一种铝锭熔化炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝锭熔化炉，包括进料管、炉体和烟气处理装置，所述进料管上套设有加热管，进料管上端左侧设有导料管，所述炉体左侧设有熔化腔，所述烟气处理装置左端设有热交换管，热交换管下端通过烟气通管连通炉体，热交换管内部设有阵列分布的助燃空气支管，热交换管连接有烟气主连接管，烟气主链接管右侧设有两根上下层分布的烟气分连接管，烟气分连接管穿插在净化池中，净化池上端烟气净化装置上设有隔板，净化池下端连通有缓水净化池，缓水净化池右侧设有抽泵，抽泵右侧通过连接管连接有淋洗头。本实用新型专利技术铝锭熔化炉，能量损耗小，生产成本低，烟气处理效果好，节约水资源。

An aluminum ingot melting furnace

The utility model discloses an aluminum ingot melting furnace, which comprises a feeding tube, a furnace body and a flue gas treatment device. The feeding tube is provided with a heating pipe, a guide tube is provided on the left side of the upper end of the feeding tube, a melting chamber is provided on the left side of the furnace body, and the left end of the flue gas treatment device is provided with a heat exchange tube, and the lower end of the heat exchange tube passes through a flue gas pipe. The heat exchange tube is connected with an array of burning air support pipes, the heat exchange tube is connected with the main pipe of the flue gas, and the flue gas main chain is equipped with two upper and lower layers of the flue gas separation pipe. The flue gas separation pipe is inserted in the purification pool. The flue gas purification device on the upper end of the purification pool is equipped with a partition board and under the purification pool. The end connection is provided with a slow water purifying pool, and the right side of the water purifying tank is provided with a pump, and the right side of the pump is connected with a shower head through the connecting pipe. The aluminum ingot melting furnace has the advantages of small energy consumption, low production cost, good flue gas treatment effect and water saving.

【技术实现步骤摘要】
一种铝锭熔化炉
本技术涉及一种熔化炉，具体是一种铝锭熔化炉。
技术介绍
