一种钢液净化剂及净化钢液的方法技术

一种钢液净化剂及净化钢液的方法，将重量百分比为Ａｌ：０．０５～９２，Ｍｇ：８～９９．９５熔炼成块的净化剂。用钟罩压入法或包底冲入法，将占钢液重量百分比为０．０００２～０．００１的净化剂加入到钢液下面，钢液温度１５８０～１６２０℃，无火苗后扒渣。本发明专利技术自下而上脱氧、脱硫、除气、去除非金属夹杂物一次完成，操作简便，成本省，无需庞大的设备，本发明专利技术适用于３００ｋｇ～５０００ｋｇ中频炉熔炼合金钢或碳钢的炉内净化以及５０ｋｇ～５０００ｋｇ钢包冲入法净化。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及钢液净化剂及其净化方法。 在
技术介绍
中，钢液熔炼过程中因炉料不洁，炉衬的侵蚀，熔炼时的氧化等原因，钢液中往往含有一定含量的杂质(氧、硫、氢和夹杂物)。含有氧、硫、氢和夹杂物的钢液用于浇注铸件、钢锭，会造成严重的质量问题，常规的去除上述杂质的方法有以下几种1)炉内硅钙脱氧—造渣剂钢液表面复盖造渣—扒渣—浇包铝丝脱氧。该法能除去钢液的内部溶解的氧、硫，但对钢液内部的细小脱氧、脱硫产物(夹杂物)及原来因热对流，电磁搅拌等原因，不能浮出的细渣无能为力，而且硅钙脱氧剂中的C、Si会干扰钢液成份。2)氩—氧联合吹炼法，该法脱除氧、硫、氢及夹杂物效果虽好，但氩气成本高，且需一套吹氩装置。3)真空氩氧法。真空熔炼加吹氩氧效果虽好，但真空熔炼设备投资大，熔炼技术复杂，成本高。本专利技术的目的是研制成，加入到钢液下面利用钢液温度使之变为气体，此气体以小气泡形式在上浮过程中与钢液中的氧、硫反应，生成物与原悬浮在钢液中的非金属夹杂物一起吸附在气泡上，上浮到液面而除去，同时带出溶于钢液中的氢、氮等气体元素，从而达到自下而上净化钢液的目的。为了达到上述目的，本专利技术采用的技术方案是1、A本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢液净化剂，其特征在于：（按重量％）Ａｌ：０．０５～９２，Ｍｇ：８～９９．９５，沸点范围１０９０～１５５０℃，用常规熔炼镁合金的方法浇铸成块。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：徐斌鸿，
申请(专利权)人：浙江大学，
类型：发明
国别省市：86[中国|杭州]