一种钢液净化剂及净化钢液的方法技术

一种钢液净化剂及净化钢液的方法，将重量百分比为Ａｌ：０．０５～９２，Ｍｇ：８～９９．９５熔炼成块的净化剂。用钟罩压入法或包底冲入法，将占钢液重量百分比为０．０００２～０．００１的净化剂加入到钢液下面，钢液温度１５８０～１６２０℃，无火苗后扒渣。本发明专利技术自下而上脱氧、脱硫、除气、去除非金属夹杂物一次完成，操作简便，成本省，无需庞大的设备，本发明专利技术适用于３００ｋｇ～５０００ｋｇ中频炉熔炼合金钢或碳钢的炉内净化以及５０ｋｇ～５０００ｋｇ钢包冲入法净化。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及钢液净化剂及其净化方法。 在
技术介绍
中，钢液熔炼过程中因炉料不洁，炉衬的侵蚀，熔炼时的氧化等原因，钢液中往往含有一定含量的杂质(氧、硫、氢和夹杂物)。含有氧、硫、氢和夹杂物的钢液用于浇注铸件、钢锭，会造成严重的质量问题，常规的去除上述杂质的方法有以下几种1)炉内硅钙脱氧—造渣剂钢液表面复盖造渣—扒渣—浇包铝丝脱氧。该法能除去钢液的内部溶解的氧、硫，但对钢液内部的细小脱氧、脱硫产物(夹杂物)及原来因热对流，电磁搅拌等原因，不能浮出的细渣无能为力，而且硅钙脱氧剂中的C、Si会干扰钢液成份。2)氩—氧联合吹炼法，该法脱除氧、硫、氢及夹杂物效果虽好，但氩气成本高，且需一套吹氩装置。3)真空氩氧法。真空熔炼加吹氩氧效果虽好，但真空熔炼设备投资大，熔炼技术复杂，成本高。本专利技术的目的是研制成，加入到钢液下面利用钢液温度使之变为气体，此气体以小气泡形式在上浮过程中与钢液中的氧、硫反应，生成物与原悬浮在钢液中的非金属夹杂物一起吸附在气泡上，上浮到液面而除去，同时带出溶于钢液中的氢、氮等气体元素，从而达到自下而上净化钢液的目的。为了达到上述目的，本专利技术采用的技术方案是1、Al0.05～92，Mg8～99.95(按重量％)，沸点范围1090～1550℃，用常规熔炼镁合金的方法浇铸成块。2、用钟罩压入法或包底冲入法，将占钢液重量百分比为0.0002～0.001的净化剂加入到钢液下面，钢液温度1580～1620℃，无火苗后扒渣。本专利技术具有的优点本专利技术自下而上脱氧、脱硫、除气、去除非金属夹杂物一次完成，操作简单，成本省，无需庞大的设备。本专利技术适用于300kg～5000kg中频炉熔炼合金钢或碳钢的炉内净化以及50kg～5000kg钢包冲入法净化。下面是具体实施例方式实施例1800kg中频炉熔炼0Cr18Ni9钢液，炉内钟罩压入法净化。浇注钢锭8只。净化剂成分(重量％)Al62.5 Mg37.5加入量0.00025从浇道中取样，经金相观察和基体能谱分析，100倍显微镜视场中基本无夹杂物，基体能谱分析无硫。实施例2300kg中频炉熔炼1Cr18Ni9Ti钢液，50kg手抬钢包冲入法净化，浇注铸钢件(阀体重约15kg)。净化剂成分(重量％)Al42.5 Mg57.5加入量0.001从铸件冒口根部切取试样，经100倍显微镜观察，视场内＜2um夹杂物2～3颗，基体能谱分析无硫。相比之下同炉钢液用炉内硅钙脱氧—造渣剂复盖造渣、扒渣—浇包铝丝脱氧工艺，浇出同样铸件，冒口根部切取的试样中经100倍显微镜观察0.2～0.5mm夹杂物5～6颗，2～10um细夹杂物＞100颗，基体能谱分析含硫0.04％。权利要求1.一种钢液净化剂，其特征在于(按重量％)Al0.05～92，Mg8～99.95，沸点范围1090～1550℃，用常规熔炼镁合金的方法浇铸成块。2.根据权利要求1所述的一种钢液净化剂净化钢液的方法，其特征在于用钟罩压入法或包底冲入法，将占钢液重量百分比为0.0002～0.001的净化剂加入到钢液下面，钢液温度1580～1620℃，无火苗后扒渣。全文摘要,将重量百分比为Al:0.05～92,Mg8～99.95熔炼成块的净化剂。用钟罩压入法或包底冲入法,将占钢液重量百分比为0.0002～0.001的净化剂加入到钢液下面,钢液温度1580～1620℃,无火苗后扒渣。本专利技术自下而上脱氧、脱硫、除气、去除非金属夹杂物一次完成,操作简便,成本省,无需庞大的设备,本专利技术适用于300kg～5000kg中频炉熔炼合金钢或碳钢的炉内净化以及50kg～5000kg钢包冲入法净化。文档编号C21C7/04GK1329174SQ0112153公开日2002年1月2日 申请日期2001年6月20日 优先权日2001年6月20日专利技术者徐斌鸿 申请人:浙江大学本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢液净化剂，其特征在于：（按重量％）Ａｌ：０．０５～９２，Ｍｇ：８～９９．９５，沸点范围１０９０～１５５０℃，用常规熔炼镁合金的方法浇铸成块。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：徐斌鸿，
申请(专利权)人：浙江大学，
类型：发明
国别省市：86[中国|杭州]