铝是银白色轻金属。有延展性。商品常制成棒状、片状、箔状、粉状、带状和丝状。在潮湿空气中能形成一层防止金属腐蚀的氧化膜。铝粉在空气中加热能猛烈燃烧，并发出眩目的白色火焰。易溶于稀硫酸、硝酸、盐酸、氢氧化钠和氢氧化钾溶液，难溶于水。相对密度2.70。熔点660℃。沸点2327℃。铝元素在地壳中的含量仅次于氧和硅，居第三位，是地壳中含量最丰富的金属元素。航空、建筑、汽车三大重要工业的发展，要求材料特性具有铝及其合金的独特性质，这就大大有利于这种新金属铝的生产和应用。应用极为广泛。铝合金中铝是不可缺少的一部分，铝是目前世界上除钢铁外用量最大的金属，铝的使用范围相当广泛，包括铝杆、铝板、铝棒、铝压铸等各行各业。现有的火焰铝熔化炉需要助燃空气，燃料燃烧后必然有烟气排出，与此同时很多热量也随烟气排出炉外。铝合金熔化炉内炉温较高，若烟气中的热量不利用，就会有大量的热量会被烟气带走，造成了大量能源的损耗；另外，铝锭熔炉的烟气直接排放会严重生产环境，直接危害操作人员的身体安全；且烟气中还带有部分有毒气体，常规的除尘装置无法有效处理。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种铝锭熔化炉，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝锭熔化炉，包括进料管、炉体和烟气处理装置，所述进料管上套设有加热管，进料管上端左侧设有导料管，导料管和进料管之间设有单向进料阀，导料管上端设有加料口，导料管内部设有蛟龙，蛟龙贯穿在导料管内部，蛟龙下端连接在电机的输出轴上，所述炉体左侧设有熔化腔，熔化腔上端连通进料管，熔化腔左侧设有燃烧器，炉体内部设有补燃装置，所述烟气处理装置左端设有热交换管，热交换管下端通过烟气通管连通炉体，热交换管内部设有阵列分布的助燃空气支管，助燃空气支管右侧连通在进气管上，助燃空气支管左侧连通在出气管上，出气管另一端连接在加热管上，热交换管连接有烟气主连接管，烟气主链接管右侧设有两根上下层分布的烟气分连接管，烟气分连接管穿插在净化池中，净化池设置在烟气净化装置底部，净化池上端烟气净化装置上设有隔板，净化池下端连通有缓水净化池，缓水净化池右侧设有抽泵，抽泵右侧通过连接管连接有淋洗头，淋洗头设置在烟气净化装置顶部下侧，烟气净化装置右侧设有排烟气管。作为本技术进一步的方案：所述进料管外侧加热管内壁中设有空腔，且空腔左右两侧分别设有出气阀和进气连接阀。作为本技术再进一步的方案：所述加热管和进料管连接处设有导热片。作为本技术再进一步的方案：所述加料口设置成上开口的漏斗状。作为本技术再进一步的方案：所述烟气通管和炉体连接处的炉体上设有球面导气管。作为本技术再进一步的方案：所述烟气分连接管下表面设有阵列分布的单向导气孔。作为本技术再进一步的方案：所述隔板上设有阵列分布的出气孔。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术铝锭熔化炉，使用时，将待熔化的小块状铝锭通过加料口中，启动电机，电机带动蛟龙，蛟龙将小块状铝锭通过单向进料阀推入到进料管中，保证了铝锭的添加速度和添加量，铝锭在炉体内燃烧后的高温烟气通过烟气通管进入到热交换管中，高温烟气的热量加热助燃空气支管中的助燃空气，加热后的助燃空气通过出气管进入到加热管给进料管中的原料预加热，降低了原料熔化所需的热量，减少了熔化腔中燃烧器的能量损耗，大大降低了生产成本，热传导后的烟气通过烟气主链接管和烟气分连接管进入到净化池，净化池不仅能够吸附去除烟尘，还能吸收处理烟气中的有毒气体，减少排出的气体对环境的污，染净化池使得烟气和水接触面积增加效果更加明显，抽泵将缓水净化池中的水抽出到淋洗头上将通过隔板上设置的出气孔出去的初次处理后的烟气再次淋洗，烟气处理效果好，水循环利用，节约资源。附图说明图1为一种铝锭熔化炉的结构示意图。图2为一种铝锭熔化炉中烟气处理装置的结构示意图。其中：加料口1、导料管2、蛟龙3、电机4、加热管5、进料管6、燃烧器7、熔化腔8、炉体9、补燃装置10、烟气处理装置11、单向进料阀12、进气管13、助燃空气支管14、出气管15、热交换管16、烟气通管17、烟气主连接管18、缓水净化池19、抽泵20、净化池21、排烟气管22、淋洗头23、烟气净化装置24、隔板25、烟气分连接管26。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1和图2，本技术实施例中，一种铝锭熔化炉，包括进料管6、炉体9和烟气处理装置11，所述进料管6上套设有加热管5，进料管6外侧加热管5内壁中设有空腔，且空腔左右两侧分别设有出气阀和进气连接阀，加热管5和进料管6连接处设有导热片，进料管6上端左侧设有导料管2，导料管2和进料管6之间设有单向进料阀12，导料管2上端设有加料口1，加料口1设置成上开口的漏斗状，导料管2内部设有蛟龙3，蛟龙3贯穿在导料管2内部，蛟龙3下端连接在电机4的输出轴上，所述炉体9左侧设有熔化腔8，熔化腔8上端连通进料管6，熔化腔8左侧设有燃烧器7，炉体9内部设有补燃装置10，所述烟气处理装置11左端设有热交换管16，热交换管16下端通过烟气通管17连通炉体9，烟气通管17和炉体9连接处的炉体9上设有球面导气管，热交换管16内部设有阵列分布的助燃