具有纹理外观的塑料壳体实现金属质感的加工方法及壳体技术

本发明专利技术提出一种具有纹理外观的塑料壳体实现金属质感的加工方法，包括以下步骤：对具有纹理的塑料壳体喷前处理油漆；对喷前处理油漆后的塑料壳体采用薄涂方式进行UV底漆喷涂，提高镀膜的附着力；并在结构设计强度低的部位和/或注塑融合线位置进行补涂；对UV底漆喷涂后的塑料壳体实施不导电真空蒸发镀膜，起到仿金属效果；对镀膜后的塑料壳体进行UV中漆喷涂，并在UV中漆中加色达到颜色要求；对UV中漆喷涂后的塑料壳体进行UV面漆喷涂以调整塑料壳体的光泽。采用底漆薄涂工艺和电镀工艺相结合的工艺，在保证壳体性能、纹理效果的前提下，在塑料基体上实现了金属质感的效果，满足了消费者对产品的经济性和外观金属质感的需求。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及产品壳体的制作工艺
，具体涉及一种具有纹理外观的塑料壳体实现金属质感的加工方法，以及使用所述方法实现金属质感的塑料壳体。
技术介绍
产品的壳体，尤其是手机的外壳，逐步向金属机壳设计方向发展，能够提高产品外观的美观度，进而提高产品品质。金属壳体大多采用不锈钢和铝材作为素材，材料成本较高。而对于低成本的产品，壳体主要还是采用塑料制作，但是，消费者更喜欢金属亮边、金属拉丝、金属喷砂等能体现金属特色，并带有一定纹理的外观效果，因此，有必要开发采用低成本实现产品壳体的纹理和金属质感效果方法。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供具有纹理外观的塑料壳体实现金属质感的加工方法和壳体，解决产品的金属壳体成本高的技术问题。本专利技术的目的是通过以下技术方案实现的：提出一种具有纹理外观的塑料壳体实现金属质感的加工方法，包括以下步骤：对具有纹理的塑料壳体喷前处理油漆；对喷前处理油漆后的塑料壳体采用薄涂方式进行UV底漆喷涂；并在结构设计强度低的部位和/或注塑融合线位置进行补涂；对UV底漆喷涂后的塑料壳体实施不导电真空蒸发镀膜；对镀膜后的塑料壳体进行加色的UV中漆喷涂；对UV中漆喷涂后的塑料壳体进行UV面漆喷涂。提出一种壳体，采用所述具有纹理外观的塑料壳体实现金属质感的加工方法实现金属质感。加工方法包括：对具有纹理的塑料壳体喷前处理油漆；对喷前处理油漆后的塑料壳体采用薄涂方式进行UV底漆喷涂；并在结构设计强度低的部位和/或注塑融合线位置进行补涂；对UV底漆喷涂后的塑料壳体实施不导电真空蒸发镀膜；对镀膜后的塑料壳体进行加色的UV中漆喷涂；对UV中漆喷涂后的塑料壳体进行UV面漆喷涂。本专利技术实施例的技术方案，其具有的技术效果或者优点是：本专利技术提出的具有纹理外观的塑料壳体实现金属质感的加工方法和壳体中，以具有纹理的塑料壳体为基体，在其上采用喷前处理油漆、UV底漆喷涂、镀膜、UV中漆喷涂和UV面漆喷涂等步骤后，以低成本的方式使具有纹理外观的塑料壳体实现金属质感，解决金属壳体成本高的技术问题；其中UV中漆中加色达到壳体对颜色的要求。通常，塑料壳体上制作的拉丝等纹理都比较浅，在UV底漆喷涂时，厚涂的方式通常会覆盖纹理，使塑料壳体的纹理效果不明显，本方法实施例中采用薄涂的方式进行，使塑料壳体的纹理更清晰，凸显壳体外观效果；但薄涂油漆比厚涂油漆的成分多，对塑料中增塑剂溶解作用比厚涂油漆要强，特别是在注塑融合线的位置，由于存在有孔，塑料融合不好，薄涂油漆对融合线的溶解作用更强，薄涂油漆会使融合线位置更容易造成脆断，因此，在薄涂油漆之后，考虑结构设计强度低的部位和/或注塑融合线位置进行补涂，确保这些位置的强度，避免脆断，从而在薄涂油漆的基础上，凸显了壳体的纹理效果，也保证了塑料壳体的强度质量，更实现了金属质感；从而满足了消费者对手机的经济性和外观金属效果的需求。附图说明图1为本专利技术实施例提出的具有纹理外观的塑料壳体实现金属质感的加工方法流程图；图2为本专利技术实施例提出的具有纹理外观的塑料壳体实现金属质感的加工方法流程图。具体实施方式本专利技术提出一种具有纹理外观的塑料壳体实现金属质感的加工方法和壳体，满足消费者对产品经济性和金属质感外观效果的要求，在塑料壳体上实现金属质感的外观效果。为了使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本专利技术作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。如图1所示，为本专利技术实施例提出的具有纹理外观的塑料壳体实现金属质感的加工方法，包括以下步骤：步骤S11：对具有纹理的塑料壳体喷前处理油漆。喷前处理油漆，能够减弱素材上的缩水、气痕等对外观效果的影响，减弱后续UV底漆薄涂时对素材中注塑融合线处的伤害作用，增加融合线处抗脆断的能力。步骤S12：对喷前处理油漆后的塑料壳体采用薄涂方式进行UV底漆喷涂；并在结构设计强度低的部位和/或注塑融合线位置进行补涂。采用UV底漆喷涂能够提高后续镀膜的附着力。通常，塑料壳体上制作的拉丝等纹理都比较浅，在UV底漆喷涂时，厚涂的方式通常会覆盖纹理，使塑料壳体的纹理效果不明显，本方法实施例中采用薄涂的方式进行，使塑料壳体的纹理更清晰，凸显壳体外观效果；但薄涂油漆比厚涂油漆的成分多，对塑料中增塑剂溶解作用比厚涂油漆要强，特别是在注塑融合线的位置，由于存在有孔，塑料融合不好，薄涂油漆对融合线的溶解作用更强，薄涂油漆会使融合线位置更容易造成脆断，因此，在薄涂油漆之后，考虑结构设计强度低的部位和/或注塑融合线位置进行补涂，确保这些位置的强度，避免脆断，从而在薄涂油漆的基础上，凸显了壳体的纹理效果，也保证了塑料壳体的强度质量。步骤S13：对UV底漆喷涂后的塑料壳体实施不导电真空蒸发镀膜。镀膜材料一般用锡、铟金属等材料，起到仿金属效果。步骤S14：对镀膜后的塑料壳体进行加色的UV中漆喷涂。以及步骤S15：对UV中漆喷涂后的塑料壳体进行UV面漆喷涂。加色的UV中漆喷涂起到保护镀膜层的作用，同时可以作为色漆实现壳体的颜色需求。UV面漆喷涂起到保护作用和耐磨性，同时可以实现不同的光泽需求。以上，以具有纹理的塑料壳体为基体，在其上采用喷前处理油漆、UV底漆喷涂、镀膜、UV中漆喷涂和UV面漆喷涂等步骤后，以低成本的方式使具有纹理外观的塑料壳体实现金属质感，解决金属壳体成本高的技术问题。如图2所示，在步骤S11之前，本专利技术提出的具有纹理外观的塑料壳体实现金属质感的加工方法，还包括如下步骤：步骤S01：采用无尘布蘸酒精容积擦拭塑料壳体后上治具。步骤S02：将上治具后的塑料壳体上喷漆线体。步骤S03：对上喷漆线体后的塑料壳体预热，并在预热后做静电除尘处理。上述步骤是为了对注塑成型出来的素材进行除尘、清洁处理，然后把素材上治具投入线体，为喷漆进行准备工作。上治具时，需要将塑料壳体在治具上装到位，如果装不到位，UV面漆与壳体纹理之间的结合线会不平直，同时也会产生溢漆，影响生产良率。在步骤S15之后，本专利技术提出的具有纹理外观的塑料壳体实现金属质感的加工方法还包括如下步骤：步骤S21：喷涂UV面漆之后的塑料壳体下线体；步骤S22：采用酒精擦拭塑料壳体；步骤S23：塑料壳体下治具。下治具之后的塑料壳体，经过全检、包装等工序后即可投入产品使用。上述，本专利技术具有纹理外观的塑料壳体，在加工金属质感之前，是通过模具纹理制作和注塑成型两个步骤制作的。具体的，首先制作塑料壳体的模具，并在塑料壳体的模具型腔中，通过电火花加工或者电化学加工，也即电铸法，或者照相化学腐蚀或者喷砂等方式，制作出所需要的纹理，包括但不限于拉丝、砂面等。然后由聚碳酸酯或者聚碳酸酯加纤塑料加合金件注塑成型出带合金嵌件的壳体；或，由聚碳酸酯或聚碳酸酯加纤塑料注塑成型出不带合金嵌件本文档来自技高网...

