对焊总装及对焊机制造技术

本发明专利技术提供了一种对焊总装及对焊机，涉及轮辋制造的技术领域。一种对焊总装包括机体、不动板组件、动板组件、第一驱动机构以及刮渣组件；不动板组件固定安装在机体上，动板组件滑动连接在机体上，并与不动板组件相对设置；第一驱动机构固定安装在机体上，且输出端与动板组件连接，能够驱动动板组件在机体上滑动；刮渣组件设置在不动板组件与动板组件之间，用于刮掉焊口处的焊渣。一种对焊机包括对焊总装以及用于给对焊总装供电的电源装置。本发明专利技术的目的在于提供一种对焊总装及对焊机，以缓解现有技术中的对焊机工作效率低，且不能刮掉焊渣的问题。

Butt assembly and welding machine

The invention provides a technical field of welding assembly and welding machine, which involves the manufacturing of the rim. A welding assembly comprises a machine body, fixed plate assembly, moving plate component, a first driving mechanism and slag scraping components; fixed plate assembly is fixedly installed in the machine body, the movable plate assembly is in sliding connection with the body, and the real plate assembly is oppositely arranged; a first driving mechanism is fixedly installed in the machine body, and the output end connected with the movable plate assembly can drive the movable plate assembly sliding on the body; the slag scraping assembly is provided between the fixed plate and the movable plate component assembly for welding slag scraped craterplace. A power device for the welding machine including the assembly of the butt welding and the power supply for the assembly of the butt welding assembly. The purpose of the invention is to provide a butt welding assembly and welding machine to alleviate the problem of low efficiency and no scraping of welding slag in the existing technology.

【技术实现步骤摘要】
对焊总装及对焊机
本专利技术涉及轮辋制造设备的
，尤其是涉及一种对焊总装及对焊机。
技术介绍
车轮的焊接普遍采用闪光对焊技术，该闪光对焊技术的出现改变了原交流弧焊和气体保护焊焊接方法的焊缝强度低、施工效率慢、工人劳动强度高等缺点，已成为车轮制造行业内普遍采用的一种焊接技术。闪光对焊实用范围广，原则上能铸造的金属材料都可以用闪光对焊焊接，例如低碳钢、高碳钢、合金钢、不锈钢、铜、钛等有色金属及合金，还可以焊接异种合金接头，闪光对焊广泛应用于焊接各种板件、管件、型材、实心件、刀具等，应用范围广，是一种经济、高效率的焊接方法。车轮闪光对焊是利用焊接电流通过接触点产生的电阻热，使接触点处的金属融化，产生强烈飞溅，形成闪光，伴有刺激性气味，释放微量分子，迅速施加顶锻力完成的一种压焊方法，而需要通过对焊机施加该顶锻力。然而，现有技术中的对焊机不方便轮辋工件的推送，降低了轮辋工件的焊接效率，并且，在焊接的过程中会产生的大量焊渣，长时间作业后，焊渣堆积较多，严重影响焊口处的焊接质量。基于以上问题，提出一种焊接效率高、质量高的对焊机显得尤为重要。公开于该
技术介绍
部分的信息仅仅旨在加深对本专利技术的总体
技术介绍
的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种对焊总装及对焊机，以缓解现有技术中的对焊机工作效率低，且不能刮掉焊渣的问题。为了解决上述技术问题，本专利技术采取的技术手段为：本专利技术提供的一种对焊总装包括机体、不动板组件、动板组件、第一驱动机构以及刮渣组件；所述不动板组件固定安装在所述机体上，所述动板组件滑动连接在所述机体上，并与所述不动板组件相对设置；所述第一驱动机构固定安装在所述机体上，且输出端与所述动板组件连接，能够驱动所述动板组件在所述机体上滑动；所述刮渣组件设置在所述不动板组件与动板组件之间，用于刮掉焊口处的焊渣。作为一种进一步的技术方案，所述动板组件及所述不动板组件均包括底座、压板、压臂和第二驱动机构；所述底座设置在所述机体上，所述压板设置在所述底座上，所述压板与所述压臂之间通过铰接轴连接，且所述压板的尾端与所述压臂的尾端之间设置有间隔；所述第二驱动机构连接于所述压臂与所述压板上，并能够驱动所述压臂的尾端与所述压板的相互尾端靠近或者远离。作为一种进一步的技术方案，所述机体上端面设置有导轨，所述动板组件中底座的下端面设置有与所述导轨相匹配的滑槽。作为一种进一步的技术方案，所述第一驱动机构采用液压缸，包括缸体和活塞杆；所述缸体通过固定件安装在所述机体的一侧，所述活塞杆的顶端部与所述底座固定连接；所述第一驱动机构能够驱动所述动板组件靠近或者远离所述不动板组件。作为一种进一步的技术方案，该对焊总装还包括用于控制所述第一驱动机构行程速度的伺服阀。作为一种进一步的技术方案，所述压臂的前端设置有上钳口，相应的，所述压板的前端设置有与所述上钳口相对应的下钳口。作为一种进一步的技术方案，所述刮渣组件包括第三驱动机构和刮板；所述第三驱动机构的输出端与所述刮板连接，所述刮板设置于所述动板组件和所述不动板组件上的两个所述上口或者两个所述下钳口之间。作为一种进一步的技术方案，所述不动板组件中的底座上设置有侧顶工装，所述侧顶工装的端部设置有用于顶接工件的滚轮。作为一种进一步的技术方案，所述侧顶工装包括安装架、滑动架和调节件；所述滑动架设置在所述安装架内侧，且所述滑动架与所述安装架滑动连接；所述调节件与所述安装架之间采用螺纹连接，所述调节件的端部与所述滑动架的第一端可转动的连接；至少一个滚轮可转动的设置在所述滑动架的第二端处。本专利技术提供的一种对焊机包括所述的对焊总装以及用于给所述对焊总装供电的电源装置。与现有技术相比，本专利技术提供的一种对焊总装及对焊机所具有的技术优势为：本专利技术提供的一种对焊总装包括机体、不动板组件、动板组件、第一驱动机构以及刮渣组件；其中，不动板组件固定安装在机体上靠近左侧的位置，而动板组件设置在机体上靠近右侧的位置，而不动板组件与动板组件采用相对设置的位置关系，且动板组件与机体滑动连接；第一驱动机构固定安装在机体上靠近右侧边缘的位置处，且第一驱动机构的输出端与动板组件固定连接，由此，当第一驱动机构工作时，能够推动动板组件向着不动板组件移动，以满足对焊过程中对轮辋工件上需要焊接的位置要求，并能够提供轮辋焊接过程中需要的顶锻力，而当焊接完成后，第一驱动机构能够拉动动板组件背离不动组件移动，以便于下一个轮辋的焊接过程。另外，在动板组件与不动组件之间还设置有刮渣组件，由于焊接过程中会产生大量的焊渣，由此，通过刮渣组件能够很方便的清除焊口处堆积的焊渣，以保证焊口处的焊结质量，且保证了焊机运行的稳定性。本专利技术提供的一种对焊总装能够对轮辋上需要焊接的位置进行夹持，然后进行推送，使两个待焊接处逐渐靠近，并提供焊接过程中的顶锻力，以便于满足对焊要求，同时，省去了人工进行焊接操作，大大提高了焊接效率；并且，便于刮掉焊口处的焊渣，有效保证了焊口处的焊接质量，并保证了焊机运行的稳定性。本专利技术提供的一种对焊机包括上述对焊总装以及电源装置，通过电源装置为对焊总装提供对焊过程中需要的电流和电压；另外，该对焊机所达到的技术优势及效果包括上述对焊总装所达到的技术优势及效果，此处不再进行赘述。附图说明为了更清楚地说明本专利技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术实施例提供的一种对焊机的第一结构示意图；图2为本专利技术实施例提供的一种对焊机的第二结构示意图；图3为本专利技术实施例提供的一种对焊机的第三结构示意图；图4为本专利技术实施例提供的一种对焊机中刮渣组件的第一示意图；图5为本专利技术实施例提供的一种对焊机中刮渣组件的第二示意图。图标：100－机体；200－不动板组件；210－底座；220－压板；221－下钳口；230－压臂；231－上钳口；240－第二驱动机构；250－铰接轴；300－动板组件；400－第一驱动机构；500－刮渣组件；510－第三驱动机构；520－刮板；600－侧顶工装；610－滚轮；620－安装架；630－滑动架；640－调节件。具体实施方式下面将结合附图对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种对焊总装，其特征在于，包括：机体、不动板组件、动板组件、第一驱动机构以及刮渣组件；所述不动板组件固定安装在所述机体上，所述动板组件滑动连接在所述机体上，并与所述不动板组件相对设置；所述第一驱动机构固定安装在所述机体上，且输出端与所述动板组件连接，能够驱动所述动板组件在所述机体上滑动；所述刮渣组件设置在所述不动板组件与动板组件之间，用于刮掉焊口处的焊渣。

【技术特征摘要】
1.一种对焊总装，其特征在于，包括：机体、不动板组件、动板组件、第一驱动机构以及刮渣组件；所述不动板组件固定安装在所述机体上，所述动板组件滑动连接在所述机体上，并与所述不动板组件相对设置；所述第一驱动机构固定安装在所述机体上，且输出端与所述动板组件连接，能够驱动所述动板组件在所述机体上滑动；所述刮渣组件设置在所述不动板组件与动板组件之间，用于刮掉焊口处的焊渣。2.根据权利要求1所述的对焊总装，其特征在于，所述动板组件及所述不动板组件均包括底座、压板、压臂和第二驱动机构；所述底座设置在所述机体上，所述压板设置在所述底座上，所述压板与所述压臂之间通过铰接轴连接，且所述压板的尾端与所述压臂的尾端之间设置有间隔；所述第二驱动机构连接于所述压臂与所述压板上，并能够驱动所述压臂的尾端与所述压板的相互尾端靠近或者远离。3.根据权利要求2所述的对焊总装，其特征在于，所述机体上端面设置有导轨，所述动板组件中底座的下端面设置有与所述导轨相匹配的滑槽。4.根据权利要求3所述的对焊总装，其特征在于，所述第一驱动机构采用液压缸，包括缸体和活塞杆；所述缸体通过固定件安装在所述机体的一侧，所述活塞杆的顶端部与所述底座固定连接；所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：何通，李振兵，孙豪坤，宋治强，陈波，李树茂，
申请(专利权)人：山东小鸭精工机械有限公司，
类型：发明
国别省市：山东,37