倾斜调整部件的制造方法技术

提供一种制造可防止焊接裂纹的发生并且可充分确保期望的精度的小型倾斜调整装置的构成部件的方法。制作为了相对座垫倾倒自如地安装座椅靠背的倾斜调整装置的构成部件之后，对其既定部位选择性地加热到超过该部件的材料的变相点的温度，进而冷却并且保持上述既定部位以外的部位为母材状态，而局部地增大上述部件的强度或者耐磨耗性。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种设置于车辆用座椅等并用于适宜调节座椅靠背相对对于座垫的倾斜角的倾斜调整装置，进一步详细而言，涉及制造倾斜调整装置的构成部件的方法。
技术介绍
以往，夹设在座垫和座椅靠背间的倾斜调整装置包括导向托架，固定在座垫以及倾倒自如地安装于此座垫的座椅靠背之中的任意一方；内齿齿轮，固定于座垫以及座椅靠背的另一方，相对导向托架可相对旋转地连接。 此内齿齿轮在用压力加工性好的材料成形后，为了满足强度以及耐磨耗性而进行渗碳淬火回火以得到既定的表面硬度。此外，在上杆臂和下杆臂的侧面形成多个卡止用突起，并且在座椅靠背框架和座垫框架形成多个卡止用孔，将各卡止用突起嵌合于对应的卡止用孔后进行焊接，将座椅框架和倾斜调整装置结合(例如，参照专利文献1)。 此外，也提出下述方案，相对于在内齿齿轮的凸缘部的内周所形成的内齿，从凸缘部的内侧借助高频进行感应加热，进而通过冷却内齿而在内齿和其周边部实施高频淬火形成淬火层(例如，参照专利文献2)。 特开平10-276850号公报[专利文献2]特开平11-20517号公报但是，专利文献1所述的倾斜调整装置中，因为存在由于车辆的冲撞等而对倾斜调整装置作用较大的负载的情况，所以有必要加大设置于各杆臂的卡止用突起的尺寸，存在导致倾斜调整装置自身的大型化的问题。此外，由于进行了渗碳淬火回火的内齿齿轮的钢材表面含有较多碳，所以存在发生焊道下裂纹等的焊接裂纹的概率高的问题。 另一方面，在专利文献2所述的倾斜调整装置中，若从凸缘部的内侧加热内齿，则凸缘部的内侧和凸缘部的连接部分也被加热，存在凸缘部变形，难于充分确保淬火后的精度的问题。
技术实现思路
本专利技术是鉴于现有技术存在的这些问题点而提出的，目的在于提供一种小型的倾斜调整装置的构成部件的制造方法，可防止焊接裂纹的发生并且充分确保期望的精度。 为实现上述目的，本专利技术中技术方案1所述的专利技术是一种制造用于相对于座垫倾倒自如地安装座椅靠背的倾斜调整装置的构成部件的方法，其特征在于，制作上述部件，将其既定部位选择性地加热到超过该部件的材料的相变点的温度，进而冷却并且保持上述既定部位以外的部位为母材的状态，从而局部地增大上述部件的强度或者耐磨耗性。 此外，技术方案2所述的专利技术特征在于，倾斜调整装置包括导向托架，固定于座垫以及相对于该座垫倾倒自如地安装的座椅靠背之中的任意一方；内齿齿轮，固定于上述座垫以及座椅靠背的另外一方；凸轮，旋转自如地安装于上述导向托架与内齿齿轮之间；一对锁定齿轮，与该凸轮的旋转连动地沿径向滑动，上述部件是上述导向托架、上述内齿齿轮、上述凸轮和上述锁定齿轮中的至少一个。 进而，技术方案3所述的专利技术特征在于，上述导向托架具备滑动自如地对上述锁定齿轮导向的导向部材，对该导向部材整周的至少一部分选择性地实施热处理。 此外，技术方案4所述的专利技术特征在于，使上述导向托架相对于加热源倾斜地旋转，并且一边移动上述加热源一边实施热处理。 此外，技术方案5所述的专利技术特征在于，对上述内齿齿轮的内齿选择性地实施热处理。 此外，技术方案6所述的专利技术特征在于，一边使上述内齿齿轮相对于加热源倾斜地旋转，一边从上述内齿的内侧实施热处理。 此外，技术方案7所述的专利技术特征在于，对上述锁定齿轮的卡止齿选择性地实施热处理。 此外，技术方案8所述的专利技术特征在于，对上述锁定齿轮的与上述凸轮抵接的抵接部选择性地实施热处理。 此外，技术方案9所述的专利技术特征在于，对上述凸轮的与上述锁定齿轮抵接的抵接部选择性地实施热处理。 此外，技术方案10所述的专利技术特征在于，使用激光作为加热源。 此外，技术方案11所述的专利技术特征在于，上述激光是半导体激光。 根据本专利技术，制作倾斜调整装置的构成部件后，对要求强度或者耐磨耗性的既定部位进行淬火回火，并且保持上述既定部位以外的部位为母材的状态，所以即便将保持为母材状态的部分焊接于其他部材也可不发生焊接裂纹而确保期望的精度。 此外，由于没有必要将焊接于其他部材的卡止用突起等的尺寸加大，所以可以谋求倾斜调整装置的小型化。附图说明图1是应用了专利技术的的倾斜调整装置的分解立体图。 图2是表示对构成图1的倾斜调整装置的内齿齿轮实施热处理的状态的半导体激光加工机的立体图。 图3是实施了热处理后的内齿齿轮的内齿的剖面照片。 图4是表示内齿齿轮的表面硬度的图表。 图5是表示对构成图1的倾斜调整装置的导向托架实施热处理的状态的半导体激光加工机的立体图。 附图标记说明2 导向托架2a安装销3 内齿齿轮3a安装销3b内齿4 锁定齿轮4a啮合部4b卡止部4c脚部5 辅助锁定齿轮5a卡止齿6 凸轮 7 安装环7a安装片8 导向部材9 圆形突设部10盘簧11旋转夹具12半导体激光加工机R 倾斜调整装置具体实施方式以下，就本专利技术的实施方式边参照附图边说明。 图1表示安装于例如车辆用座椅的两侧的倾斜调整装置R，是相对于座垫倾倒自如地保持座椅靠背的装置。 倾斜调整装置R包括固定于座垫(未图示)的导向托架2；与导向托架2对置而固定于座椅靠背(未图示)的内齿齿轮3；夹设于导向托架2和内齿齿轮3之间的一对锁定齿轮4以及一对辅助锁定齿轮5；令一对锁定齿轮4沿分离接触方向滑动的凸轮6。导向托架2和内齿齿轮3以内部收容锁定齿轮4、辅助锁定齿轮5、凸轮6的状态，借助安装环7一体地组装。凸轮6连结于操作杆(未图示)，借助操作操作杆而使凸轮6旋转，锁定齿轮4在径向上滑动，并且伴随着锁定齿轮4的径向滑动，辅助锁定齿轮5也在径向上滑动。 导向托架2为板状且形成为大致圆形，在其内端面上，在上下分别向宽度方向的内侧突设前后方向一对的导向部材8。此外，邻接的两个导向部材8的与锁定齿轮4或者辅助锁定齿轮5相对的对置面平行地延伸，在对置面间以滑接状态嵌装有锁定齿轮4或者辅助锁定齿轮5的一部分。进而，在中心孔(操作杆嵌入孔)的周围以既定的间隔向宽度方向外侧，突设有多个安装于固定在座垫的安装托架上的安装销2a(销状突设部)。另外，导向部件8以及安装销2a是借助压制导向托架2的既定部位而与导向托架2一体地形成的。 内齿齿轮3形成为大致圆形，在其外端面上向宽度方向外侧突设有圆形突设部9，在圆形突设部9的中心孔的周围，以既定的间隔向宽度方向外侧突设有多个安装于固定在座椅靠背的安装托架上的安装销3a(销状突设部)。此安装销3a也与安装销2a一样，借助压制内齿齿轮3的既定部位而与内齿齿轮3一体地形成。此外，在圆形突设部9的内周与锁定齿轮4以及辅助锁定齿轮5的对置面上形成内齿3b(参照图2)。 各锁定齿轮4具有滑动自如地安装于导向托架2的导向部材8间的啮合部4a，在啮合部4a的顶端边缘上形成有与内齿齿轮3的内齿3a啮合的卡止齿4b。此外，各辅助锁定齿轮5也滑动自如地安装于导向托架2的导向部材8之间，其顶端边缘上形成有与内齿齿轮3的内齿3b啮合的卡止齿5a。 凸轮6形成为大致六边形，第1以及第2的角部与一方的锁定齿轮4对置，位于第1以及第2的角部的相反侧的第4以及第5的角部与另一方的锁定齿轮4对置，在内齿齿轮3的内齿3b、与锁定齿轮4以及辅助锁定齿轮5啮合的锁定位置处，以凸轮6的四个角部将锁定齿轮4向径向外侧推压，辅助锁定齿轮5经由锁定齿轮4被向径向外侧推压。由此本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种倾斜调整部件的制造方法，是制造用于相对于座垫倾倒自如地安装座椅靠背的倾斜调整装置的构成部件的方法，其特征在于，制作上述部件，将其既定部位选择性地加热到超过该部件的材料的相变点的温度，进而冷却并且保持上述既定部位以外的部位为母材的 状态，从而局部地增大上述部件的强度或者耐磨耗性。

