一种铝合金熔化炉制造技术

本发明专利技术公开了一种铝合金熔化炉，包括熔化炉主体、气泵、支脚和出风口，所述熔化炉主体的上端安装有进料口，且熔化炉主体的外表面设置有加热槽，所述加热槽的左右两端均通过第一转动轴与第一门体相连接，所述气泵的内侧连接有管道，且管道贯穿于熔化炉主体的内部，所述加热槽的下方设置有第二门体，且第二门体的左右两侧均连接有第二转动轴，所述第二门体的外表面设置有感温贴片，且第二门体的内侧安置有磁块，所述支脚的上端固定有熔化炉主体，所述第二门体的内部设置有支板，且支板的上方安置有平板。该铝合金熔化炉设置有加热槽，可以将一些需要进行加热的模具放在其中进行加热，很好的对铝合金熔化炉的热量进行利用。

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金熔化炉
本专利技术涉及铝合金装置
，具体为一种铝合金熔化炉。
技术介绍
铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用，铝合金中熔化炉是根据铝熔炼工艺而开发的一种新型高效节能熔铝炉，主要用于铝锭的熔化与保温，它能很好地满足铝熔炼的工艺。但是，市场上常见的铝合金熔化炉都存在着一系列缺陷，比如铝合金熔化炉的功能较为单一，铝合金熔化炉内部的空气流通较差，影响融化的过程，对于加热器的安装与拆卸不够方便，在加热器损坏时难以进行更换的问题，为此，我们提出一种更加实用的铝合金熔化炉。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种铝合金熔化炉，以解决上述
技术介绍
中提出的铝合金熔化炉的功能较为单一，铝合金熔化炉内部的空气流通较差，影响融化的过程，对于加热器的安装与拆卸不够方便，在加热器损坏时难以进行更换的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种铝合金熔化炉，包括熔化炉主体、气泵、支脚和出风口，所述熔化炉主体的上端安装有进料口，且熔化炉主体的外表面设置有加热槽，所述加热槽的左右两端均通过第一转动轴与第一门体相连接，所述气泵的内侧连接有管道，且管道贯穿于熔化炉主体的内部，所述加热槽的下方设置有第二门体，且第二门体的左右两侧均连接有第二转动轴，所述第二门体的外表面设置有感温贴片，且第二门体的内侧安置有磁块，所述支脚的上端固定有熔化炉主体，所述第二门体的内部设置有支板，且支板的上方安置有平板，所述平板的上端固定有支柱，所述出风口的上端连接有管道，且出风口的下方安置有导风板，所述导风板的外侧连接有旋转轴，且导风板的下方通过弹簧与熔化炉主体的内壁相连接。优选的，所述进料口的下方固定有导流板，且导流板呈人字形结构，导流板之间的夹角为120°。优选的，所述加热槽为凹型结构，且第一门体通过第一转动轴与加热槽构成转动结构，且其转动范围为0-360°。优选的，所述感温贴片与第二门体之间的连接方式为胶水粘接，且第二门体与第二转动轴构成转动结构，且其转动范围为0-360°。优选的，所述平板与支板之间为活动连接，且支板与熔化炉主体之间为固定连接。优选的，所述支柱包括安装架、紧固螺栓和紧固板，且紧固螺栓贯穿于安装架的内部，紧固螺栓的底部固定有紧固板。优选的，所述出风口位于导风板的正上方，且导风板与旋转轴构成旋转结构，导风板的旋转范围为0-90°。优选的，所述导风板通过弹簧与熔化炉主体构成伸缩结构，且导风板与弹簧之间为一体结构。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：该铝合金熔化炉设置有加热槽，可以将一些需要进行加热的模具放在其中进行加热，很好的对铝合金熔化炉的热量进行利用，设置的平板与支板之间为活动连接，通过将平板的抽拉出来可以方便对其进行操作，而且加热器可以通过紧固螺栓的转动进行拆卸与固定，这样在加热器损坏的时候方便的进行拆卸更换，设置有导流板，导流板可以使得物料顺着熔化炉的内壁落下，避免了物料直接落入到底面，保证了整个熔化炉的稳定性，设置有导风板，导风板的旋转可以加快熔化炉中空气的流通，使得熔化过程进行的更加顺利，熔化炉加热的效率更高，大大提高了该铝合金熔化炉的功能性与实用性。附图说明图1为本专利技术结构示意图；图2为本专利技术外表面结构示意图；图3为本专利技术图1中A处局部放大结构示意图。图中：1、熔化炉主体，2、进料口,3、加热槽,4、第一转动轴,5、第一门体,6、气泵,7、管道,8、第二门体,9、感温贴片,10、磁块,11、第二转动轴,12、支脚,13、支板,14、平板,15、支柱,1501、安装架,1502、紧固螺栓，1503、紧固板,16、出风口,17、导风板,18、旋转轴,19、弹簧,20、导流板。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-3，本专利技术提供一种技术方案：一种铝合金熔化炉，包括熔化炉主体1、进料口2、加热槽3、第一转动轴4、第一门体5、气泵6、管道7、第二门体8、感温贴片9、磁块10、第二转动轴11、支脚12、支板13、平板14、支柱15、出风口16、导风板17、旋转轴18、弹簧19和导流板20，熔化炉主体1的上端安装有进料口2，且熔化炉主体1的外表面设置有加热槽3，进料口2的下方固定有导流板20，且导流板20呈人字形结构，导流板20之间的夹角为120°，导流板20可以使得物料顺着熔化炉的内壁落下，避免了物料直接落入到底面，保证了整个熔化炉的稳定性，加热槽3的左右两端均通过第一转动轴4与第一门体5相连接，加热槽3为凹型结构，且第一门体5通过第一转动轴4与加热槽3构成转动结构，且其转动范围为0-360°，通过第一转动轴4的转动打开第一门体5，可以将一些需要进行加热的模具放在加热槽3中进行加热，很好的对铝合金熔化炉的热量进行利用，气泵6的内侧连接有管道7，且管道7贯穿于熔化炉主体1的内部，加热槽3的下方设置有第二门体8，且第二门体8的左右两侧均连接有第二转动轴11，感温贴片9与第二门体8之间的连接方式为胶水粘接，且第二门体8与第二转动轴11构成转动结构，且其转动范围为0-360°，感温贴片9可以实时显示温度，同时通过第二转动轴11的转动可以方便的打开第二门体8，第二门体8的外表面设置有感温贴片9，且第二门体8的内侧安置有磁块10，支脚12的上端固定有熔化炉主体1，第二门体8的内部设置有支板13，且支板13的上方安置有平板14，平板14与支板13之间为活动连接，且支板13与熔化炉主体1之间为固定连接，通过将平板14的抽拉出来可以方便对其进行操作，平板14的上端固定有支柱15，支柱15包括安装架1501、紧固螺栓1502和紧固板1503，且紧固螺栓1502贯穿于安装架1501的内部，紧固螺栓1502的底部固定有紧固板1503，加热器可以通过紧固螺栓1502的转动进行拆卸与固定，这样在加热器损坏的时候方便的进行拆卸更换，出风口16的上端连接有管道7，且出风口16的下方安置有导风板17，出风口16位于导风板17的正上方，且导风板17与旋转轴18构成旋转结构，导风板17的旋转范围为0-90°，导风板17的旋转可以加快熔化炉中空气的流通，使得熔化过程进行的更加顺利，熔化炉加热的效率更高，导风板17的外侧连接有旋转轴18，且导风板17的下方通过弹簧19与熔化炉主体1的内壁相连接，导风板17通过弹簧19与熔化炉主体1构成伸缩结构，且导风板17与弹簧19之间为一体结构，导风板17可以通过弹簧19进行回弹，从而完成导风过程。工作原理：对于这类的铝合金熔化炉，首先通过第二转动轴11的转动可以方便的打开第二门体8，将平板14的抽拉出来，然后将加热器放置在安装架1501上，通过紧固螺栓1502的转动使得紧固板1503对加热器进行固定，通过第一转动轴4的转动打开第一门体5，可以将一些需要进行加热的模具放在加热槽3中进行加热，将物料通过进料口2加入，导流板20可以使得物料顺着熔化炉的内壁落下，启动气泵6，风通过管道7然后从出风口16吹出，使得导风板1本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铝合金熔化炉，包括熔化炉主体(1)、气泵(6)、支脚(12)和出风口(16)，其特征在于：所述熔化炉主体(1)的上端安装有进料口(2)，且熔化炉主体(1)的外表面设置有加热槽(3)，所述加热槽(3)的左右两端均通过第一转动轴(4)与第一门体(5)相连接，所述气泵(6)的内侧连接有管道(7)，且管道(7)贯穿于熔化炉主体(1)的内部，所述加热槽(3)的下方设置有第二门体(8)，且第二门体(8)的左右两侧均连接有第二转动轴(11)，所述第二门体(8)的外表面设置有感温贴片(9)，且第二门体(8)的内侧安置有磁块(10)，所述支脚(12)的上端固定有熔化炉主体(1)，所述第二门体(8)的内部设置有支板(13)，且支板(13)的上方安置有平板(14)，所述平板(14)的上端固定有支柱(15)，所述出风口(16)的上端连接有管道(7)，且出风口(16)的下方安置有导风板(17)，所述导风板(17)的外侧连接有旋转轴(18)，且导风板(17)的下方通过弹簧(19)与熔化炉主体(1)的内壁相连接。

