一种自动端盖入轴工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动端盖入轴工装，包括磁力箱，所述磁力箱的左端中部固定安装按钮开关，所述活动杆的内对应端固定连接压块的外对应端中部，所述活动杆的外对应端固定连接引拉板的内对应端中部，所述引拉板的内对应端固定连接第三弹簧外对应端。向外拉动引拉板，压块向外移动，电动机放入固定套，松开引拉板，压块横向抵压电动机，逆时针旋转旋板，螺栓柱带动抵压板抵压端盖，使得端盖放置在直角板件更加稳定，使得端盖入轴时更加稳定，按下按钮开关，电磁铁吸合方形吸合盘，带动直角板件向上移动，再次按下按钮开关，电磁铁失电，使得直角板件向下移动，方便将端盖插入电机轴上。

An automatic end cover shaft assembly

The utility model discloses an automatic end cover shaft assembly, including a magnetic box, a fixed installation button switch in the middle of the left end of the magnetic force box, the outer corresponding end of the inner corresponding end of the movable rod and the inner corresponding end of the drawing plate with the outer end of the movable rod. The inner corresponding end is fixedly connected with third spring outer corresponding ends. Pull the drawing board outward, the pressing block is moved outward, the motor is put in the fixed sleeve, the pulling plate is loosened, the block transverse offset motor is pressed, the counter clockwise rotating plate, the bolt column driving the counterpressure plate to offset the end cover, so that the end cover is more stable in the right angle plate, making the end cover more stable when the shaft is put into the shaft, pressing the button switch and the electromagnet. A square suction disc is absorbed to drive the right angle plate up, press the button switch again, and the electromagnet loses electricity, so the right angle plate is moved down, and the end cover is conveniently inserted into the motor shaft.

【技术实现步骤摘要】
一种自动端盖入轴工装
本技术涉及端盖入轴
，具体为一种自动端盖入轴工装。
技术介绍
端盖入轴工装是将电机的端盖插入电机转轴，然后进行螺丝紧锁等操作，端盖入轴在电机组装的过程中，是一个非常重要的环节。然而现有的端盖入轴工装没有更好的下压结构来满足将端盖插入转轴上，且没有更好的结构能保证端盖入轴的稳定性。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种自动端盖入轴工装，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动端盖入轴工装，包括磁力箱，所述磁力箱的左端中部固定安装按钮开关，所述磁力箱的后端中部固定连接双直角圆杆件的上部前端，所述磁力箱的内侧上端中部固定安装电磁铁，所述磁力箱的下端中部通过圆孔活动安装圆杆件，所述圆杆件的上端固定连接方形吸合盘的下端中部，所述圆杆件的下端固定连接活动板的上端后部中侧，所述活动板的中部两侧通过圆孔活动安装螺栓柱，所述螺栓柱螺旋安装丝套，所述螺栓柱的上端固定