【技术特征摘要】
JP 2005-12-26 2005-3723791.一种倾斜调整部件的制造方法，是制造用于相对于座垫倾倒自如地安装座椅靠背的倾斜调整装置的构成部件的方法，其特征在于，制作上述部件，将其既定部位选择性地加热到超过该部件的材料的相变点的温度，进而冷却并且保持上述既定部位以外的部位为母材的状态，从而局部地增大上述部件的强度或者耐磨耗性。2.如权利要求1所述的倾斜调整部件的制造方法，其特征在于，倾斜调整装置包括导向托架，固定于座垫以及相对于该座垫倾倒自如地安装的座椅靠背之中的任意一方；内齿齿轮，固定于上述座垫以及座椅靠背的另外一方；凸轮，旋转自如地安装于上述导向托架与内齿齿轮之间；一对锁定齿轮，与该凸轮的旋转连动地沿径向滑动；上述部件是上述导向托架、上述内齿齿轮、上述凸轮和上述锁定齿轮中的至少一个。3.如权利要求2所述的倾斜调整部件的制造方法，其特征在于，上述导向托架具备滑动自如地对上述锁定齿轮导向的导向部材，对该导向部材整周的至少一部分...

【专利技术属性】
技术研发人员：冲靖和，寺冈茂树，
申请(专利权)人：三角洲工业株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]