换向器铜片片间自动检测装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供了换向器铜片片间自动检测装置，其包括机台，机台上设有运送机构、抬升机构及检测机构，抬升机构与驱动机构位置上下相对，抬升机构的输出端贯穿机台的顶面，检测装置包括一个或两个探针组，每组探针组包括两个相互配合的探针，探针通过电源线连接有检测仪，抬升机构的输出端伸出机台顶面并将机台上的换向器抬升至驱动机构更下方，驱动机构旋转带动换向器旋转，探针组的探针抵靠于换向器相邻两个铜片间对相邻的铜片间进行绝缘测试。本发明专利技术通过旋转换向器进行检测减少了探针的数量，简化了结构，探针通过旋转电机驱动，并对探针设有可调节的空间，让探针与铜片充分接触，保证检测结果的准确性。

【技术实现步骤摘要】
换向器铜片片间自动检测装置
本专利技术涉及铜片片间自动检测装置，尤其涉及换向器铜片片间自动检测装置。
技术介绍
换向器铜片相邻的铜片片间需要绝缘，因此在制造完成后需要对其进行片间检测，目前市场上检测采用的是多根探针与铜片接触进行检测，该种结构结构复杂，另外在检测时容易出现错误，如未接触也会出现不导电的结果。
技术实现思路
本专利技术公布了换向器铜片片间自动检测装置，解决了
技术介绍
中提到的问题。为解决上述技术问题，本专利技术具体采用如下技术方案：换向器铜片片间自动检测装置，其包括机台，机台上设有用于运送换向器的运送机构、用于抬升换向器的抬升机构、用于驱动换向器转动的驱动机构及用于检测换向器的检测机构，抬升机构与驱动机构位置上下相对，抬升机构的输出端贯穿机台的顶面，检测装置包括一个或两个探针组，每组探针组包括两个相互配合的探针，探针通过电源线连接有检测仪，抬升机构的输出端伸出机台顶面并将机台上的换向器抬升至驱动机构更下方，驱动机构旋转带动换向器旋转，探针组的探针抵靠于换向器相邻两个铜片间对相邻的铜片间进行绝缘测试。作为优选，检测装置还包括立架、设置于立架上的固定板、设置于固定板上的旋转气缸、设置于旋转气缸输出端的安装支架，安装支架上铰接有上夹板，上夹板一端端部贴合于安装支架上表面，另一端为上翘的弧状结构，上夹板与安装支架贴合的一侧设有夹持槽，探针设置于夹持槽内。作为优选，检测装置设有两组，且左右对称，左右两侧的固定板上各设有两个探针，左右两侧的固定板前侧的两个探针为第一探针组，后侧的为第二探针组。作为优选，旋转气缸输出端设有滑轨和调节滑块，安装支架设置于调节滑块上。作为优选，抬升机构为抬升气缸，抬升气缸的活塞杆端部设有阶梯状的顶升台，顶升台的顶部部分深入到换向器中部的孔中。作为优选，机台上设有架板，架板上升降机构，驱动机构的驱动电机设置于升降机构上，驱动电机的输出轴上设有圆柱形的阻尼台，升降机构带动驱动电机和阻尼台上下移动以抵靠牢换向器，驱动电机转动带动阻尼台及换向器转动。作为优选，机台上设有工作台，运送机构包括设置于工作台首部的进料输送机、设置于工作台尾部的出料输送机、设置于机台上并位于工作台前侧的可横向与纵向移动的转移机构，转移机构用于将换向器移动到工位台上的检测工位上。作为优选，转移机构包括横向导轨、设置于横向导轨上的横向滑块、设置于横向滑块上的纵向导轨、设置于纵向导轨上的纵向滑块，纵向滑块上设有转移板，转移板上设有U形的卡口，卡口与换向器配合；机台顶面及横向滑块上各设有一个气缸，两个气缸的输出端分别连接于横向滑块和纵向滑块分别用于带动横向滑块横向移动、带动纵向滑块纵向移动。作为优选，工作台上设有剔除孔，剔除孔下方设有倾斜的导料槽，导料槽固定于机台上，其用于对剔除的产品进行导流。作为优选，进料输送机构和出料输送机均包括机架、导辊、输送电机及传送带，机架设置于机台上，导辊设置于机架上，输送电机通过安装板固定于机台上，传送带安装于输送电机的输出轴及各导辊上。相对于现有技术，本专利技术具有如下有益效果：本装置实现了铜片片间不导电的自动测试，另外其通过旋转换向器进行检测减少了探针的数量，简化了结构，探针通过旋转电机驱动，并对探针设有可调节的空间，让探针与铜片充分接触，保证检测结果的准确性。附图说明图1为本专利技术结构主视图；图2为本专利技术结构侧视图；图3为本专利技术结构俯视图；图4为图1中圆圈处的放大图；图5为图2中圆圈处的放大图；图6为本专利技术的三维图(去除顶部框架和检测仪)。图7为检测机构的局部示意图。图中：1、机台；11、剔除孔；2、运送机构；21、进料输送机；22、转移机构；221、转移板；2211、卡口；23、出料输送机；3、抬升机构；4、驱动机构；41、驱动电机；42、阻尼台；5、检测机构；51、立架；52、固定板；53、旋转气缸；54、滑轨；55、调节滑块；56、安装支架；57、夹板；58、探针；6、导料槽；7、工作台；8、升降机构。具体实施方式下面结合附图和实施例来详细说明本专利技术的具体内容。如图1-图7所示，换向器铜片片间自动检测装置，其包括机台1，机台1上设有用于运送换向器的运送机构2、用于抬升换向器的抬升机构3、用于驱动换向器转动的驱动机构4及用于检测换向器的检测机构5，抬升机构3与驱动机构4位置上下相对，抬升机构3的输出端贯穿机台1的顶面，检测装置包括一个或两个探针组，每组探针组包括两个相互配合的探针58，探针58通过电源线连接有检测仪，抬升机构3的输出端伸出机台1顶面并将机台1上的换向器抬升至驱动机构4更下方，驱动机构4旋转带动换向器旋转，探针组的探针58抵靠于换向器相邻两个铜片间对相邻的铜片间进行绝缘测试。作为优选，检测装置还包括立架51、设置于立架51上的固定板52、设置于固定板52上的旋转气缸53、设置于旋转气缸53输出端的安装支架56，安装支架56上铰接有上夹板57，上夹板57一端端部贴合于安装支架56上表面，另一端为上翘的弧状结构，上夹板57与安装支架56贴合的一侧设有夹持槽，探针58设置于夹持槽内。作为优选，检测装置设有两组，且左右对称，左右两侧的固定板52上各设有两个探针58，左右两侧的固定板52前侧的两个探针58为第一探针组，后侧的为第二探针组。作为优选，旋转气缸53输出端设有滑轨54和调节滑块55，安装支架56设置于调节滑块55上。作为优选，抬升机构3为抬升气缸，抬升气缸的活塞杆端部设有阶梯状的顶升台，顶升台的顶部部分深入到换向器中部的孔中。作为优选，机台1上设有架板，架板上升降机构8，驱动机构4的驱动电机41设置于升降机构8上，驱动电机41的输出轴上设有圆柱形的阻尼台42，升降机构8带动驱动电机41和阻尼台42上下移动以抵靠牢换向器，驱动电机41转动带动阻尼台42及换向器转动。其中架板与立架51可共用。作为优选，机台1上设有工作台7，运送机构2包括设置于工作台7首部的进料输送机21、设置于工作台7尾部的出料输送机23、设置于机台1上并位于工作台7前侧的可横向与纵向移动的转移机构22，转移机构22用于将换向器移动到工位台上的检测工位上。作为优选，转移机构22包括横向导轨、设置于横向导轨上的横向滑块、设置于横向滑块上的纵向导轨、设置于纵向导轨上的纵向滑块，纵向滑块上设有转移板221，转移板221上设有U形的卡口2211，卡口2211与换向器配合；机台1顶面及横向滑块上各设有一个气缸，两个气缸的输出端分别连接于横向滑块和纵向滑块分别用于带动横向滑块横向移动、带动纵向滑块纵向移动。作为优选，工作台7上设有剔除孔11，剔除孔11下方设有倾斜的导料槽6，导料槽6固定于机台1上，其用于对剔除的产品进行导流。作为优选，进料输送机21构和出料输送机23均包括机架、导辊、输送电机及传送带，机架设置于机台1上，导辊设置于机架上，输送电机通过安装板固定于机台上，传送带本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.换向器铜片片间自动检测装置，其包括机台，机台上设有用于运送换向器的运送机构、用于抬升换向器的抬升机构、用于驱动换向器转动的驱动机构及用于检测换向器的检测机构，其特征在于：抬升机构与驱动机构位置上下相对，抬升机构的输出端贯穿机台的顶面，检测装置包括一个或两个探针组，每组探针组包括两个相互配合的探针，探针通过电源线连接有检测仪，抬升机构的输出端伸出机台顶面并将机台上的换向器抬升至驱动机构更下方，驱动机构旋转带动换向器旋转，探针组的探针抵靠于换向器相邻两个铜片间对相邻的铜片间进行绝缘测试。/n

【技术特征摘要】
1.换向器铜片片间自动检测装置，其包括机台，机台上设有用于运送换向器的运送机构、用于抬升换向器的抬升机构、用于驱动换向器转动的驱动机构及用于检测换向器的检测机构，其特征在于：抬升机构与驱动机构位置上下相对，抬升机构的输出端贯穿机台的顶面，检测装置包括一个或两个探针组，每组探针组包括两个相互配合的探针，探针通过电源线连接有检测仪，抬升机构的输出端伸出机台顶面并将机台上的换向器抬升至驱动机构更下方，驱动机构旋转带动换向器旋转，探针组的探针抵靠于换向器相邻两个铜片间对相邻的铜片间进行绝缘测试。


2.根据权利要求1所述的换向器铜片片间自动检测装置，其特征在于：检测装置还包括立架、设置于立架上的固定板、设置于固定板上的旋转气缸、设置于旋转气缸输出端的安装支架，安装支架上铰接有上夹板，上夹板一端端部贴合于安装支架上表面，另一端为上翘的弧状结构，上夹板与安装支架贴合的一侧设有夹持槽，探针设置于夹持槽内。


3.根据权利要求2所述的换向器铜片片间自动检测装置，其特征在于：检测装置设有两组，且左右对称，左右两侧的固定板上各设有两个探针，左右两侧的固定板前侧的两个探针为第一探针组，后侧的为第二探针组。


4.根据权利要求2所述的换向器铜片片间自动检测装置，其特征在于：旋转气缸输出端设有滑轨和调节滑块，安装支架设置于调节滑块上。


5.根据权利要求1所述的换向器铜片片间自动检测装置，其特征在于：抬升机构为抬升气缸，抬升气缸的活塞杆端部设有阶梯状的顶升台，顶升台的顶部部分深入到换向器中部的孔中。

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【专利技术属性】
技术研发人员：俞志辉，胡尧坤，范勇峰，
申请(专利权)人：金华市汇丰电器有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33