自动剥纤机制造技术

本发明专利技术公开一种自动剥纤机，其包括压料机构、驱动轨道、切料机构和第一驱动装置，所述压料机构包括第二驱动装置以及第一定位部和第二定位部，所述第一定位部和第二定位部的之间形成有入纤口；所述第二驱动装置与所述第一定位部相连接；所述第一驱动装置与所述切料机构相连接；所述切料机构包括切刀组件和废料排出组件；所述切刀组件包括第三驱动装置以及第一刀片和第二刀片，所述第三驱动装置与所述第一刀片相连接；所述废料排出组件包括第四驱动装置、接料装置以及推料装置；所述第四驱动装置与所述接料装置相连接；所述推料装置可伸缩设置。本发明专利技术技术方案可以自动剥除光纤的绝缘层和功能涂层，提高剥纤效率。

Automatic stripper

The invention discloses an automatic fibre stripper, which comprises a pressing mechanism, a driving track, a cutting mechanism and a first driving device. The pressing mechanism comprises a second driving device, a first positioning part and a second positioning part. An input port is formed between the first positioning part and the second positioning part; the second driving device is connected with the first positioning part; and the first driving device is connected with the first positioning part. The cutting mechanism comprises a cutting knife assembly and a waste discharge assembly, the cutting knife assembly comprises a third drive device, a first blade and a second blade, and the third drive device is connected with the first blade, the waste discharge assembly comprises a fourth drive device, a feeding device and a pushing device, and the fourth drive device is described. The feeding device is connected, and the feeding device can be retractable. The technical scheme of the invention can automatically strip the insulation layer and the functional coating of the optical fiber, thereby improving the stripping efficiency.