【技术保护点】
具有纹理外观的塑料壳体实现金属质感的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：对具有纹理的塑料壳体喷前处理油漆；对喷前处理油漆后的塑料壳体采用薄涂方式进行UV底漆喷涂;并在结构设计强度低的部位和/或注塑融合线位置进行补涂；对UV底漆喷涂后的塑料壳体实施不导电真空蒸发镀膜;对镀膜后的塑料壳体进行加色的UV中漆喷涂;对UV中漆喷涂后的塑料壳体进行UV面漆喷涂。

【技术特征摘要】
1.具有纹理外观的塑料壳体实现金属质感的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
对具有纹理的塑料壳体喷前处理油漆；
对喷前处理油漆后的塑料壳体采用薄涂方式进行UV底漆喷涂;并在结构设计强度低的部位和/或注塑融合线位置进行补涂；
对UV底漆喷涂后的塑料壳体实施不导电真空蒸发镀膜;
对镀膜后的塑料壳体进行加色的UV中漆喷涂;
对UV中漆喷涂后的塑料壳体进行UV面漆喷涂。
2.根据权利要求1所述的具有纹理外观的塑料壳体实现金属质感的加工方法，其特征在于，在对塑料壳体喷前处理油漆之前，所述方法还包括：
采用无尘布蘸酒精容积擦拭塑料壳体后上治具；
将上治具后的塑料壳体上喷漆线体；
对上喷漆线体后的塑料壳体预热，并在预热后做静电除尘处理。
3.根据权利要求1所述的具有纹理外观的塑料壳体实现金属质感的加工方法，其特征在于，在采用薄涂方式进行UV底漆喷涂时，所述UV底漆采用色漆；则在对塑料壳体进行UV面漆喷涂之前，所述方法还包括：
采用3D镭雕技术雕去纹理部分的UV中漆层和镀膜层。
4.根据权利要求1所述的具有纹理外观的塑料外壳实现金属质感的加工方法，其特征在于，在对塑料壳体进行UV面漆喷涂时，所述UV面漆采用高光面漆；则所述方法还包括：
采用遮掩高光面漆的方式，在非遮掩部分喷涂亚光面漆，以实现亮亚结合外观。
5.根据权利要求4所述的具有纹理外观的塑料外壳实现...

【专利技术属性】
技术研发人员：李梅，郭林海，
申请(专利权)人：青岛海信移动通信技术股份有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37