一种不换向火焰蓄热熔铸炉制造技术

本实用新型专利技术属于铝合金铸造设备技术领域，具体涉及一种不换向火焰蓄热熔铸炉。其包括炉膛、进风管、排风管和燃气管，所述炉膛外设置隔热层，所述炉膛同一侧面上设置进风管、排风管和燃气管，所述燃气管设置于所述炉膛中部，所述进风管和排风管分别设置于所述燃气管的两侧，所述进风管和排风管上设置蓄热室，鼓风机、引风机和所述进风管、排风管的另一端分别连接换向阀。本实用新型专利技术采用单个火枪、高速侧风席卷燃料持续燃烧，燃烧连续稳定，使用蓄热室，预热空气，最大限度节能环保，火焰不在喷嘴内混合，燃料与高温助燃风在炉膛内混合燃烧，烧嘴不易烧坏，延长了烧嘴的使用寿命，不需要在炉内设置辅助烟道，结构简单，炉压稳定，不浪费热量。

A non commutative flame regenerative melting casting furnace

The utility model belongs to the technical field of aluminum alloy casting equipment, and in particular relates to a non commutative flame storage and casting furnace. It comprises a hearth, an air inlet pipe, the exhaust pipe and the gas pipe, the furnace is arranged outside the insulating layer, one side of the furnace is arranged on the air inlet pipe, the exhaust pipe and the gas pipe and the gas pipe is arranged at the middle part of the furnace, the air intake pipe and exhaust pipe are respectively provided on both sides of the gas pipe, the inlet pipe and the exhaust pipe is arranged on the other end of the regenerator, a blower, a draught fan and the air intake pipe and exhaust pipe are respectively connected with the reversing valve. The utility model adopts a single gun, high-speed crosswind swept continuous fuel combustion, the combustion is continuous and stable, the use of regenerator, air preheating, the maximum energy saving and environmental protection, flame mixed in nozzle, fuel and high-temperature combustion air mixed combustion in the furnace, the burner is not easy to burn, prolong the service life of the burner, do not need to set the auxiliary smoke in the furnace has the advantages of simple structure, stable furnace pressure, no waste heat.

