弹簧安装装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种弹簧安装装置，其中，该弹簧安装装置包括固定支架、竖向滑块、竖向驱动机构、水平按压机构以及竖直入料通道；固定支架上设有竖向轨道；竖向滑块安装于竖向轨道上；竖向驱动机构安装于固定支架上，并于竖向滑块传动连接，用于驱动竖向滑块在竖直方向运动；水平按压机构以及竖直入料通道均安装于竖向滑块上；竖直入料通道用于传送弹簧，竖直入料通道的下端设有出料口；水平按压机构包括按压杆，水平按压机构设置于竖直入料通道的一侧，竖直入料通道朝向按压杆的表面设有让位口，按压杆伸入让位口中并能够伸缩移动。本实用新型专利技术技术方案可以实现弹簧的自动安装。

Spring installation device

The utility model discloses a spring installation device, in which the spring installation device comprises a fixed bracket, a vertical slide block, a vertical driving mechanism, a horizontal pressing mechanism and a vertical feeding channel, a vertical track is provided on the fixed support, the vertical slider is installed on the vertical track, and the vertical driving mechanism is installed on the fixed support. The vertical slide block is used to drive the vertical slider to move in the vertical direction; the horizontal press mechanism and the vertical feeding channel are installed on the vertical slider; the vertical feeding channel is used for the transmission spring and the lower end of the vertical feeding channel is provided with the outlet; the horizontal press is composed of a press rod and a horizontal press mechanism. On the side of the vertical feeding channel, the vertical feeding channel is provided with a place for giving out the surface to the pressing rod, and the pressing bar extends into the abdication mouth and is telescopic and movable. The technical proposal of the utility model can realize the automatic installation of springs.

