加饰部件的制造方法及加饰部件技术

本加饰部件的制造方法中，对形成于呈立体形状的部件材料(12)的表面(13)上的涂敷膜(21)进行激光描绘工序，通过该工序形成由多个激光加工槽(24,25)构成的激光加工槽组(23)，为涂敷膜(21)赋予发纹纹理(22)，激光加工槽组(23)由曲率半径R＝1000mm以上的并具有不同的曲率半径R值的多种圆弧形激光加工槽(24,25)构成，圆弧形激光加工槽(24,25)沿着大致相同方向延伸配置，圆弧形激光加工槽(24,25)配置成相互以3°以下的角度交叉而不规则地生成线宽(W2)比其它部位看上去大的重叠部(26)，从而能够容易且可靠地赋予微小且接近实物感觉的发纹纹理。

Method of manufacturing a decorative member and a decorative member

The manufacturing method of decorative parts, formed on a three-dimensional shape of the component materials (12) surface (13) coated on the membrane (21) were described by the process of laser process, formed by a plurality of laser processing groove (24,25) formed by laser processing groove (23), for coating the film (21) gives the hair texture (22), laser processing groove (23) by the radius of curvature of R = 1000mm and has a variety of circular laser processing groove curvature radius R different values (24,25), circular groove laser processing (24,25) along roughly the same direction configuration, arc laser processing groove (24,25) configured to each other in less than 3 degrees angle and irregular line width (W2) generation overlapping part looks than in other parts of the body (26), which can be easily and reliably with small and close to the real feeling of hair texture.

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及通过对形成立体形状的部件材料进行激光描绘工序来赋予发纹纹理的加饰部件的制造方法以及具有发纹纹理的加饰部件。
技术介绍
以前，在汽车的内饰部件等中，为了提高设计性以及质量，在由树脂成型体形成的部件材料的表面上施加了装饰的加饰部件(例如、座间控制箱、仪表盘、扶手等)多已实用化。而且，加饰于部件材料表面的花纹多种多样，作为其中一例有发纹纹理。所谓发纹纹理指多个毛发状的线条流向单一方向的纹理，一般通过发纹加工机形成物理性伤痕而加工成微小的槽(发纹加工)而形成。本来发纹加工是对铝以及不锈钢等发出银色光的金属材料实施的。而且，众所周知的是，通过实施该加工，金属质感得以突出，形成稳重沉静氛围的外观。此处，作为向部件材料的表面施加发纹纹理的加饰方法，以前提出有例如采用加饰片的方法(例如参照专利文献1)。专利文献1的方法中，利用具有砂纸或者金属刷等的加工装置来预先制作具有发纹纹理的转印层的加饰片。然后，将该加饰片夹入到模具中进行注塑成型，来制造表面上被转印了发纹纹理的转印层的树脂成型体。