【技术实现步骤摘要】
一种不换向火焰蓄热熔铸炉
本技术属于铝合金铸造设备
，具体涉及一种不换向火焰蓄热熔铸炉。
技术介绍
熔铸炉是一种铝合金熔炼铸造设备，它通过燃烧把铝锭、废铝等材料加热熔化成铝水，然后做成各种规格的铝棒。早期，熔铝炉的炉烟气直接排放到大气中，烟气温度在750℃以上。为减少烟气带走的热量损失，人们在排烟管道上安装了热量回收装置即空气换热器，将助燃空气预热到一定的温度(200℃左右)后参与燃料的燃烧，但换热器后的排放温度还在500℃以上，环境污染严重。近来，人们设计了火焰换向式熔炉，两个烧嘴轮流点火喷出火焰，由于火焰在喷嘴内混合，烧嘴容易被火焰烧坏，能耗大，且需要在炉内设置排烟道泄压，结构复杂。
技术实现思路
针对现有技术上存在的不足，本技术提供一种燃烧稳定、能耗小、烧嘴不易被烧坏、结构简单、节能环保的不换向火焰蓄热熔铸炉。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种不换向火焰蓄热熔铸炉，其包括炉膛、进风管、排风管和燃气管，所述炉膛外设置隔热层，所述炉膛同一侧面上设置进风管、排风管和燃气管，所述燃气管设置于所述炉膛中部，所述进风管和排风管分别设置于所述燃气管的两侧，所述进风管和排风管上设置蓄热室，鼓风机、引风机和所述进风管、排风管的另一端分别连接换向阀。上述的一种不换向火焰蓄热熔铸炉，其所述换向阀包括一个进口、一个出口和两个转换接口，所述鼓风机的出口连接所述换向阀的进口，所述引风机的进口连接所述换向阀的出口，所述排风管和进风管连接所述换向阀的转换接口。上述的一种不换向火焰蓄热熔铸炉，其所述引风机一端通过引风管连接所述换向阀，另一端通过烟道连接烟气塔。上述的一种不换向火焰蓄热熔铸炉，其所述蓄热室包括壳体，所述壳体外设置保温层，所述壳体内设置蓄热材料。有益效果：本技术采用单个火枪、高速侧风席卷燃料持续燃烧，燃烧连续稳定，使用蓄热室，预热空气，最大限度节能环保，火焰不在喷嘴内混合，燃料与高温助燃风在炉膛内混合燃烧，烧嘴不易烧坏，延长了烧嘴的使用寿命，不需要在炉内设置辅助烟道，结构简单，炉压稳定，不浪费热量。附图说明下面结合附图和具体实施方式来详细说明本技术；图1为本技术的外观结构示意图。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。实施例参照图1，本技术包括炉膛1、进风管2、排风管3和燃气管4，所述炉膛1外设置隔热层5，所述炉膛1同一侧面上设置进风管2、排风管3和燃气管4，所述燃气管4设置于所述炉膛1中部，所述进风管2和排风管3分别设置于所述燃气管4的两侧，所述进风管2和排风管3上设置蓄热室5，最大限度地节能和环保。所述蓄热室5包括壳体6，所述壳体6外设置保温层7，所述壳体6内设置蓄热材料8。鼓风机9、引风机10和所述进风管2、排风管3的另一端分别连接换向阀11。所述换向阀11包括一个进口、一个出口和两个转换接口，所述鼓风机9的出口连接所述换向阀11的进口，所述引风机10的进口连接所述换向阀11的出口，所述排风管3和进风管2连接所述换向阀11的转换接口。空气换向，燃气不换向，燃烧更加连续稳定。所述引风机10一端通过引风管连接所述换向阀11，另一端通过烟道12连接烟气塔13。本技术的工作原理是让燃料在高温低氧浓度气氛中充分燃烧。通过蓄热室使空气加热，获得温度为800～1000℃甚至更高的预热助燃空气。稀释反应区的含氧体积浓度。炉内用高速喷射的空气流卷吸燃料形成大范围的高温贫氧燃烧区，使燃料在高温低氧气氛中，形成与传统燃烧过程完全不同的热力学条件，形成的火焰体积大大增加，高温区覆盖面增大，在与贫氧气体作延缓状燃烧下释出热能，温度均匀，梯度很小，提高能效比，具有高效节能和超低NOX排放等多种优点。由于火焰不在喷嘴内混合，燃料与高温助燃风在炉膛内燃烧，喷嘴不易被烧坏，延长了喷嘴的使用寿命，且能耗低，不需要设置辅助烟道，不浪费热量。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种不换向火焰蓄热熔铸炉，其特征在于，包括炉膛、进风管、排风管和燃气管，所述炉膛外设置隔热层，所述炉膛同一侧面上设置进风管、排风管和燃气管，所述燃气管设置于所述炉膛中部，所述进风管和排风管分别设置于所述燃气管的两侧，所述进风管和排风管上设置蓄热室，鼓风机、引风机和所述进风管、排风管的另一端分别连接换向阀。

【技术特征摘要】
1.一种不换向火焰蓄热熔铸炉，其特征在于，包括炉膛、进风管、排风管和燃气管，所述炉膛外设置隔热层，所述炉膛同一侧面上设置进风管、排风管和燃气管，所述燃气管设置于所述炉膛中部，所述进风管和排风管分别设置于所述燃气管的两侧，所述进风管和排风管上设置蓄热室，鼓风机、引风机和所述进风管、排风管的另一端分别连接换向阀。2.根据权利要求1所述的一种不换向火焰蓄热熔铸炉，其特征在于，所述换向阀包括一个进口、一...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈俊谋，陈雪燕，李玉娜，
申请(专利权)人：广州市德弘五金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44