The utility model discloses a multifunctional extrusion die structure, which solves the volume distribution and interfacial properties can not control the problem in the prior art, the beneficial effect of section shape and other technical parameters can flexibly control the volume of material distribution, solid welding conditions and extrusion products, can be used in the manufacture of a variety of composite rods, plates and hollow sections the plan is as follows: the mold structure, including multi hole plate, a porous plate opening for receiving a container; container, is arranged in the cavity, the cavity bottom hollow; extrusion rods, extruded rod for extrusion container in raw materials; the first die is arranged below the porous plate; second die, below the height adjustable mould is arranged in the first, the first die and the second die are hollow; third die second is arranged below the mold, and the mold design third There is a working belt; a mold core is placed in the center of three moulds, and the core includes a molding module for forming a hollow profile.
【技术实现步骤摘要】
一种多功能挤压模具结构
本技术涉及一种用于轻质合金型材挤压成形的多功能挤压模具,特别是涉及一种多功能挤压模具结构。
技术介绍
复合材料构件在性能上互相取长补短,可充分发挥各种材料的优势,成为现代工业的关注焦点。目前,搅拌摩擦焊、线性摩擦焊、扩散焊以及超声波焊等固态焊接技术成为制造复合材料构件(如铝锂合金、铝合金、镁合金、铜合金等多种材料所组成的复合板材、棒材、空心构件)的重要方法。在采用固态焊接技术制造复合材料构件的过程中,由于待焊合表面污染物或氧化物的存在以及焊缝区域孔洞、夹渣和软化区域的出现,常常导致焊接接头力学性能下降。热挤压工艺可将塑性成形和固态焊接技术结合为一体用于制造多种材料复合板材、棒材以及空心型材。相比于采用固态焊接技术,采用热挤压工艺可显著缩短产品生产周期。目前,采用热挤压成形工艺制备复合板材和棒材的常用方法是将挤压坯料制造为复合坯料,然后通过挤压成形为产品。该种方法或是不能消除复合坯料内部界面上的污染物或氧化物,从而不能保证最终挤压产品的质量;或是复合坯料的制备工艺较为复杂,工艺参数调控困难。采用多坯料挤压技术是制造复合金属板材、棒材以及空心型材等构件的理想方法,但目前采用多坯料挤压工艺制造复合材料构件仍然面临三个方面的技术难题:一是由于不同材料流变应力的差异,材料的流变行为更为复杂且难以调控,因此复合材料构件的焊缝形状及分布位置难以保证;二是由于不同材料熔点、热导率、线胀系数、延展性、晶体结构以及晶格常数等的差异,实现复合材料构件的挤压焊合较为困难,因此复合材料构件的焊合界面性能难以保证;三是复合材料结构焊合界面容易形成金属间化合物, ...
【技术保护点】
一种多功能挤压模具结构,其特征在于,包括:盛料器,其内设有空腔,空腔底部中空设置;多孔盘,多孔盘内设有用于容纳盛料器的开孔;挤压棒,挤压棒用于挤压盛料器内原料;第一模具,设于多孔盘的下方;第二模具,高度可调设于第一模具的下方,第一模具与第二模具均中空设置;第三模具,设于第二模具的下方,且第三模具内设有工作带;模芯,设于三个模具的中心,且模芯包括用于成形空心型材的成型模块。
【技术特征摘要】
1.一种多功能挤压模具结构,其特征在于,包括:盛料器,其内设有空腔,空腔底部中空设置;多孔盘,多孔盘内设有用于容纳盛料器的开孔;挤压棒,挤压棒用于挤压盛料器内原料;第一模具,设于多孔盘的下方;第二模具,高度可调设于第一模具的下方,第一模具与第二模具均中空设置;第三模具,设于第二模具的下方,且第三模具内设有工作带;模芯,设于三个模具的中心,且模芯包括用于成形空心型材的成型模块。2.根据权利要求1所述的一种多功能挤压模具结构,其特征在于,所述模芯还包括用于隔挡从盛料器中流出的金属以限定焊合线在挤出型材横截面上的分布位置的分流模块和用于调整模芯高度的调位模块,分流模块设于模芯的顶部,调位模块设于分流模块与成型模块之间。3.根据权利要求2所述的一种多功能挤压模具结构,其特征在于,所述分流模块...
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