具有冷却头的热轧钢带冷却设备制造技术

本发明专利技术公开了一种用于热轧钢带冷却设备的冷却头，冷却精轧机提供的热轧钢带。所述冷却头包括：具有多个排放口的主体，所述排放口贯穿主体的下部表面，沿着热轧钢带的宽度方向排列，且至少三排排放口沿着热轧钢带的长度方向排列；设置在所述冷却头内的冷却剂供给管，所述冷却剂供给管的一侧面设置有用于释放冷却剂的出口；安装在冷却剂供给管的出口前面的倾斜板，所述倾斜板向下倾斜，将自所述出口释放的冷却剂均匀分布到冷却头的整个表面；安装在所述排放口上方的多孔板，使冷却剂均匀地流动；安装在所述排放口和所述多孔板之间的稳定流过滤器，使冷却剂以稳定的层流方式流动。本发明专利技术将大量的稳定冷却剂流释放到热轧钢带上面，最大化冷却效率。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术总的涉及释放冷却剂的冷却头，更具体地说，涉及一种用于热轧钢带冷却设备的冷却头，所述冷却头能够最大化热轧钢带的冷却效率。
技术介绍
连续地从热轧机出来的热轧钢带在通过热轧机的输出辊道之时，要进行冷却。在这种情况之下，通常通过冷却头的喷嘴将冷却剂喷到热轧钢带上，来对热轧钢带进行冷却。根据冷却喷射的方式，这种传统的从喷嘴将冷却剂喷到热轧钢带上的冷却头分为这几类湍流型冷却头、喷淋式冷却头和层流型冷却头。湍流型冷却头是这样配置的将高压应用到冷却头的内部，从而将冷却剂喷到热轧钢带上。因此，湍流型冷却头需要附加设备来产生高压，从而具有复杂的构造，以及增加了安装成本。此外，冷却剂从湍流型冷却头喷出的速度非常高，这种从喷嘴喷出来的用于冷却热轧钢带的冷却流是不稳定的。因此，在使用湍流型冷却头来冷却热轧钢带之时，会导致每一钢带的宽度方向上温度偏差很大。相反，通过喷嘴喷淋冷却剂的喷淋式冷却头具有非常小的直径，能够将冷却剂均匀地喷淋到每一热轧钢带的整个表面。但是，喷淋式冷却头的问题是，在正常压强条件下，单位时间内从冷却头喷淋出的冷却剂的流量不够，所以冷却头不能够快速地冷却热轧钢带。此外，也降低了热轧钢带的冷却效率。因此，在冷却热轧钢带之时，喷淋式冷却头不容易控制热轧钢带的温度。层流型冷却头通过相对稳定地释放冷却剂以及沿着每一热轧钢带的宽度方向均匀地冷却热轧钢带，解决了上面提到的两种冷却头的问题。图1是具有上述特性的传统层流型冷却头的截面图。如图1所示，传统的层流型冷却头包括外缸(tub)10、两个内缸20、冷却剂供给管30，其中，外缸10用于存储冷却剂，两个内缸20用于将自冷却头释放的冷却剂流引导到热轧钢带的表面，冷却剂供给管30为外缸10供应冷却剂。在冷却头中，内缸20和冷却剂供给管30均沿着热轧钢带的宽度方向设置。冷却剂供给管30安装在双线排列的两个内缸20之间。冷却剂供给管30的末端具有两个冷却剂出口31，用于给相应的内缸20供应冷却剂。但是，从出口31释放的冷却剂直接进入内缸20之时，冷却剂流速过快而变得不稳定。因此，为了让流出的冷却剂稳定地流动，出口31安装在低于内缸20的入口的位置。此外，为了使冷却剂可靠地以层流的方式流动，在冷却剂通往每个内缸20的路径上安装多孔板40和稳定流过滤器50。因此，通过排放口21从内缸20中释放的冷却剂以非常稳定流动方式流动。但是，具有上述结构的传统的层流型冷却头的问题在于因为冷却头在单个外缸10上仅仅具有两排排放口21，冷却头不能够一次释放大量的冷却剂到热轧钢带上，从而不能够提供高的冷却速率。因此，为了使用传统的层流型冷却头来快速地冷却高温的热轧钢带，必须将大量的冷却头连续地连接在一起，这增大了热轧钢带冷却设备的体积，增加了设备的安装成本。
技术实现思路
技术问题因此，本专利技术紧记上述现有技术中存在的问题，并且本专利技术要解决的技术问题是提供一种用于热轧钢带冷却设备的冷却头，所述冷却头在单个主体上具有多排排放口，从而以相对稳定的层流方式释放冷却剂并快速地冷却热轧钢带。技术方案根据一个实施例，本专利技术提供一种用于热轧钢带冷却设备的冷却头，对精轧机送来的热轧钢带进行冷却，包括具有多个排放口的主体，所述排放口贯穿所述主体的下部表面，并且所述排放口沿着热轧钢带的宽度方向排列，且至少三排排放口沿着热轧钢带的长度方向排列；设置在所述冷却头内的冷却剂供给管，所述冷却剂供给管的一侧面设置有用于释放冷却剂的出口；安装在所述冷却剂供给管的出口前面的倾斜板，所述倾斜板向下倾斜，将自所述出口释放的冷却剂均匀地分布到所述冷却头的整个表面；安装在所述排放口上方的多孔板，使冷却剂均匀地流动；以及安装在所述排放口和所述多孔板之间的稳定流过滤器，使冷却剂以稳定的层流方式流动。