【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种凸轮(轴)中频淬火特型感应圈，该特型感应圈属于凸轮(轴)类零件热处理工艺新装备。目前凸轮(轴)类零件进行表面热处理时，加热方法常用中、高频感应圈加热。感应圈设计合理与否在感应加热热处理中直接关系到凸轮热处理质量和成败。感应圈大致分为两大类，一类是仿形感应圈，另一类是圆形感应圈。仿形感应圈一般来说有三个主要缺点1、凸轮升程部位容易过热或烧蚀；2、制造困难造价高；3、易产生软点或软带。因此在设计制造后很难正常使用，它的成功率和可靠性都不大。而圆形感应圈无论在设计、制造和使用方面都十分方便简单。但圆形感应圈在使用中，由于凸轮工作型面各处曲率半径不同，在曲率半径大的地方温度低，而曲率半径小的地方温度就高甚至熔化。上述热处理方法加工出的成品凸轮或凸轮轴，其使用寿命普遍较短。另外，采用现有感应圈处理凸轮或连轴凸轮所存在的另一问题是产品成品率低，废品率高。追究其原因发现是由于感应圈尺寸结构设计不合理造成的。现有感应圈与凸轮或连轴凸轮淬火面厚度或长度相等，对于凸轮工作型面热处理来说，其两侧边缘温度与对应中心部位温度相同，淬火时凸轮边缘极易开裂是造成凸轮废品率高的一个重要原因；对于连轴凸轮热处理来说，由于轴颈两端热传导快、温度相对偏低，淬火时，连轴凸轮表面硬度不均匀，容易出现螺旋线状软带形成废品。本技术的目的在于提供一种新型凸轮(轴)中频感应圈，(以下简称感应圈)，该感应圈可大大提高凸轮或连轴凸轮热处理成品率，甚至消除废品。本技术上述目的是这样实现的。一种凸轮(轴)中频淬火用特型感应圈，该感应圈上装有淬火进水管、淬火水腔、绝缘板、汇流排，其特征在于单凸轮...
【技术保护点】
一种凸轮（轴）中频淬火用特型感应圈，该感应圈［３］上装有淬火进水管［１］、淬火水腔［２］、绝缘板［４］、汇流排［８］，其特征在于所说的单凸轮［９］两侧宽度［ｈ↓［１］］各小于凸轮工作型面厚度［Ｈ↓［１］］７－７．５毫米，所说的连轴凸轮［１０］用感应圈［３］两侧宽度［ｈ↓［２］］各大于连轴凸轮轴颈长度［Ｈ↓［２］］５－６毫米，上述感应圈［３］与凸轮［９］或连轴凸轮轴颈［１０］中心线相重合。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王富山，李明昌，张宝顺，
申请(专利权)人：王富山，
类型：实用新型
国别省市：91[中国|大连]
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