空气支管14，助燃空气支管14右侧连通在进气管13上，助燃空气支管14左侧连通在出气管13上，出气管13另一端连接在加热管5上，热交换管16连接有烟气主连接管18，烟气主链接管18右侧设有两根上下层分布的烟气分连接管26，烟气分连接管26下表面设有阵列分布的单向导气孔，烟气分连接管26穿插在净化池21中，净化池21设置在烟气净化装置24底部，净化池21上端烟气净化装置24上设有隔板25，隔板25上设有阵列分布的出气孔，净化池21下端连通有缓水净化池19，缓水净化池19右侧设有抽泵20，抽泵20右侧通过连接管连接有淋洗头23，淋洗头23设置在烟气净化装置24顶部下侧，烟气净化装置24右侧设有排烟气管22，使用时，将待熔化的小块状铝锭通过加料口1中，启动电机4，电机4带动蛟龙3，蛟龙3将小块状铝锭通过单向进料阀12推入到进料管6中，保证了铝锭的添加速度和添加量，铝锭在炉体9内燃烧后的高温烟气通过烟气通管17进入到热交换管16中，高温烟气的热量加热助燃空气支管14中的助燃空气，加热后的助燃空气通过出气管15进入到加热管5给进料管6中的原料预加热，降低了原料熔化所需的热量，减少了熔化腔8中燃烧器7的能量损耗，大大降低了生产成本，热传导后的烟气通过烟气主链接管18和烟气分连接管26进入到净化池21，净化池21不仅能够吸附去除烟尘，还能吸收处理烟气中的有毒气体，减少排出的气体对环境的污，染净化池21使得烟气和水接触面积增加效果更加明显，抽泵20将缓水净化池19中的水抽出到淋洗头23上将通过隔板25上设置的出气孔出去的初次处理后的烟气再次淋洗，烟气处理效果好本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铝锭熔化炉，包括进料管(6)、炉体(9)和烟气处理装置(11)，其特征在于，所述进料管(6)上套设有加热管(5)，进料管(6)上端左侧设有导料管(2)，导料管(2)和进料管(6)之间设有单向进料阀(12)，导料管(2)上端设有加料口(1)，导料管(2)内部设有蛟龙(3)，蛟龙(3)贯穿在导料管(2)内部，蛟龙(3)下端连接在电机(4)的输出轴上，所述炉体(9)左侧设有熔化腔(8)，熔化腔(8)上端连通进料管(6)，熔化腔(8)左侧设有燃烧器(7)，炉体(9)内部设有补燃装置(10)，所述烟气处理装置(11)左端设有热交换管(16)，热交换管(16)下端通过烟气通管(17)连通炉体(9)，热交换管(16)内部设有阵列分布的助燃空气支管(14)，助燃空气支管(14)右侧连通在进气管(13)上，助燃空气支管(14)左侧连通在出气管(13)上，出气管(13)另一端连接在加热管(5)上，热交换管(16)连接有烟气主连接管(18)，烟气主链接管(18)右侧设有两根上下层分布的烟气分连接管(26)，烟气分连接管(26)穿插在净化池(21)中，净化池(21)设置在烟气净化装置(24)底部，净化池(21)上端烟气净化装置(24)上设有隔板(25)，净化池(21)下端连通有缓水净化池(19)，缓水净化池(19)右侧设有抽泵(20)，抽泵(20)右侧通过连接管连接有淋洗头(23)，淋洗头(23)设置在烟气净化装置(24)顶部下侧，烟气净化装置(24)右侧设有排烟气管(22)。...

【技术特征摘要】
1.一种铝锭熔化炉，包括进料管(6)、炉体(9)和烟气处理装置(11)，其特征在于，所述进料管(6)上套设有加热管(5)，进料管(6)上端左侧设有导料管(2)，导料管(2)和进料管(6)之间设有单向进料阀(12)，导料管(2)上端设有加料口(1)，导料管(2)内部设有蛟龙(3)，蛟龙(3)贯穿在导料管(2)内部，蛟龙(3)下端连接在电机(4)的输出轴上，所述炉体(9)左侧设有熔化腔(8)，熔化腔(8)上端连通进料管(6)，熔化腔(8)左侧设有燃烧器(7)，炉体(9)内部设有补燃装置(10)，所述烟气处理装置(11)左端设有热交换管(16)，热交换管(16)下端通过烟气通管(17)连通炉体(9)，热交换管(16)内部设有阵列分布的助燃空气支管(14)，助燃空气支管(14)右侧连通在进气管(13)上，助燃空气支管(14)左侧连通在出气管(13)上，出气管(13)另一端连接在加热管(5)上，热交换管(16)连接有烟气主连接管(18)，烟气主链接管(18)右侧设有两根上下层分布的烟气分连接管(26)，烟气分连接管(26)穿插在净化池(21)中，净化池(21)设...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖光明，
申请(专利权)人：江西万泰铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：江西,36