有益技术效果本专利技术以多排的方式排放层流式冷却剂，从而快速地冷却高温的热轧钢带，并在控制热轧钢带时更有效地控制热轧钢带的温度。附图说明图1是传统的层流型冷却头的示意图；图2是根据本专利技术的一个实施例用于热轧钢带冷却设备的冷却头的结构示意图；图3是图2中的稳定流过滤器的截面放大图；图4是图2中的排放口的截面放大图。具体实施例方式在下文中，将结合附图对本专利技术的优选实施例进行阐述。图2示出根据本专利技术的一个实施例的用于热轧钢带冷却设备的冷却头的结构。图3的放大图中示出了图2中的稳定流过滤器的截面示意图。图4的放大图中示出了图2中的排放口的截面示意图。如图2所示，根据本专利技术的冷却头包括主体100、两个冷却剂供给管120、两块倾斜板130、多孔板140和稳定流过滤器150。主体100沿着热轧钢带的宽度方向设置(垂直于图面的方向)，具有纵向的缸结构，具有四边形的横截面。主体100的下部表面具有多个用于释放冷却剂的排放口110。在本专利技术中，排放口110沿着热轧钢带的宽度方向和长度方向排列，排放口110之间以规则的间隔隔开，从而能够将大量的冷却剂从冷却头均匀释放到热轧钢带上。特别地，有几排排放口110沿着热轧钢带的长度方向排列，从而能够将大量的冷却剂从冷却头释放到热轧钢带上。排放口110之间的间隔最好是20mm到30mm。所述间隔防止从排放口110释放的冷却剂流彼此干扰。此外，如果排放口110的直径小于3mm，从排放口110释放的冷却剂很容易不稳定。因此，优选排放口110的直径为5mm到10mm。冷却剂供给管120安装在主体100的上部，从冷却剂罐将冷却剂供应给主体100。每个冷却剂供给管120的侧面具有出口121。为了向上释放冷却剂，所以将出口121设置在冷却剂供给管120的侧面的上部。优选地，每根冷却剂供给管120的出口121的位置与经过冷却剂供给管120的中心的水平轴线上方的夹角是0度到30度。倾斜板130安装在冷却剂供给管的每个出口121的前面。每块倾斜板130都向下倾斜，从而将从出口121释放的冷却剂引导到主体的下部表面。因此，从出口121释放的冷却剂与倾斜板130碰撞，并分散成多个分流，从而非常均匀地分布到多孔板140的整个表面。在上述的情况之下，为了最大化冷却剂的分布效率，倾斜板130的表面最好是不平坦的。在优选的实施例中，沿着热轧钢带的宽度方向排列冷却剂供给管120。但是，应当意识到，在必要的时候，可以沿着热轧钢带的长度方向排列冷却剂供给管。多孔板140安装在冷却剂供给管130和倾斜板130两者的下面，具有大量的孔。多孔板140平行于主体100的下部表面放置，这样，多孔板140对从倾斜板130流出的冷却剂进行第二次分布，主要降低了流动的冷却剂的速度。稳定流过滤器150安装在排放口110和多孔板140之间。如图3所示，稳定流过滤器150具有管道结构，包括大量的具有多边形横截面的管道彼此平行，并包括有多孔垫155，设置在管道结构的上端。所述多个管道的横截面可以是四边形的、五边形的或者六边形的。该管道结构的管道151可以纵向地或者横向地排列在冷却头100的整个表面上，从而具有预定的格子结构。每根管道151的上端是完全开口的，而下端是部分开口的，因此，上端开口的截面积要比下端开口的截面积大。这样的话，由于管道151的上端和下端之间的管道截面的不同，通过四边形管道151的冷却剂的流速被降低，形成了层流。如果每根管道151都很长，那么冷却剂沿着长管15本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于热轧钢带冷却设备的冷却头，对精轧机提供的热轧钢带进行冷却，其特征在于，包括：具有多个排放口的主体，所述排放口沿着热轧钢带的长度和宽度方向排列；设置在所述冷却头内的冷却剂供给管，其侧面具有用于释放冷却剂的出口； 设置在所述冷却剂供给管的出口前面的倾斜板，所述倾斜板向下倾斜，从而将自所述出口释放的冷却剂均匀地分布到所述冷却头的整个表面；设置在所述排放口上方的多孔板，使冷却剂均匀地流动；设置在所述排放口和所述多孔板之间的稳定流过滤器，使 冷却剂以稳定的层流方式流动。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：李泌钟，李宙东，曹明钟，权辉燮，严晟燮，
申请(专利权)人：株式会社POSCO，
类型：发明
国别省市：KR[韩国]