一种新型顶出式挤压模制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型顶出式挤压模，包括挤压模主体和模腔凹模，所述挤压模主体的下端设有连接机构，且连接机构一侧设有模腔盖模，所述模腔凹模的下端设有挡料头，且挡料头的一侧设有挤压模头，所述挤压模头相邻之间设有待挤压工件，且待挤压工件的两侧均设有封板组件，所述挤压模头的一侧设有上引铜杆，所述模腔凹模和模腔盖模之间设有缓震组件。本实用新型专利技术所述的一种新型顶出式挤压模，设有封板组件、缓震组件和上引铜杆，通过封板组件能够使待挤压工件挤压均匀，避免出现表面粗糙和缩孔的现象，并能减少挤压震动，使挤压更加稳定，同时能够高效顶出产品，提高生产效率，适用不同工作状况，带来更好的使用前景。

A new type of ejecting extrusion die

【技术实现步骤摘要】
一种新型顶出式挤压模
本技术涉及模具领域，特别涉及一种新型顶出式挤压模。
技术介绍
挤压模是一种将金属压成形的模具，模具除其本身外，还需要模座、模架和模芯导致制件顶出装置等，这些部件一般都制成通用型。模具企业需要做大做精，要根据市场需求，及技术、资金和设备等条件，确定产品定位和市场定位，这些做法尤其值得小型模具企业学习和借鉴，集中力量逐步形成自己的技术优势和产品优势。所以，我国模具企业必须积极努力借鉴国外这些先进企业的经验，以便其未来更好的发展，而挤压模和一般模具有一定的差异，其是固态成型，通过模头施加一定的作用力使金属成型，在工厂被广泛的使用。但是，由于技术不是很成熟，在操作使用时存在一定的缺陷，因此，需要设计一种新型的挤压模来解决现有挤压模存在的问题。现有的挤压模在使用时存在一定的弊端，没有设置一种使挤压受力均匀的部件或装置，成品往往会出现表面粗糙和缩孔的现象，同时传统的挤压模容易产生挤压震动，使挤压不稳定，并且不能够高效顶出产品，容易给产品带来损伤，降低生产效率，在操作使用的过程中带来了一定的影响，为此，我们提出一种新型顶出式挤压模。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种新型顶出式挤压模，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种新型顶出式挤压模，包括挤压模主体和模腔凹模，所述挤压模主体的下端设有连接机构，且连接机构一侧设有模腔盖模，所述模腔凹模的下端设有挡料头，且挡料头的一侧设有挤压模头，所述挤压模头相邻之间设有待挤压工件，且待挤压工件的两侧均设有封板组件，所述挤压模头的一侧设有上引铜杆，且上引铜杆和挤压模主体活动连接，所述模腔凹模和模腔盖模之间设有缓震组件，且模腔凹模的内部设有安装孔，所述安装孔的一侧设有散热孔。优选的，所述挤压模头的数量为两组，且其和挤压模主体活动连接。优选的，所述安装孔和散热孔均和模腔凹模固定连接。优选的，所述封板组件的数量为两组。优选的，所述挡料头和模腔凹模固定连接。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：该新型顶出式挤压模，当进行挤压操作时，通过设置模腔凹模，其结构简单、强度大、刚性好，不易变形，塑件无拼缝痕迹，适用于形状简单的中小型塑件，使工件达到良好的挤压成型效果，挡料头能够有效抵挡待挤压工件，防止在挤压的过程中出现待挤压工件飞出的情况，避免对操作人员和设备带来伤害，通过设置封板组件，能够使待挤压工件挤压均匀，避免出现表面粗糙和缩孔的现象，通过设置上引铜杆，当挤压完毕之后通过上引铜杆将挤压完毕的工件顶出，其采用纯铜材料，具有高强度和韧性，能够确保顶出物件顺利，避免物件出现卡贴的现象，更进一步地提高了操作效率，通过设置缓震组件，能有效缓冲两者之间的挤压带来的震动，能够维持挤压的高稳定性，避免出现物件变形的现象，通过设置散热孔，散热孔能够高效散热，维持模具的恒温状态，避免出现由于高温缩短挤压模的使用时间，整个装置简单，操作方便，高效顶出和成型完整的效果相对于传统方式更好。附图说明图1为本技术一种新型顶出式挤压模的整体结构示意图。图2为本技术一种新型顶出式挤压模的局部视图。图中：1、挤压模主体；2、模腔盖模；3、连接机构；4、模腔凹模；5、挡料头；6、挤压模头；7、待挤压工件；8、上引铜杆；9、封板组件；10、散热孔；11、安装孔；12、缓震组件。