK203144492SQ20132008309公开日2013年8月21日 申请日期2013年2月22日 优先权日2013年2月22日专利技术者谢欣杰, 申海宁, 李云峰, 崔朝晖 申请人:宜兴市炜华合金材料有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钨基合金废料的回收炉，包括炉体(1)，其特征在于：所述炉体(1)内平行设置废料托盘导轨，在炉体(1)的两端外侧对应于炉内轨道位置设有输料管(2)，在输料管(2)的管口设有自动炉门(3)，在进料端的自动炉门(2)外依次设置进料平台(4)和将置于进料平台(4)上的废料托盘推送入输送管(2)内的推进装置(5)，在出料端的自动炉门(2)外设置出料平台(6)，在进料端的输料管(2)上设有出气口(7)，出料端的输料管(2)上设有进气口(8)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：谢欣杰，申海宁，李云峰，崔朝晖，
申请(专利权)人：宜兴市炜华合金材料有限公司，
类型：实用新型
国别省市：