连接旋板的下端中部，所述螺栓柱的下端固定连接抵压板的上端中部，所述抵压板的上端固定连接第一弹簧的下端，所述抵压板的下端摩擦连接直角板件的内对应部上端，所述活动板的下端后部中侧固定连接齿板的上端，所述齿板通过方形孔活动安装在箱体的上端后侧中部，所述齿板的下端固定连接挡板的上端中部，所述齿板的两侧通过锥形凹槽滑动安装锥形凸起，所述锥形凸起的外对应端固定连接连接块的内对应端下部，所述齿板啮合直齿轮柱，所述直齿轮柱的左右两端固定连接圆板的内对应端中部，所述圆板的中部固定安装圆轴件，所述圆轴件的外对应部转动安装摩擦环，所述摩擦环的内对应端固定连接第二弹簧的外对应端，所述箱体的上端前侧中部固定连接固定套的下端，所述固定套上端左右两侧固定连接板件的下端，所述板件的中部通过孔活动安装活动杆，所述活动杆的内对应端固定连接压块的外对应端中部，所述活动杆的外对应端固定连接引拉板的内对应端中部，所述引拉板的内对应端固定连接第三弹簧外对应端。优选的，所述双直角圆杆件的下部前端固定连接箱体的后端上侧中部。优选的，所述方形吸合盘滑动连接磁力箱的内壁。优选的，所述丝套的下端固定连接活动板的上端前部两侧，且活动板的下端两侧固定连接直角板件的上端。优选的，所述螺栓柱的下部外侧套有第一弹簧。优选的，所述连接块的上端固定连接箱体的内侧上端两侧。优选的，所述圆轴件通过圆槽孔转动安装在箱体的内侧中部两侧，且圆轴件的中部套有第二弹簧，第二弹簧的内对应端固定连接圆板的外对应端中部。优选的，所述第三弹簧套在活动杆的外对应部，且第三弹簧的内对应端固定连接板件的外对应端。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该自动端盖入轴工装，向外拉动引拉板，压块向外移动，电动机放入固定套，松开引拉板，压块横向抵压电动机，逆时针旋转旋板，螺栓柱带动抵压板抵压端盖，使得端盖放置在直角板件更加稳定，使得端盖入轴时更加稳定，按下按钮开关，电磁铁吸合方形吸合盘，带动直角板件向上移动，再次按下按钮开关，电磁铁失电，通过活动板以及下部构件的重力，使得直角板件向下移动，方便将端盖插入电机轴上。附图说明图1为本技术的左视图；图2为本技术的主视剖切示意图；图3为本技术的锥形凸起与锥形凹槽配合示意图；图4为本技术的开关电路示意图。图中：1磁力箱、2按钮开关、3双直角圆杆件、4电磁铁、5圆杆件、6方形吸合盘、7活动板、8圆孔、9螺栓柱、10丝套、11旋板、12抵压板、13第一弹簧、14直角板件、15齿板、16箱体、17挡板、18锥形凹槽、19锥形凸起、20连接块、21直齿轮柱、22圆板、23圆轴件、24摩擦环、25第二弹簧、26固定套、27板件、28活动杆、29压块、30引拉板、31第三弹簧。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种自动端盖入轴工装，包括磁力箱1，磁力箱1的左端中部固定安装按钮开关2，按钮开关2为弹簧自锁型，且按钮开关2的型号为DZ267LE-63/2P，磁力箱1的后端中部固定连接双直角圆杆件3的上部前端，双直角圆杆件3的下部前端固定连接箱体16的后端上侧中部，保证了磁力箱1的稳定性，磁力箱1的内侧上端中部固定安装电磁铁4，电磁铁4的型号为X11，外部电源零线通过导线连接电磁铁4的零线接线端，电磁铁4的火线接线端通过导线连接按钮开关2的一接线端，按钮开关2的另一接线端连接外部电源火线，磁力箱1的下端中部通过圆孔活动安装圆杆件5，圆杆件5的上端固定连接方形吸合盘6的下端中部，方形吸合盘6滑动连接磁力箱1的内壁，保证了方形吸合盘6上下移动的稳定性，圆杆件5的下端固定连接活动板7的上端后部中侧，活动板7的中部两侧通过圆孔8活动安装螺栓柱9，保证了螺栓柱9上下移动的稳定性，螺栓柱9螺旋安装丝套10，丝套10的下端固定连接活动板7的上端前部两侧，保证了丝套10配合螺栓柱9转动的稳定性，且活动板7的下端两侧固定连接直角板件14的上端，螺栓柱9的上端固定连接旋板11的下端中部，通过旋板11，方便旋转螺栓柱9，螺栓柱9的下端固定连接抵压板12的上端中部，抵压板12的上端固定连接第一弹簧13的下端，第一弹簧13为压缩状态，螺栓柱9的下部外侧套有第一弹簧13，保证了第一弹簧13压缩状态的稳定性，抵压板12的下端摩擦连接直角板件14的内对应部上端，活动板7的下端后部中侧固定连接齿板15的上端，齿板15通过方形孔活动安装在箱体16的上端后侧中部，齿板15的下端固定连接挡板17的上端中部，当挡板17完全接触直齿轮柱21时，方形吸合盘6正好接触电磁铁4的下端，齿板15的两侧通过锥形凹槽18滑动安装锥形凸起19，锥形凸起19的外对应端固定连接连接块20的内对应端下部，连接块20的上端固定连接箱体16的内侧上端两侧，通