A realization of aluminum extrusion die mold cooling, which comprises an upper die and a lower die, diffluence hole, welding chamber, belt, section outlet, upper and lower die with the installation, the upper end of the upper die surface is provided with diversion hole, below the porthole for welding chamber, below the welding chamber for work, which makes the streams converge in the welding chamber after entering the work zone and by extrusion molding, the mold bottom material outlet with communication with the work; for the work with the cooling pad. The cooling pad of the invention can be more direct and efficient cooling medium directly into the mold with high temperature deformation near the metal parts of the cooling overheated region the most intense, direct cooling area, the cooling method is more efficient, but not like other cooling methods from the mold cooling, easy to mold and internal stress and cracks uneven cooling.
【技术实现步骤摘要】
一种用于模内冷却的铝型材挤压模具
本专利技术涉及一种铝型材挤压模具及一种铝型材挤压生产模具冷却方法,属于机械模具领域。
技术介绍
铝型材挤压的过程大致为先将经过高温加热的铝锭,在挤压机的压力下,通过模具分流孔进入模具内部,几股金属于下模的焊合室交汇,最终从工作带中被挤出成为型材。但是,随着铝型材挤压过程的进行,金属与模具之间不断摩擦与变形会产生大量的热量,导致挤压出口温度超出允许的温度范围,这会导致金属制品出现开裂等缺陷。在铝型材挤压的过程中,模具及模具内金属的温度控制是挤压生产的关键,但调节此温度的手段有限,目前只能通过调节挤压筒、挤压坯料、挤压模具的预加热温度、适当的生产节拍和挤压速度来确保模具及模具内金属的温度在正常范围内。实际生产中,因模具出口工作带附近金属的温度最高而必须采取降低挤出速度、降低坯料棒的初始温度等措施。因此,现有解决办法之一就是控制金属的出口温度不能太高,控制挤压速度不能太快,同时降低坯料棒的初始温度。但是如果模具出口部位金属的温度仍然过高,操作人员只能通过在模具外出口部位水冷、吹气冷却或液氮冷却的方法降低其温度。但是上述解决方法不仅控制金属的出口温度的效果不佳,而且十分影响效率,降低挤出速度,大大降低生产效率,降低坯料棒的初始温度又导致金属变形困难,从而导致模具应力过大,造成大量的模具早期报废。通过检索,申请人发现:专利(201120553305.7)公开了一种高效冷却铝型材热挤压模具装置,液氮被通往模垫,通过对模垫的降温,间接实现型材出口的坯料降温;专利(201220623903.1)公开了一种氮冷模芯冷却模具的装置,此装置由液 ...
【技术保护点】
一种可实现模内冷却的铝型材挤压模具,包括上模、下模、分流孔、焊合室、工作带、型材出口,上模和下模配合安装,所述上模的上端面制有分流孔,所述分流孔的下方为焊合室,所述焊合室下方为工作带,使得各股料流在所述焊合室中汇合后进入所述工作带并被挤压成型,所述下模的底面制有与所述工作带连通的型材出口;其特征在于还包括用于所述工作带的冷却垫,所述冷却垫的中心加工有与所述工作带形状相同的通孔,并且所述通孔的轮廓尺寸均略大于所述工作带的轮廓尺寸;所述冷却垫与所述焊合室底部接触端面上制有冷却介质通道,所述冷却介质通道沿所述冷却垫中心的通孔外围设置且所述冷却介质通道与相邻所述工作带的距离相等,使得冷却介质通道对所述工作带均匀冷却,同时,所述冷却介质通道内置有温度传感器;所述下模制有与所述冷却垫的冷却介质通道连通的下模管道,并使得所述冷却垫安装于焊合室底部接触端面时所述下模管道的开口与所述冷却介质通道的开口连通,形成冷却介质流经的通路,同时,挤压操作时由于模具内部巨大的压力使得所述冷却垫与下模之间的管道开口对接处自然密封;所述冷却垫的材质为耐热高强钢,厚度为所述上模和下模配合安装后厚度的1/30‑1/6。
【技术特征摘要】
1.一种可实现模内冷却的铝型材挤压模具,包括上模、下模、分流孔、焊合室、工作带、型材出口,上模和下模配合安装,所述上模的上端面制有分流孔,所述分流孔的下方为焊合室,所述焊合室下方为工作带,使得各股料流在所述焊合室中汇合后进入所述工作带并被挤压成型,所述下模的底面制有与所述工作带连通的型材出口;其特征在于还包括用于所述工作带的冷却垫,所述冷却垫的中心加工有与所述工作带形状相同的通孔,并且所述通孔的轮廓尺寸均略大于所述工作带的轮廓尺寸;所述冷却垫与所述焊合室底部接触端面上制有冷却介质通道,所述冷却介质通道沿所述冷却垫中心的通孔外围设置且所述冷却介质通道与相邻所述工作带的距离相等,使得冷却介质通道对所述工作带均匀冷却,同时,所述冷却介质通道内置有温度传感器;所述下模制有与所述冷...
【专利技术属性】
技术研发人员:刘鹏,岳博文,李清波,臧艳红,姜风国,
申请(专利权)人:烟台大学,
类型:发明
国别省市:山东,37
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