一种设有缓冲筒的单向调节阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种设有缓冲筒的单向调节阀，包括阀体、阀腔、进水口、出水口、第一缓冲筒、第二缓冲筒、阀芯底座、阀芯、弹簧、弹簧套、挡板，阀体两端设有进水口和出水口，阀腔位于进水口与出水口之间，进水口、出水口与阀腔连通，第一缓冲筒与第二缓冲筒分别设于阀体两侧，阀芯底座设于第二缓冲筒的后方，阀芯底座上设有N≥2个通流孔，阀芯设于阀芯底座与弹簧之间，弹簧设于弹簧套中，弹簧套设于阀芯和挡板之间，出水口设于挡板之间。本实用新型专利技术通过在阀体两侧设置第一缓冲筒和第二缓冲筒，使液体介质从阀体进水口进入阀腔时，可以进行分流，起到减压作用，使得液体介质对阀芯以及弹簧的压力降低，增加阀芯以及弹簧的寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种设有缓冲筒的单向调节阀
本技术涉及阀门
，具体为一种设有缓冲筒的单向调节阀。
技术介绍
单向阀在日常生活中被广泛应用，单向阀是流体只能沿进水口流动，出水口介质却无法回流，所以单向阀又称止回阀或逆止阀，用于液压系统中防止油流反向流动,或者用于气动系统中防止压缩空气逆向流动。现有的单向阀结构复杂、零件成本好，且装配复杂，事故率较高不易管控，零件间在高频率或者高压下易磨损，密封性也不好，在使用过程中，当阀体内的液体介质流量过大时，单向阀内的压力也变得过大，会造成管道膨胀、元件发生弹性变形等后果，单向阀的零件寿命也因此缩短了。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种设有缓冲筒的单向调节阀，单向调节阀两侧设有缓冲筒，能够起到预缓冲作用，给流入阀芯内的介质减小压力，使得阀芯与弹簧之间的摩擦变得平缓，延长零件寿命，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种设有缓冲筒的单向调节阀，包括阀体、阀腔、进水口、出水口、第一缓冲筒、第二缓冲筒、阀芯底座、阀芯、弹簧、弹簧套、挡板，所述阀体两端设有进水口和出水口，所述阀腔位于所述进水口与所述出水口之间，所述进水口、出水口与所述阀腔连通，所述第一缓冲筒与所述第二缓冲筒分别设于所述阀体两侧，所述阀芯底座设于第二缓冲筒的后方，所述阀芯底座上设有N≥2个通流孔，所述阀芯设于阀芯底座与弹簧之间，所述弹簧设于所述弹簧套中，所述弹簧套一端与阀芯后端相接，所述弹簧套另一端与所述挡板相接，所述出水口设于挡板之间。优选的，第一缓冲筒与所述第二缓冲筒分别通过螺纹与阀体旋转连接，所述第一缓冲筒与所述第二缓冲筒均设于进水口与阀腔之间，且所述第一缓冲筒与所述第二缓冲筒设于阀芯底座的前端。优选的，阀芯底座设于阀芯的前端，所述阀芯底座在与所述阀芯的端点相接的位置处设有凹槽，所述凹槽内部表面覆有一层橡胶。优选的，阀芯为凹型结构，所述阀芯与所述阀芯底座相接的端点上设有密封圈，所述阀芯的后端表面上设有凹槽孔，所述凹槽孔与所述弹簧一端相接。优选的，弹簧套内部两侧设有弹簧轨道，所述弹簧通过所述弹簧轨道在弹簧套内滑动。优选的，挡板设于阀体后端，所述挡板为T型结构，所述挡板两侧分别于所述弹簧套相接。优选的，第一缓冲筒与所述第二缓冲筒与阀体旋接处设有密封圈。与现有技术相比，本技术的有益效果是：(1)本技术通过在单向调节阀两侧设置第一缓冲筒和第二缓冲筒，使液体介质在从阀体进水口进入阀腔内时，通过第一缓冲筒和第二缓冲筒可以进行短暂分流，起到减压作用，使得流入阀芯的液体介质对阀芯以及阀芯后端的弹簧的压力减小，增加阀芯以及弹簧的寿命。(2)本技术通过在阀体中设置第一缓冲筒和第二缓冲筒，两者都设于进水口后端，且与阀腔相通，能够第一时间对进入阀腔的液体介质进行分流，起到减压作用。(3)本技术通过阀芯和阀芯底座的相互配合，使得介质通过阀芯底座的通流孔，从而对阀芯底座后端的阀芯施加压力，使介质流向出水口。(4)本技术在阀芯底座与阀芯的交接凹槽处设有橡胶层，可以在介质流动不稳定时，减小阀芯和阀芯底座的摩擦。(5)本技术阀芯两侧的端点处设有密封圈，在阀芯与阀芯底座闭合时，密封圈可以增加密封性。(6)本技术通过阀芯底座、阀芯、弹簧、弹簧套以及挡板之间的相互作用，当液体介质通过阀芯底座上的通流孔对阀芯施加压力时，阀芯挤压弹簧套内的弹簧，从而使介质顺利从通流孔流出出水口。附图说明图1为单向调节阀整体结构图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，本技术提供一种技术方案：一种设有缓冲筒的单向调节阀，包括阀体1、阀腔2、进水口3、出水口4、第一缓冲筒5、第二缓冲筒6、阀芯底座7、阀芯8、弹簧9、弹簧套10、挡板11，阀体1两端设有进水口3和出水口4，阀腔2位于进水口3与出水口4之间，进水口3、出水口4与阀腔2连通，第一缓冲筒5与第二缓冲筒6分别设于阀体1两侧，第一缓冲筒5与第二缓冲筒6分别通过螺纹与阀体1旋转连接，第一缓冲筒5和第二缓冲筒6能够第一时间对进入阀腔2的液体介质进行分流，起到减压作用；阀芯底座7设于阀芯8的前端，阀芯底座7上设有N≥2个通流孔71，通过阀芯8和阀芯底座7的相互配合，使得介质通过阀芯底座7的通流孔71，从而对阀芯底座7后端的阀芯8施加压力，使介质流向出水口4，阀芯底座7在与阀芯8端点相接的位置处设有凹槽，凹槽内部表面覆有一层橡胶，可以在介质流动不稳定时，减小阀芯8和阀芯底座7的摩擦；阀芯8设于阀芯底座7与弹簧9之间，阀芯8的后端表面上设有凹槽孔，凹槽孔与弹簧9一端相接，弹簧套10内部两侧设有弹簧轨道，弹簧9通过弹簧轨道在弹簧套10内滑动，挡板11设于阀体1后端，挡板11为T型结构，挡板11两侧分别于弹簧套10相接，通过阀芯底座7、阀芯8、弹簧9、弹簧套10以及挡板11之间的相互作用，当液体介质通过阀芯底座7上的通流孔71对阀芯8施加压力时，阀芯8挤压弹簧套10内的弹簧9，从而使介质顺利从通流孔71流出出水口4。使用方法当液体介质通过设有缓冲筒的单向调节阀时，介质从进水口3通过阀体1内的阀腔2，进水口3与阀腔2连通，第一缓冲筒5与第二缓冲筒6分别设于阀体1两侧，第一缓冲筒5与第二缓冲筒6分别通过螺纹与阀体1旋转连接，第一缓冲筒5和第二缓冲筒6能够第一时间对进入阀腔2的液体介质进行分流，起到减压作用；阀芯底座7设于阀芯8的前端，阀芯底座7上设有N≥2个通流孔71，通过阀芯8和阀芯底座7的相互配合，使得介质通过阀芯底座7的通流孔71，从而对阀芯底座7后端的阀芯8施加压力，使介质流向出水口4，阀芯底座7在与阀芯8端点相接的位置处设有凹槽，凹槽内部表面覆有一层橡胶，可以在介质流动不稳定时，减小阀芯8和阀芯底座7的摩擦；阀芯8设于阀芯底座7与弹簧9之间，阀芯8的后端表面上设有凹槽孔，凹槽孔与弹簧9一端相接，弹簧套10内部两侧设有弹簧轨道，弹簧9通过弹簧轨道在弹簧套10内滑动，挡板11设于阀体1后端，挡板11为T型结构，挡板11两侧分别于弹簧套10相接，通过阀芯底座7、阀芯8、弹簧9、弹簧套10以及挡板11之间的相互作用，当液体介质通过阀芯底座7上的通流孔71对阀芯8施加压力时，阀芯8挤压弹簧套10内的弹簧9，从而使介质顺利从通流孔71流出出水口4。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种设有缓冲筒的单向调节阀，其特征在于：包括阀体、阀腔、进水口、出水口、第一缓冲筒、第二缓冲筒、阀芯底座、阀芯、弹簧、弹簧套、挡板，所述阀体两端设有进水口和出水口，所述阀腔位于所述进水口与所述出水口之间，所述进水口、出水口与所述阀腔连通，所述第一缓冲筒与所述第二缓冲筒分别设于所述阀体两侧，所述阀芯底座设于第二缓冲筒的后方，所述阀芯底座上设有N≥2个通流孔，所述阀芯设于阀芯底座与弹簧之间，所述弹簧设于所述弹簧套中，所述弹簧套一端与阀芯后端相接，所述弹簧套另一端与所述挡板相接，所述出水口设于挡板之间。/n