【技术实现步骤摘要】
自动剥纤机
本专利技术涉及光纤生产
，特别涉及一种自动剥纤机。
技术介绍
光纤一般包括光导纤维、包覆于光导纤维表面的功能涂层以及包覆于所述功能涂层表面的绝缘层，两个光纤需要融合时，需要将功能涂层和绝缘层分别剥除，裸露出光导纤维才能操作。现有的光纤在剥除功能涂层和绝缘层时，一般通过操作人员手工操作，剥纤速度较低，并且每次只能剥除一根光纤的功能涂层和绝缘层，导致剥纤效率较低。
技术实现思路
本专利技术的主要目的是提供一种自动剥纤机，旨在实现动剥除光纤的绝缘层和功能涂层，提高剥纤效率。为实现上述目的，本专利技术提出的自动剥纤机包括压料机构、驱动轨道、切料机构和第一驱动装置，所述压料机构包括第二驱动装置以及沿上下方向依次设置的第一定位部和第二定位部，所述第一定位部和第二定位部的之间形成有入纤口；所述第二驱动装置与所述第一定位部相连接，用于驱动所述第一定位部沿朝向或远离所述第二定位部的方向移动，以调节所述入纤口的大小；所述驱动轨道位于所述入纤口后方并沿前后方向设置；所述第一驱动装置与所述切料机构相连接，用于驱动所述切料机构沿所述驱动轨道移动；所述切料机构包括可活动安装于所述驱动轨道上的切刀组件和废料排出组件；所述切刀组件包括第三驱动装置以及沿上下方向依次设置的第一刀片和第二刀片，所述第三驱动装置与所述第一刀片相连接，用于驱动所述第一刀片沿朝向或远离所述第二刀片的方向移动；所述废料排出组件包括第四驱动装置、接料装置以及推料装置；所述第四驱动装置与所述接料装置相连接，用于驱动所述接料装置沿左右方向移动以具有第一位置和第二位置，所述接料装置位于第一位置时所述接料装置与所述切刀组件的后方，用于接住光纤切割后的废料，所述接料装置位于第二位置时位于所述切刀组件的外侧并位于所述推料装置的前方；所述推料装置可伸缩设置，用于伸长时将位于第二位置的所述接料装置中的废料推出所述接料装置。优选地，所述切刀组件还包括与所述第一刀片和第二刀片电连接的加热装置，所述加热装置用于为所述第一刀片和第二刀片加热。优选地，所述自动剥纤机还包括控制器和开关，所述控制器与所述第一驱动装置、第二驱动装置、第三驱动装置、第四驱动装置、推料装置以及加热装置电连接，用于控制所述第一驱动装置、第二驱动装置、第三驱动装置、第四驱动装置、推料装置以及加热装置工作；所述开关与所述控制器电连接，用于向所述控制器输入开关信号。优选地，所述自动剥纤机还包括显控屏，所述显控屏与所述控制器电连接，用于向所述控制器输入控制信号并用于显示所述自动剥纤机的各项参数。优选地，所述加热装置包括温度控制面板和加热电路，所述温度控制面板与所述控制器电连接，用于向所述控制器输入控制信号，所述控制器与所述加热电路电连接，用于根据温度控制面板的控制信号控制加热电路功率。优选地，所述开关为脚踏开关。优选地，所述第二驱动装置、第三驱动装置、第四驱动装置以及推料装置均为气缸，所述自动剥纤机还包括为所述气缸提供气压的气压机构。优选地，所述第一驱动装置包括电机和连接所述电机和所述切料机构的滚珠丝杆。优选地，所述第一定位部朝向所述第二定位部的一端设有一凹槽，所述第二定位部朝向所述第一定位部的一端设有与所述凹槽配合的凸起；所述凹槽与所述凸起之间形成所述入纤口。优选地，所述接料装置包括位于所述第一刀片后方的上板体以及位于所述第二刀片后方的下板体。本专利技术技术方案通过压料机构固定光纤，第一驱动装置驱动切料机构向前移动到切料的位置，第三驱动装置驱动第一刀片运动，切割光纤，切割完成后第一驱动装置驱动切料机构向后移动，将切断的绝缘层和功能涂层从光导纤维上剥除，剥除的绝缘层和功能涂层废料落到接料装置上，接料装置移动到第二位置后，推料装置将废料从接料装置中推出，实现废料的排除。如此，通过压料机构、驱动轨道、第一驱动装置和切料机构的工作可以实现自动剥纤操作，操作人员仅仅需要将光纤伸进入纤口，操作简单，整个剥纤过程十分短暂，并且能够同时对多根光纤进行剥纤操作，能够大大的提高剥纤的效率。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本专利技术自动剥纤机一实施例的结构示意图；图2为图1中自动剥纤机的内部结构示意图；图3为图2所示内部结构的另一视角的结构示意图；图4为图1中自动剥纤机的功能模块图。本专利技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。需要说明，本专利技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，在本专利技术中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本专利技术要求的保护范围之内。本专利技术提出一种自动剥纤机。请参阅图1至图3，在本专利技术实施例中，该自动剥纤机包括压料机构100、驱动轨道200、切料机构300和第一驱动装置400，所述压料机构100包括第二驱动装置110以及沿上下方向依次设置的第一定位部120和第二定位部130，所述第一定位部120和第二定位部130的之间形成有入纤口140；所述第二驱动装置110与所述第一定位部120相连接，用于驱动所述第一定位部120沿朝向或远离所述第二定位部130的方向移动，以调节所述入纤口140的大小；所述驱动轨道200位于所述入纤口140后方并沿前后方向设置；所述第一驱动装置400与所述切料机构300相连接，用于驱动所述切料机构300沿所述驱动轨道200移动；所述切料机构300包括可活动安装于所述驱动轨道200上的切刀组件310和废料排出组件320；所述切刀组件310包括第三驱动装置311以及沿上下方向依次设置的第一刀片312和第二刀片313，所述第三驱动装置311与所述第一刀片312相连接，用于驱动所述第一刀片312沿朝向或远离所述第二刀片313的方向移动；所述废料排出组件320包括第四驱动装置321、接料装置322以及推料装置323；所述第四驱动装置321与所述接料装置322相连接，用于驱动所述接料装置322沿左右方向移动以具有第一位置和第二位置，所述接料装置322位于第一位置时所述接料装置322与所述切刀组件310的后方，用于接住光纤切割后的废料，所述接料装置322位于第二位置时位于所述切刀组件310的外侧并位于所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动剥纤机，其特征在于，包括压料机构、驱动轨道、切料机构和第一驱动装置，所述压料机构包括第二驱动装置以及沿上下方向依次设置的第一定位部和第二定位部，所述第一定位部和第二定位部的之间形成有入纤口；所述第二驱动装置与所述第一定位部相连接，用于驱动所述第一定位部沿朝向或远离所述第二定位部的方向移动，以调节所述入纤口的大小；所述驱动轨道位于所述入纤口后方并沿前后方向设置；所述第一驱动装置与所述切料机构相连接，用于驱动所述切料机构沿所述驱动轨道移动；所述切料机构包括可活动安装于所述驱动轨道上的切刀组件和废料排出组件；所述切刀组件包括第三驱动装置以及沿上下方向依次设置的第一刀片和第二刀片，所述第三驱动装置与所述第一刀片相连接，用于驱动所述第一刀片沿朝向或远离所述第二刀片的方向移动；所述废料排出组件包括第四驱动装置、接料装置以及推料装置；所述第四驱动装置与所述接料装置相连接，用于驱动所述接料装置沿左右方向移动以具有第一位置和第二位置，所述接料装置位于第一位置时所述接料装置与所述切刀组件的后方，用于接住光纤切割后的废料，所述接料装置位于第二位置时位于所述切刀组件的外侧并位于所述推料装置的前方；所述推料装置可伸缩设置，用于伸长时将位于第二位置的所述接料装置中的废料推出所述接料装置。...