过锥形凸起19与锥形凹槽18的配合，保证了齿板15上下移动的稳定性，齿板15啮合直齿轮柱21，直齿轮柱21的左右两端固定连接圆板22的内对应端中部，圆板22的中部固定安装圆轴件23，圆轴件23通过圆槽孔转动安装在箱体16的内侧中部两侧，保证了圆轴件23转动的稳定性，第二弹簧25为压缩状态，且圆轴件23的中部套有第二弹簧25，保证了第二弹簧25被压缩的稳定性，第二弹簧25的内对应端固定连接圆板22的外对应端中部，圆轴件23的外对应部转动安装摩擦环24，摩擦环24的内对应端固定连接第二弹簧25的外对应端，箱体16的上端前侧中部固定连接固定套26的下端，固定套26上端左右两侧固定连接板件27的下端，板件27的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动端盖入轴工装，包括磁力箱(1)，其特征在于：所述磁力箱(1)的左端中部固定安装按钮开关(2)，所述磁力箱(1)的后端中部固定连接双直角圆杆件(3)的上部前端，所述磁力箱(1)的内侧上端中部固定安装电磁铁(4)，所述磁力箱(1)的下端中部通过圆孔活动安装圆杆件(5)，所述圆杆件(5)的上端固定连接方形吸合盘(6)的下端中部，所述圆杆件(5)的下端固定连接活动板(7)的上端后部中侧，所述活动板(7)的中部两侧通过圆孔(8)活动安装螺栓柱(9)，所述螺栓柱(9)螺旋安装丝套(10)，所述螺栓柱(9)的上端固定连接旋板(11)的下端中部，所述螺栓柱(9)的下端固定连接抵压板(12)的上端中部，所述抵压板(12)的上端固定连接第一弹簧(13)的下端，所述抵压板(12)的下端摩擦连接直角板件(14)的内对应部上端，所述活动板(7)的下端后部中侧固定连接齿板(15)的上端，所述齿板(15)通过方形孔活动安装在箱体(16)的上端后侧中部，所述齿板(15)的下端固定连接挡板(17)的上端中部，所述齿板(15)的两侧通过锥形凹槽(18)滑动安装锥形凸起(19)，所述锥形凸起(19)的外对应端固定连接连接块(20)的内对应端下部，所述齿板(15)啮合直齿轮柱(21)，所述直齿轮柱(21)的左右两端固定连接圆板(22)的内对应端中部，所述圆板(22)的中部固定安装圆轴件(23)，所述圆轴件(23)的外对应部转动安装摩擦环(24)，所述摩擦环(24)的内对应端固定连接第二弹簧(25)的外对应端，所述箱体(16)的上端前侧中部固定连接固定套(26)的下端，所述固定套(26)上端左右两侧固定连接板件(27)的下端，所述板件(27)的中部通过孔活动安装活动杆(28)，所述活动杆(28)的内对应端固定连接压块(29)的外对应端中部，所述活动杆(28)的外对应端固定连接引拉板(30)的内对应端中部，所述引拉板(30)的内对应端固定连接第三弹簧(31)外对应端。...

【技术特征摘要】
1.一种自动端盖入轴工装，包括磁力箱(1)，其特征在于：所述磁力箱(1)的左端中部固定安装按钮开关(2)，所述磁力箱(1)的后端中部固定连接双直角圆杆件(3)的上部前端，所述磁力箱(1)的内侧上端中部固定安装电磁铁(4)，所述磁力箱(1)的下端中部通过圆孔活动安装圆杆件(5)，所述圆杆件(5)的上端固定连接方形吸合盘(6)的下端中部，所述圆杆件(5)的下端固定连接活动板(7)的上端后部中侧，所述活动板(7)的中部两侧通过圆孔(8)活动安装螺栓柱(9)，所述螺栓柱(9)螺旋安装丝套(10)，所述螺栓柱(9)的上端固定连接旋板(11)的下端中部，所述螺栓柱(9)的下端固定连接抵压板(12)的上端中部，所述抵压板(12)的上端固定连接第一弹簧(13)的下端，所述抵压板(12)的下端摩擦连接直角板件(14)的内对应部上端，所述活动板(7)的下端后部中侧固定连接齿板(15)的上端，所述齿板(15)通过方形孔活动安装在箱体(16)的上端后侧中部，所述齿板(15)的下端固定连接挡板(17)的上端中部，所述齿板(15)的两侧通过锥形凹槽(18)滑动安装锥形凸起(19)，所述锥形凸起(19)的外对应端固定连接连接块(20)的内对应端下部，所述齿板(15)啮合直齿轮柱(21)，所述直齿轮柱(21)的左右两端固定连接圆板(22)的内对应端中部，所述圆板(22)的中部固定安装圆轴件(23)，所述圆轴件(23)的外对应部转动安装摩擦环(24)，所述摩擦环(24)的内对应端固定连接第二弹簧(25)的外对应端，所述箱体(16)的上端前侧中部固定连接固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：张舜，杨佳平，黄绪海，
申请(专利权)人：全南县超亚科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江西,36