【技术特征摘要】
1.一种设有缓冲筒的单向调节阀，其特征在于：包括阀体、阀腔、进水口、出水口、第一缓冲筒、第二缓冲筒、阀芯底座、阀芯、弹簧、弹簧套、挡板，所述阀体两端设有进水口和出水口，所述阀腔位于所述进水口与所述出水口之间，所述进水口、出水口与所述阀腔连通，所述第一缓冲筒与所述第二缓冲筒分别设于所述阀体两侧，所述阀芯底座设于第二缓冲筒的后方，所述阀芯底座上设有N≥2个通流孔，所述阀芯设于阀芯底座与弹簧之间，所述弹簧设于所述弹簧套中，所述弹簧套一端与阀芯后端相接，所述弹簧套另一端与所述挡板相接，所述出水口设于挡板之间。


2.根据权利要求1所述的一种设有缓冲筒的单向调节阀，其特征在于：所述第一缓冲筒与所述第二缓冲筒分别通过螺纹与阀体旋转连接，所述第一缓冲筒与所述第二缓冲筒均设于进水口与阀腔之间，且所述第一缓冲筒与所述第二缓冲筒设于阀芯底座的前端。


3.根据权利要求1所述的一种设有缓冲...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙丽丽，
申请(专利权)人：江苏五洲管业有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32