【技术特征摘要】
1.一种自动剥纤机，其特征在于，包括压料机构、驱动轨道、切料机构和第一驱动装置，所述压料机构包括第二驱动装置以及沿上下方向依次设置的第一定位部和第二定位部，所述第一定位部和第二定位部的之间形成有入纤口；所述第二驱动装置与所述第一定位部相连接，用于驱动所述第一定位部沿朝向或远离所述第二定位部的方向移动，以调节所述入纤口的大小；所述驱动轨道位于所述入纤口后方并沿前后方向设置；所述第一驱动装置与所述切料机构相连接，用于驱动所述切料机构沿所述驱动轨道移动；所述切料机构包括可活动安装于所述驱动轨道上的切刀组件和废料排出组件；所述切刀组件包括第三驱动装置以及沿上下方向依次设置的第一刀片和第二刀片，所述第三驱动装置与所述第一刀片相连接，用于驱动所述第一刀片沿朝向或远离所述第二刀片的方向移动；所述废料排出组件包括第四驱动装置、接料装置以及推料装置；所述第四驱动装置与所述接料装置相连接，用于驱动所述接料装置沿左右方向移动以具有第一位置和第二位置，所述接料装置位于第一位置时所述接料装置与所述切刀组件的后方，用于接住光纤切割后的废料，所述接料装置位于第二位置时位于所述切刀组件的外侧并位于所述推料装置的前方；所述推料装置可伸缩设置，用于伸长时将位于第二位置的所述接料装置中的废料推出所述接料装置。2.如权利要求1所述的自动剥纤机，其特征在于，所述切刀组件还包括与所述第一刀片和第二刀片电连接的加热装置，所述加热装置用于为所述第一刀片和第二刀片加热。3.如权利要求2所述的自动剥纤机，其特征在于，还包括控制器和开...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘益清，张志良，许洪波，黄中江，
申请(专利权)人：深圳市光谷通讯设备有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44