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。如图1-2所示，一种新型顶出式挤压模，包括挤压模主体1和模腔凹模4，所述挤压模主体1的下端设有连接机构3，且连接机构3一侧设有模腔盖模2，所述模腔凹模4的下端设有挡料头5，且挡料头5的一侧设有挤压模头6，所述挤压模头6相邻之间设有待挤压工件7，且待挤压工件7的两侧均设有封板组件9，所述挤压模头6的一侧设有上引铜杆8，且上引铜杆8和挤压模主体1活动连接，所述模腔凹模4和模腔盖模2之间设有缓震组件12，且模腔凹模4的内部设有安装孔11，所述安装孔11的一侧设有散热孔10。其中，所述挤压模头6的数量为两组，且其和挤压模主体1活动连接。其中，所述安装孔11和散热孔10均和模腔凹模4固定连接。其中，所述封板组件9的数量为两组。其中，所述挡料头5和模腔凹模4固定连接。需要说明的是，本技术为一种新型顶出式挤压模，在使用时，通过挤压模主体1的下端设有连接机构3，通过连接机构3可以将挤压模主体1和设备主体进行连接，当需要对待挤压工件7进行挤压成型时，通过连接机构3连接设备主体，当需要更换时，使连接机构3和设备主体分离，达到自由切换挤压模主体1的目的，可以根据不同待挤压工件7的规格，合理更换挤压模主体1，当进行挤压操作时，将待挤压工件7置于挤压模头6之间，对其施加一定的挤压力，使待挤压工件7成型，其中模腔盖模2和模腔凹模4用于卡合和置放待挤压工件7，模腔凹模4结构简单、强度大且刚性好，不易变形，塑件无拼缝痕迹，适用于形状简单的中小型塑件，达到良好的挤压成型效果，而挡料头5能够有效抵挡待挤压工件7，防止在挤压的过程中待挤压工件7飞出的情况，避免对操作人员和设备带来伤害，而待挤压工件7两侧的封板组件9能够使待挤压工件7挤压均匀，避免出现表面粗糙和缩孔的现象，当挤压完毕之后通过上引铜杆8将挤压完毕的工件顶出，其采用纯铜材料，具有高强度和韧性，能够确保顶出物件顺利，避免物件出现卡贴的现象，更进一步地提高了操作效率，同时，在挤压过程中模腔凹模4和模腔盖模2之的缓震组件12，能有效缓冲两者之间的挤压带来的震动，能够维持挤压的高稳定性，避免出现物件变形的现象，该设计中的安装孔11用于置放上引铜杆8，而散热孔12能够为挤压模散热，由于在挤压的过程中会出现摩擦生热的现象，散热孔12能够高效散热，维持模具的恒温状态，避免出现由于高温缩短挤压模的使用时间，本技术所述的一种新型顶出式挤压模，设有封板组件9、缓震组件12和上引铜杆8，通过封板组件9能够使待挤压工件7挤压均匀，避免出现表面粗糙和缩孔的现象，并能减少挤压震动，使挤压更加稳定，同时能够高效顶出产品，提高生产效率，适用不同工作状况，带来更好的使用前景。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型顶出式挤压模，包括挤压模主体(1)和模腔凹模(4)，其特征在于：所述挤压模主体(1)的下端设有连接机构(3)，且连接机构(3)的一侧设有模腔盖模(2)，所述模腔凹模(4)的下端设有挡料头(5)，且挡料头(5)的一侧设有挤压模头(6)，所述挤压模头(6)相邻之间设有待挤压工件(7)，且待挤压工件(7)的两侧均设有封板组件(9)，所述挤压模头(6)的一侧设有上引铜杆(8)，且上引铜杆(8)和挤压模主体(1)活动连接，所述模腔凹模(4)和模腔盖模(2)之间设有缓震组件(12)，且模腔凹模(4)的内部设有安装孔(11)，所述安装孔(11)的一侧设有散热孔(10)。

【技术特征摘要】
1.一种新型顶出式挤压模，包括挤压模主体(1)和模腔凹模(4)，其特征在于：所述挤压模主体(1)的下端设有连接机构(3)，且连接机构(3)的一侧设有模腔盖模(2)，所述模腔凹模(4)的下端设有挡料头(5)，且挡料头(5)的一侧设有挤压模头(6)，所述挤压模头(6)相邻之间设有待挤压工件(7)，且待挤压工件(7)的两侧均设有封板组件(9)，所述挤压模头(6)的一侧设有上引铜杆(8)，且上引铜杆(8)和挤压模主体(1)活动连接，所述模腔凹模(4)和模腔盖模(2)之间设有缓震组件(12)，且模腔凹模(4...

【专利技术属性】
技术研发人员：俞志辉，范勇峰，
申请(专利权)人：金华市汇丰电器有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33