用于炼钢过程的脱氧剂的制法及其制备的烯土复合脱氧剂制造技术

一种用于炼钢过程的脱氧剂的制法，它是将含有所制备的脱氧剂组份的原矿石按所制备的脱氧剂的组份比例配料，并加入还原剂炭，然后进行粉碎，将粉碎好的料，连续加到卧式反射炉中，用重油为燃料，从喷嘴向炉内喷入燃料及空气或富氧气，加热炉料，使炉内温度达到１３００－１４５０℃，从炉口不断放出液态成品脱氧剂，所加原料在炉内停留时间为２５－１００分钟。采用本发明专利技术的制备方法的特点是用卧式反射炉进行连续生产，冶炼速度快，生产能力大。用重油或煤焦油作为燃料且冶炼温度低、耗能少。用本发明专利技术方法制备的一种用于炼钢过程的稀土复合脱氧剂的组份为：Ｆｅ：２０－６０％，Ａｌ：５－２０％，Ｓｉ：２－１５％，Ｃａ：５－２５％，Ｍｎ：１－１５％，Ｂａ：０－２５％，ＲＥ：３－２０％。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种用于炼钢过程中的脱氧剂的制备方法以及烯土脱氧剂。
技术介绍
为了提高钢材的质量，在炼钢过程中必须加入脱氧剂以除去杂质，提高钢材的机械性能。目前虽然上述的脱氧剂品种繁多，也各有长处和缺点，但它们都是采用矿热炉法生产。用矿热炉法生产脱氧剂一般有两种类型，一种是将合金或单质按所制备的脱氧剂的组份要求配料，然后在矿热炉中熔兑，另一种方法是将含有所制备的脱氧剂组份的原矿石按要求配料，加焦碳在矿热炉中加热治炼一步法生产出上述脱氧剂，这两种方法中前者所用的原料价格高，成本高，后者虽然在原料成本上有所降低，但该方法的冶炼温度高，一般在15000-25000℃，(参见CN99105492.X、CN00101497.X)；用电加热，需耗费大量电能；生产力低，一般需冶炼3小时以上，同样容积的设备生产力低下。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种成本低、耗能少、设备生产能力大的制备用于炼钢过程的脱氧剂的方法。本专利技术的再一个目的是提供用本专利技术的制备方法制备的一种烯土复合脱氧剂。本专利技术的技术方案如下一种用于炼钢过程的脱氧剂的制法，它主要包括下列步骤A.配料将含有所制备的脱氧剂组本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于炼钢过程的脱氧剂的制法，其特征是主要包括下列步骤：Ａ．配料：将含有所制备的脱氧剂组份的原矿石按所制备的脱氧剂的组份比例配料，并加入还原剂炭，Ｂ．粉碎：将步骤Ａ配好的料进行粉碎，Ｃ．冶炼：将步骤Ｂ粉碎好的料，连续加到卧式反 射炉中，用重油为燃料，从喷嘴向炉内喷入燃料及空气或富氧气，加热炉料，使炉内温度达到１３００－１４５０℃，Ｄ．出料：从炉口不断放出液态成品脱氧剂，所加原料在炉内停留时间为２５－１００分钟。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：薛国南，乐可襄，
申请(专利权)人：薛国南，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]