此外，还提出有下述方法：例如预先制作加饰片，该加饰片是将叠层在基材薄膜上的发纹花纹印刷层压花加工成发纹风格而成的，利用该加饰片将发纹纹理转印到树脂成型体的表面上(例如参照专利文献2)。此外，以前还提出了通过砂纸或者金属刷等削掉形成于部件材料表面上的涂敷膜来形成发纹纹理的方法(例如参照专利文献3)。而且，近年来，也提出了通过对形成于部件材料的表面上的涂敷膜进行激光描绘工序，来形成由多个激光加工槽构成的激光加工槽组，从而为涂敷膜直接赋予发纹纹理的加饰方法(例如参照专利文献4的图1等)。现有技术文献专利文献专利文献1：特开2010-194993号公报专利文献2：特开2010-234562号公报专利文献3：特开2002-45785号公报专利文献4：特开2013-237020号公报但是，在形成发纹纹理时依赖于物理加工的专利文献1-3的现有技术的方法中，本来加工形成微小的槽就比较难，故难于赋予微小的并接近实物感觉的发纹纹理。此外，关于需要模具的现有技术的方法，必须按照每个产品的形状来制作模具，成本升高。关于这点，根据不依赖于物理加工的专利文献4的已有方法，能够通过激光加工来描绘通过模具所不能实现的细小的发纹纹理。但是，仅单纯地直线式平行地描绘多个微小的激光加工槽，不能形成接近实物感觉的发纹纹理，以前的激光描绘技术还存在改进的余地。因此，一直以来都盼望着能够容易且可靠地获得散发着通过实际物理加工所得到的那种自然感觉、外观品质高的发纹加工的激光描绘技术。
技术实现思路
本专利技术是鉴于上述问题所作出的，其目的在于提供一种加饰部件的制造方法，该方法通过对形成立体形状的部件材料进行激光描绘工序，能够容易且可靠地赋予微小且接近实物感觉的发纹纹理。此外，本专利技术的第二目的在于提供一种加饰部件，该加饰部件具有通过上述优良的制造方法所获得的、外观品质高的发纹纹理。鉴于上述问题，本申请的专利技术人进行了锐意研究，新发现了构成发纹纹理的微小激光加工槽于俯视下的线条种类以及配置方式对发纹纹理的品质是否优良起决定作用。具体而言，获得了如下见解：作为构成发纹纹理的微小激光加工槽，可以采用曲率半径非常大的圆弧形曲线而非单纯直线，可以进一步组合使用具有不同曲率半径值的多种圆弧形曲线。而且还同时获得了如下见解：可以沿着大致相同方向配置这些圆弧形曲线，形成相互以极小的角度交叉的方式。于是，本专利技术人基于这些见解经过反复多次错误尝试，结果最终想到了如下方案1-11所述的专利技术。方案1的主旨是一种加饰部件的制造方法，其特征在于，是通过对形成立体形状的部件材料的表面或者形成于上述表面上的涂敷膜进行激光描绘工序形成由多个激光加工槽构成的激光加工槽组来赋予发纹纹理的加饰部件的制造方法，上述激光加工槽组由曲率半径R＝1000mm以上的并且具有不同的曲率半径值的多种圆弧形激光加工槽构成，上述多种圆弧形激光加工槽沿着大致相同的方向延伸配置，并且配置成相互以3°以下的角度交叉从而不规则地生成线宽看上去比其它部位大的重叠部。因此，根据方案1，与仅单纯地直线式平行地描绘多个激光加工槽时相比，能够容易且可靠地赋予微小且接近实物感觉的发纹纹理。方案2的主旨在于，在方案1的基础上还具有下述特征：上述多种圆弧形激光加工槽中，除上述重叠部以外的部位的线宽为30μm以上200μm以下，并且深度为5μm以上35μm以下。即，通过使圆弧形激光加工槽的该部位形成此种程度的线宽及深度，能够实现模具所不能实现的那样的微小且接近实物感觉的发纹纹理。方案3的主旨在于，在方案1或者2的基础上还具有如下特征：上述圆弧形激光加工槽间存在线形的非加工部，并且其最大线宽比上述重叠部的线宽大。因此，根据方案3，通过这样设定线形的非加工部的最大线宽和重叠部的线宽间的大小关系，能够实现更接近实物感觉的发纹纹理。方案4的主旨在于，在方案1至3中任一项的基础上，还具有如下特征：在上述激光描绘工序之前，进行采用含有黑色颜料的涂料形成上述涂敷膜的涂敷膜形成工序。因此，根据方案4，即使在由例如树脂成型体构成的部件材料的表面上有缩痕等，通过形成黑色涂敷膜也能够使之平滑化，故能够对涂敷膜的平滑的加饰面进行激光描绘。因此，与对部件材料的表面直接进行激光描绘时的发纹纹理相比，能够形成高品质的发纹纹理。