【技术特征摘要】
1.一种铝合金熔化炉，包括熔化炉主体(1)、气泵(6)、支脚(12)和出风口(16)，其特征在于：所述熔化炉主体(1)的上端安装有进料口(2)，且熔化炉主体(1)的外表面设置有加热槽(3)，所述加热槽(3)的左右两端均通过第一转动轴(4)与第一门体(5)相连接，所述气泵(6)的内侧连接有管道(7)，且管道(7)贯穿于熔化炉主体(1)的内部，所述加热槽(3)的下方设置有第二门体(8)，且第二门体(8)的左右两侧均连接有第二转动轴(11)，所述第二门体(8)的外表面设置有感温贴片(9)，且第二门体(8)的内侧安置有磁块(10)，所述支脚(12)的上端固定有熔化炉主体(1)，所述第二门体(8)的内部设置有支板(13)，且支板(13)的上方安置有平板(14)，所述平板(14)的上端固定有支柱(15)，所述出风口(16)的上端连接有管道(7)，且出风口(16)的下方安置有导风板(17)，所述导风板(17)的外侧连接有旋转轴(18)，且导风板(17)的下方通过弹簧(19)与熔化炉主体(1)的内壁相连接。2.根据权利要求1所述的一种铝合金熔化炉，其特征在于：所述进料口(2)的下方固定有导流板(20)，且导流板(20)呈人字形结构，导流板(20)之间的夹角为120°。3.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：周萍，
申请(专利权)人：周萍，
类型：发明
国别省市：广东,44