【技术实现步骤摘要】
弹簧安装装置
本技术涉及光纤连接头生产
，特别涉及一种弹簧安装装置。
技术介绍
SC光纤连接头包括外框套、安装于外框套内的陶瓷插芯和弹簧、盖设于外框套端口的止动环，止动环内部设有导向管。在SC光纤连接头的生产过程中，需要将弹簧安装到外框套内，由于弹簧和外框套尺寸都较小，安装精度要求比较高，导致安装困难，安装效率低，无法适应生产需要，不利于后续生产的有序进行。
技术实现思路
本技术的主要目的是提供一种弹簧安装装置，旨在实现弹簧的自动安装。为实现上述目的，本技术提出的弹簧安装装置，包括固定支架、竖向滑块、竖向驱动机构、水平按压机构以及竖直入料通道；所述固定支架上设有竖向轨道；所述竖向滑块安装于所述竖向轨道上；所述竖向驱动机构安装于所述固定支架上，并于所述竖向滑块传动连接，用于驱动所述竖向滑块在竖直方向运动；所述水平按压机构以及竖直入料通道均安装于所述竖向滑块上；所述竖直入料通道用于传送弹簧，所述竖直入料通道的下端设有出料口；所述水平按压机构包括按压杆，所述水平按压机构设置于所述竖直入料通道的一侧，所述竖直入料通道朝向所述按压杆的表面设有让位口，所述按压杆伸入所述让位口中并能够伸缩移动。优选地，所述固定支架包括安装板、竖直设置于所述安装板上的定位杆、安装于所述定位杆上的板体。优选地，所述竖向驱动机构和所述水平按压机构均为气缸。优选地，所述弹簧安装装置还包括位于所述竖直入料通道上方的储簧管，所述储簧管的出口与所述竖直入料通道的入口对接。优选地，所述按压杆外套设有水平通道管，所述水平通道管的出口与所述让位口对接。本技术技术方案采用固定支架固定整个弹簧安装装置，利用竖直滑块、竖直导轨和竖直驱动机构调节竖直入料通道在竖直方向的位置，方便准确将出料口对准外框套，并控制出料口于外框套的距离，从而使得一次只掉落一根弹簧，从而更准确的安装弹簧，其中，竖直入料通道的下端设有出料口供弹簧下落到外框套内，竖直入料通道设有让位口，水平按压机构的按压杆伸入让位口中并能够伸缩移动，在没弹簧对准外框套前按压杆伸长压紧弹簧，防止弹簧掉落，在弹簧对准外框套后按压杆收缩松开弹簧，使得弹簧掉落到外框套中，实现弹簧的安装，通过水平按压机构和竖直入料通道的配合，实现弹簧的自动安装，不需要人工操作，工作效率更高，同时，利用外框套和出料口的对准，可以提高安装精度，达到更好的安装效果。附图说明图1为本技术弹簧安装装置一实施例的结构示意图；图2为图1所示弹簧安装装置的水平按压机构和竖直入料通道的结构示意图；图3为本技术弹簧安装装置另一实施例的结构示意图。本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。需要说明，若本技术实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，若本技术实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。本技术提出一种弹簧安装装置。请参阅图1和图2，在本技术实施例中，该弹簧安装装置包括固定支架100、竖向滑块200、竖向驱动机构300、水平按压机构400以及竖直入料通道500；所述固定支架100上设有竖向轨道101；所述竖向滑块200安装于所述竖向轨道101上；所述竖向驱动机构300安装于所述固定支架100上，并于所述竖向滑块200传动连接，用于驱动所述竖向滑块200在竖直方向运动；所述水平按压机构400以及竖直入料通道500均安装于所述竖向滑块200上；所述竖直入料通道500用于传送弹簧，所述竖直入料通道500的下端设有出料口501；所述水平按压机构400包括按压杆401，所述水平按压机构400设置于所述竖直入料通道500的一侧，所述竖直入料通道500朝向所述按压杆401的表面设有让位口502，所述按压杆401伸入所述让位口502中并能够伸缩移动。本技术技术方案采用固定支架100固定整个弹簧安装装置，利用竖直滑块、竖直导轨和竖直驱动机构调节竖直入料通道500在竖直方向的位置，方便准确将出料口501对准外框套，并控制出料口501于外框套的距离，从而使得一次只掉落一根弹簧，从而更准确的安装弹簧，其中，竖直入料通道500的下端设有出料口501供弹簧下落到外框套内，竖直入料通道500设有让位口502，水平按压机构400的按压杆401伸入让位口502中并能够伸缩移动，在没弹簧对准外框套前按压杆401伸长压紧弹簧，防止弹簧掉落，在弹簧对准外框套后按压杆401收缩松开弹簧，使得弹簧掉落到外框套中，实现弹簧的安装，通过水平按压机构400和竖直入料通道500的配合，实现弹簧的自动安装，不需要人工操作，工作效率更高，同时，利用外框套和出料口501的对准，可以提高安装精度，达到更好的安装效果。请进一步参阅图1，所述固定支架100包括安装板110、竖直设置于所述安装板110上的定位杆120、安装于所述定位杆120上的板体130。安装板110可以钉到机床或地面，从而保证整个导向管安装装置的稳定，定位杆120为导向管安装装置提供高度，板体130为竖向导轨的设置提供面积。所用到的驱动机构和按压机构可以是常用的电机丝杆、气缸等直线驱动结构，在本市实施例中，所述竖向驱动机构300和所述水平按压机构400均为气缸。为了能够连贯的添加弹簧，请进一步参阅图1，在本实施例中，所述弹簧安装装置还包括位于所述竖直入料通道500上方的储簧管600，所述储簧管600的出口与所述竖直入料通道500的入口对接。弹簧直接从储簧管600进入竖直入料通道500实现自动供料。为了防止按压杆401歪斜，请参阅图3，在另一实施例中，所述按压杆401外套设有水平通道管700，所述水平通道管700的出口与所述让位口502对接。如此按压杆401能够准确的伸过让位口502压紧弹簧，达到可靠的压紧效果。应当说明的是，本技术的各个实施例的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域的技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当人认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。以上所述仅为本技术的优选实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本技术的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种弹簧安装装置，其特征在于，包括固定支架、竖向滑块、竖向驱动机构、水平按压机构以及竖直入料通道；所述固定支架上设有竖向轨道；所述竖向滑块安装于所述竖向轨道上；所述竖向驱动机构安装于所述固定支架上，并于所述竖向滑块传动连接，用于驱动所述竖向滑块在竖直方向运动；所述水平按压机构以及竖直入料通道均安装于所述竖向滑块上；所述竖直入料通道用于传送弹簧，所述竖直入料通道的下端设有出料口；所述水平按压机构包括按压杆，所述水平按压机构设置于所述竖直入料通道的一侧，所述竖直入料通道朝向所述按压杆的表面设有让位口，所述按压杆伸入所述让位口中并能够伸缩移动。

【技术特征摘要】
1.一种弹簧安装装置，其特征在于，包括固定支架、竖向滑块、竖向驱动机构、水平按压机构以及竖直入料通道；所述固定支架上设有竖向轨道；所述竖向滑块安装于所述竖向轨道上；所述竖向驱动机构安装于所述固定支架上，并于所述竖向滑块传动连接，用于驱动所述竖向滑块在竖直方向运动；所述水平按压机构以及竖直入料通道均安装于所述竖向滑块上；所述竖直入料通道用于传送弹簧，所述竖直入料通道的下端设有出料口；所述水平按压机构包括按压杆，所述水平按压机构设置于所述竖直入料通道的一侧，所述竖直入料通道朝向所述按压杆的表面设有让位口，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：张志良，许洪波，黄中江，
申请(专利权)人：深圳市光谷通讯设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44