方案5的主旨在于，在方案1至4中任一项的基础上还具有下述特征：在上述激光描绘工序之后进行保护涂敷膜形成工序，该工序采用含有金属色颜料的金属涂料来在上述涂敷膜的表面上形成保护涂敷膜。因此，根据方案5的专利技术，能够为由例如树脂成型体构成的部件材料的表面赋予金属质感，并且通过上述合适的发纹纹理能够强调金属质感，并赋予高档感。方案6的主旨在于，在方案1至5中任一项的基础上，还具有如下特征：在上述激光描绘工序中，在上述涂敷膜的加饰面内设定多个激光描绘区域，并且沿着上述发纹纹理的流动方向邻接配置上述多个激光描绘区域，进行激光照射使得上述圆弧形激光加工槽的端部在上述多个激光描绘区域的接头处彼此连结，并且将其位置设定成使得上述端部的连结部位排列成非直线形。因此，根据方案6，与例如圆弧形激光加工槽的端部的连结部位排列成直线形时不同，端部彼此的接头不容易突出。因此，对比较大的加饰面也能够赋予长的自然感觉的发纹纹理。方案7的主旨在于是一种加饰部件，其特征在于，是通过对形成立体形状的部件材料的表面或者形成于上述表面上的涂敷膜进行激光描绘工序来形成由多个激光加工槽构成的激光加工槽组、从而被赋予了发纹纹理的加饰部件，上述激光加工槽组由曲率半径R＝1000mm以上的具有不同的曲率半径值的多种圆弧形激光加工槽构成，上述多种圆弧形激光加工槽沿着大致相同方向延伸配置，并且配置成相互以3°以下的角度交叉而不规则地生成线宽看上去比其它部位大的重叠部。因此，根据方案7，由于发纹纹理微小且接近实物的感觉，所以能够提供具有高品质外观的发纹纹理的加饰部件。方案8的主旨在于，在方案7的基础上还具有下述特征：在上述多种圆弧形激光加工槽中，上述重叠部以外的部位的线宽为30μm以上200μm以下，并且深度为5μm以上35μm以下。因此，根据方案8，加饰部件具有利用模具所不能实现的那样的微小且接近实物感觉的发纹纹理，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种加饰部件的制造方法，其特征在于，是通过对形成立体形状的部件材料的表面或者形成于所述表面上的涂敷膜进行激光描绘工序形成由多个激光加工槽构成的激光加工槽组来赋予发纹纹理的加饰部件的制造方法，所述激光加工槽组由曲率半径R＝1000mm以上的并且具有不同的曲率半径值的多种圆弧形激光加工槽构成，所述多种圆弧形激光加工槽沿着大致相同方向延伸配置并配置成相互以3°以下的角度交叉从而不规则地生成线宽看上去比其它部位大的重叠部。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2014.12.17 JP 2014-2551901.一种加饰部件的制造方法，其特征在于，是通过对形成立体形状的部件材料的表面或者形成于所述表面上的涂敷膜进行激光描绘工序形成由多个激光加工槽构成的激光加工槽组来赋予发纹纹理的加饰部件的制造方法，所述激光加工槽组由曲率半径R＝1000mm以上的并且具有不同的曲率半径值的多种圆弧形激光加工槽构成，所述多种圆弧形激光加工槽沿着大致相同方向延伸配置并配置成相互以3°以下的角度交叉从而不规则地生成线宽看上去比其它部位大的重叠部。2.如权利要求1所述的加饰部件的制造方法，其特征在于，所述多种圆弧形激光加工槽中，除所述重叠部以外的部位的线宽为30μm以上200μm以下，并且深度为5μm以上35μm以下。3.如权利要求1或2所述的加饰部件的制造方法，其特征在于，所述圆弧形激光加工槽间存在线形的非加工部，并且其最大线宽比上述重叠部的线宽大。4.如权利要求1至3中任一项所述的加饰部件的制造方法，其特征在于，在所述激光描绘工序之前进行涂敷膜形成工序，该涂敷膜形成工序采用含有黑色颜料的涂料形成所述涂敷膜。5.如权利要求1至4中任一项所述的加饰部件的制造方法，其特征在于，在所述激光描绘工序之后进行保护涂敷膜形成工序，该工序采用含有金属色颜料的金属涂料来在所述涂敷膜的表面上形成保护涂敷膜。6.如权利要求1至5中任一项所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：嶋田聪伸，后藤征弘，
申请(专利权)人：得立鼎工业株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP