【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种由有机板制造部件的方法。
技术介绍
有机板是由纤维复合材料制造的半成品。其具有热塑性的塑料基体，一个或多个纤维组织和/或一个或多个纤维织物嵌入该塑料基体中。制造有机板所使用的纤维通常是作为连续纤维或长纤维引入热塑性的塑料基体中的玻璃纤维、芳纶纤维和碳纤维。长纤维的纤维长度在此为1到50mm的范围，而长于50mm的纤维则称为连续纤维。与具有更短的纤维的有机板相比，具有连续纤维的有机板具有最高的刚性和强度值。嵌入热塑性的塑料基体的纤维组织和纤维织体的纤维也可以横向地，例如以基本上互相呈直角的方式延伸，从而使有机板的刚性和强度可以调节到甚至比许多金属的平板产品更高。有机板具有显著的轻量化特性并且因此在汽车和飞机制造中，特别是在电动汽车制造中使用越来越多。为了变形有机板需要至少部分地，也即至少局部地熔接(熔化)热塑性的塑料基体。然而这里问题是，纤维、特是连续纤维由于其小的断裂伸长率显著妨碍了有机板的可变形性。这样在变形程度小的情况下会导致纤维断裂并因此在待制造的部件上发生损坏。因而通常在待变形的有机板中或待变形的预成型部件中设置切口，从而实现有机板在变形过程中能够滑离。然而，以这种方式会发生材料弱化，例如通过设置额外的下料，也即通过多个不同的下料的分层可以减少材料弱化。替代这种措施，后来的部件同样可以由多个、几何形状简单的单个部件通过互相粘合组装。然而这种替代的方...
【技术保护点】
一种由有机板制造部件(B)的方法，其特征在于，具有下列方法步骤：‑将至少两个有机板(1a,1b；1a到1f)相互紧靠形成预成形部件，‑形成至少一个重叠的接合区，在所述接合区中使用至少一个成型为有机板的连接部件(2a,2b)将相互紧靠的所述有机板(1a,1b；1a到1f)互相固定，‑将由互相固定的所述有机板(1a，1b，2a，2b；1a到1f,2a,2b)形成的预成形部件转移到或进入接合工具(4a,4b)，‑借助所述接合工具通过至少局部地熔化和挤压所述有机板(1a，1b，2a，2b；1a到1f,2a,2b)之间的接合区使所述预成型部件的有机板(1a，1b，2a，2b；1a到1f,2a,2b)连接，并且‑通过至少加固所述接合区加固已接合的所述部件(B)。
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2013.08.16 DE 102013013497.81.一种由有机板制造部件(B)的方法，其特征在于，具有下
列方法步骤：
-将至少两个有机板(1a,1b；1a到1f)相互紧靠形成预成形部
件，
-形成至少一个重叠的接合区，在所述接合区中使用至少一个
成型为有机板的连接部件(2a,2b)将相互紧靠的所述有机板
(1a,1b；1a到1f)互相固定，
-将由互相固定的所述有机板(1a，1b，2a，2b；1a到1f,2a,2b)
形成的预成形部件转移到或进入接合工具(4a,4b)，
-借助所述接合工具通过至少局部地熔化和挤压所述有机板
(1a，1b，2a，2b；1a到1f,2a,2b)之间的接合区使所述预成型部件
的有机板(1a，1b，2a，2b；1a到1f,2a,2b)连接，并且
-通过至少加固所述接合区加固已接合的所述部件(B)。
2.根据权利要求1所述所述的方法，其特征在于，使用这样的
材料作为所述有机板(1a，1b)，即，其热塑性的基体含有连续纤维
或长纤维。
3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述接合区
或至少一个所述接合区两侧都设有成型为有机板的连接部件
(2a,2b)。
4.根据权利要求1到3中任一项所述的方法，其特征在于，通
过以摩擦焊接、接触焊接、超声焊接或激光焊接的方式的局部焊接将
所述有机板(1a，1b，2a，2b；1a到1f,2a,2b)的互相固定。
5.根据权利要求1到4中任一项所述的方法，其特征在于，使
用机械连接装置、特别是金属夹进行所述有机板(1a，1b，2a，2b；1a
\t到1f,2a,2b)的互相固定。
6.根据权利要求1到5中任一项所述的方法，其特征在于，在
所述有机板(1a，1b，2a，2b；1a到1f,2a,2b)的互相固定之前和/
或之中将加强材料引入到接合区域中和/或施加到至少一个所述有机
板(1a，1b，2a，2b；1a到1f,2a,2b)上。
7.根据权利要求6所述所述的方法，其特征在于，至少一个...
【专利技术属性】
技术研发人员：洛塔尔·帕特博格，斯特凡·迈尔，托尔斯滕·克拉纳特，沃尔那·胡芬巴赫，恩里科·拉杜什，延斯·沃尔那，安德烈·基斯林，亚历山大·赫尔比希，约恩·基勒，马丁·莱佩尔，
申请(专利权)人：蒂森克虏伯钢铁欧洲股份公司，
类型：发明
国别省市：德国;DE
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