管件的加工工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种管件的加工工艺，包括以下步骤：（1）铸件准备：铸件包括母管和支管，先将母管和支管的表面去氧化皮，再用软水清洗并烘干；（2）铸件安装：将支管的一端作为连接端插入母管中，并确保支管和母管同心；（3）焊接：在支管和母管的连接处进行焊接；（4）后处理：将焊接好后的焊件表面磨平。本发明专利技术中的两个铸件安装方式简单，安装的两个铸件能够保持稳定端正，使焊接时更加方便，焊接好的两铸件连接也更加紧凑，保证了气密性，而且经本发明专利技术加工出来的管件不会因为刮擦而导致气密性受影响。

Processing technology of pipe fittings

The invention discloses a processing technique of a pipe piece, which includes the following steps: (1) casting preparation: casting includes the mother tube and branch pipe, first the surface of the mother tube and the branch pipe is oxidized and then cleaned and dried with soft water; (2) the casting is installed: the end of the branch is inserted into the mother tube as the connection end and the pipe and the parent tube are concentric. (3) welding: welding at the connection between the branch and the main pipe; (4) post processing: smoothing the surface of the welded piece after welding. The two castings in the invention are easy to install, the two castings installed can keep stable, make the welding more convenient, the welded two castings are connected more tightly, ensure the tightness, and the pipe parts processed by this invention will not cause the air tightness to be affected by the scraping.

【技术实现步骤摘要】
管件的加工工艺
本专利技术涉及管件连接
，尤其是涉及一种管件的加工工艺。
技术介绍
连接管件广泛应用于空调等设备中，现有的连接管件的加工方法是通过不同管件的组合安装，其连接或安装方式主要采用过盈配合，然后在连接处添加钎料进行焊接，这种方式在理想状态下提高了安装的密封性，但连接处易发生钎料过剩堆积、钎料分配不匀等问题，焊接后的表面质量较差，若钎料堆积，则在运输和使用过程中，易发生刮擦，表面钎料易被碰掉，不利于连接处的气密性保障。而且过盈安装两个金属管件较为不易。
技术实现思路
本专利技术为了克服上述的不足，提供了一种对气密性有保障，且安装方便的管件的加工工艺，包括以下步骤：（1）铸件准备：铸件包括母管和支管，先将母管和支管的表面去氧化皮，再用软水清洗并烘干；（2）铸件安装：将支管的一端作为连接端插入母管中，并确保支管和母管同心；（3）焊接：在支管和母管的连接处进行焊接；（4）后处理：将焊接好后的焊件表面磨平。本专利技术管件的加工工艺，所述母管的内径比支管的外径大0.05-0.08mm。本专利技术管件的加工工艺，步骤（1）在烘干后，在支管靠近连接端的外表面外周上打一圈凸点，且凸点距离连接端的端面2.5-4mm。本专利技术管件的加工工艺，支管的外径与两倍凸点的高度之和与母管的内径相等。本专利技术管件的加工工艺，步骤（3）中焊料的渗透长度为凸点与支管端面之间距离的2-2.5倍。本专利技术管件的加工工艺，步骤（4）中后处理采用磁力磨光机磨平。本专利技术管件的加工工艺，所述母管为不锈钢管，支管为紫铜管。本专利技术管件的加工工艺，所述的焊接方式为炉钎焊接。本专利技术的有益效果是：本专利技术中的两个铸件安装方式简单，安装的两个铸件能够保持稳定端正，使焊接时更加方便，焊接好的两铸件连接也更加紧凑，保证了气密性，而且经本专利技术加工出来的管件不会因为刮擦而导致气密性受影响。具体实施方式现在对本专利技术作进一步详细的说明。一种管件的加工工艺，包括以下步骤：（1）铸件准备：铸件包括不锈钢母管和紫铜支管，所述母管的内径比支管的外径大0.05-0.08mm，先用磨光机将母管和支管的表面去氧化皮，再用软水清洗并烘干，烘干后，在支管靠近连接端的外表面外周上打一圈凸点，凸点距离连接端的端面2.5-4mm，且支管的外径与两倍凸点的高度之和与母管的内径相等；（2）铸件安装：将支管的一端作为连接端插入母管中，并确保支管和母管同心；（3）采用炉钎焊接的方式在支管和母管的连接处进行焊接，而焊料的渗透长度为凸点与支管端面之间距离的2-2.5倍；（4）后处理：将焊接好后的焊件表面用磁力磨光机磨平。本专利技术中的两个铸件安装方式简单，通过在连接端打的一圈凸点以及凸点尺寸的设计能够使安装的两个铸件保持稳定端正，使焊接时更加方便，焊接好的两铸件连接也更加紧凑，保证了气密性，而且经本专利技术加工出来的管件不会因为刮擦而导致气密性受影响。上述依据本专利技术为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项专利技术技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项专利技术的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种管件的加工工艺，其特征在于，包括以下步骤： （1）铸件准备：铸件包括母管和支管，先将母管和支管的表面去氧化皮，再用软水清洗并烘干； （2）铸件安装：将支管的一端作为连接端插入母管中，并确保支管和母管同心； （3）焊接：在支管和母管的连接处进行焊接； （4）后处理：将焊接好后的焊件表面磨平。

【技术特征摘要】
1.一种管件的加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：（1）铸件准备：铸件包括母管和支管，先将母管和支管的表面去氧化皮，再用软水清洗并烘干；（2）铸件安装：将支管的一端作为连接端插入母管中，并确保支管和母管同心；（3）焊接：在支管和母管的连接处进行焊接；（4）后处理：将焊接好后的焊件表面磨平。2.根据权利要求1所述的管件的加工工艺，其特征在于，所述母管的内径比支管的外径大0.05-0.08mm。3.根据权利要求1所述的管件的加工工艺，其特征在于，步骤（1）在烘干后，在支管靠近连接端的外表面外周上打一圈凸点，...

【专利技术属性】
技术研发人员：王浩，
申请(专利权)人：江苏五洲管业有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32