本实用新型专利技术涉及一种前后带料对接的对焊机，所述的对焊机包括机架和焊枪，机架的工作台上设置用于夹持待焊接件A、B的焊接夹具，焊接夹具包括焊接支撑台及与焊接支撑台配合夹紧待焊接件A、B焊接夹板，焊接支撑台与焊接夹板将待焊接件A、B夹紧后，焊枪沿待焊接件A、B的对接的端边所在位置移动实施焊接。本实用新型专利技术的对焊机通过快速实现前后卷料准确对接，提高效率，同时能够实现卷料在冲压机械上的连续供料，避免卷料末端剩余材料的浪费。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于一种前后带料对接的焊接设备，具体涉及一种对焊机。
技术介绍
生产过程中，经常需要利用高速冲床连续冲压生产某些原件，通常在这些生产中用到的原材料都是盘形的带料，一卷带料冲压完后，需要重新装上另一卷带料。有时需要冲压成型的原件胚料较长，当一卷带料末端剩余长度不足一个原件胚料的长度时，只能弃之不用，这样也会造成带料的巨大浪费。在重新上料的过程中，需要将带料引入到连续冲压模具中的正确位置，由于实际生产中连续冲压模具通常有很多道工序，因此模具中需要引导的工序越多，工作人员需要引导的时间也就越长，导致整个引导过程工作量大，同时工作效率低。如果带料没有能够引入模具中正确位置，会造成废品率较高，也会造成原材料的浪费，同时为了避免更大数量废品的产生，需要重新校正线料，造成时间的浪费。因此在传统生产过程中，整卷带料的更换不但会浪费时间，造成工作效率较低，同时也会造成原材料的很大浪费。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种对接机，能够实现前后卷料的快速对接，提高工作效率，同时减少浪费。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种对焊机，包括机架和焊枪，其特征在于：所述的机架的工作台上设置用于夹持待焊接件A、B的焊接夹具，焊接夹具包括焊接支撑台及与焊接支撑台配合夹紧待焊接件A、B焊接夹板，焊枪沿待焊接件A、B的对接的端边所在位置移动实施焊接。采用本技术的对接机，能够快速实现前后卷料准确对接，操作简单，节约工作时间，提高工作效率，降低残次品率，同时能够实现卷料在冲压机械上的连续供料，避免了卷料末端剩余材料的浪费。附图说明图1是本技术的立体结构示意图；图2是图1中焊接夹具部分结构及定位块结构局部放大示意图；图3是图1中的切割夹具部分结构局部放大示意图。具体实施方式如图1所示，一种对焊机，包括机架10和焊枪20，机架10的工作台11上设置用于夹持待焊接件A、B的焊接夹具，焊接夹具包括焊接支撑台30及与焊接支撑台30配合夹紧待焊接件A、B焊接夹板40，焊枪20沿待焊接件A、B的对接的端边所在位置移动实施焊接。以下结合附图对本技术的实施例作详细说明。如图2所示，所述的焊接支撑台30的工作面为台阶状，其台面与阶面的交界线与焊枪20的行进路径垂直，所述的焊接支撑台30固定在工作台11上且作为工作面的台面朝上，焊接夹板40活动链接在机架10的工作台11上，焊接夹板40的下板面与焊接支撑台30上的台面构成构成远离和贴近配合，焊接支撑台30与焊接夹板40贴近配合时可以将待焊接件A、B压紧。对焊机还包括定位块50，定位块50为一侧板面呈台阶状的条板状，定位块50上的阶面抵靠在焊接支撑台30上的远离焊缝的侧面部位时，其台面上的远离台阶的边缘悬伸到焊枪20行进路径的正下方。焊接支撑台30的较高的台面上沿焊枪行进方向开有槽31，槽31将焊接支撑台30分为对称的两个部分，焊接作业结束之后，焊枪20移动到槽31的位置，两个焊接夹板共用一个支撑台，便于设备的安装与维护。槽31与焊接支撑台30的工作台面沿焊枪20行进路径正下方开有导流槽32，有利于焊接时高温气体的发散。优选的，工作台11上还安装有布置在焊接夹具两旁的剪切机构，剪切机构包括切刀60、切割支撑台70及与切割支撑台70配合夹紧待焊接件A、B切割夹板80，所述的切割支撑台70的工作面为台阶状，其台面与阶面的交界线与焊枪20的行进路径垂直，切割支撑台70固定在工作台11上且作为工作面的台面朝上，切割夹板80活动链接在机架10的工作台11或机架10上，切割夹板80的下板面与切割支撑台70上的台面构成远离和贴近配合，切刀60下端铰接在切割支撑台70靠近焊接夹具一侧的端面。焊枪20固定在活塞气缸22的活塞杆221上，活塞杆221的运动方向与待焊接件A、B对接焊缝平行，活塞气缸22动作，可以活塞杆221驱动焊枪20实施移动焊接。切刀60上端铰接在连杆61的一端上，连杆61另一端铰接在活塞气缸62的活塞杆621上，活塞杆621的运动方向与待焊接件A、B对接焊缝平行，切刀60转动时刀刃掠过的切割面与切割支撑台70靠近焊接夹具一侧的端面贴合，活塞气缸62动作时，活塞杆621推动连杆61，驱动切刀60做旋转运动，切刀60沿着切割夹板80的边缘对待焊接件A、B的料头进行剪切。两个焊接夹板40和两个切割夹板80分别活动铰接在四个连杆41的首端，连杆41的中部铰接在连杆支撑台42上，连杆41与连杆支撑台42形成杠杆机构，连杆41尾端分别铰接在四个活塞气缸82的活塞杆821上，活塞杆821的运动方向与切割支撑台70垂直，活塞气缸82动作时，活塞杆821推动连杆41的动作，驱动焊接夹板40或切割夹板80与各自配合的支撑台进行夹紧。在进行剪切作业时，先将待焊接件A的端头放入剪切支撑台70的台面上，待焊接件A的长边紧靠在剪切支撑台70的阶面上，活塞气缸82工作，活塞杆821推动连杆41动作，驱动剪切夹板80将待焊接件A夹紧，活塞气缸62工作，活塞杆621推动连杆61动作，驱动切刀60做旋转运动，切刀60沿着切割夹板80的边缘对待焊接件A的料头进行剪切，再使用同样的方法对待焊接件B的料头进行剪切，剪切作业是为了确保料头端边与侧面垂直，这样待焊接件A、B的端边对齐后，侧边必然在一条直线上。焊接之前要对前后料头进行定位，先将定位块50阶面抵靠在焊接支撑台30上的远离焊缝的侧面，从焊接支撑台30另一侧放入待焊接件A，待焊接件A的长边紧靠焊接支撑台30的阶面，待焊接件A的端边与定位块50远离台阶的边缘紧贴，活塞气缸82工作，活塞杆821推动连杆41动作，驱动焊接夹板40将待焊接件A夹紧，撤出定位块50，从定位块50撤出位置放入待焊接件B，待焊接件B的长边紧靠焊接支撑台30的阶面，待焊接件B的端边与待焊接件A的端边紧贴，将待焊接件B夹紧，活塞气缸22动作，活塞杆221驱动焊枪20开始沿待焊接件A、B的对接的端边所在位置移动实施焊接。焊接完成后，焊枪20移动到槽31的位置，松开焊接夹板40，取出焊接好的工件，对焊缝表面去除毛刺，即可完成对待焊接件A、B的焊接作业。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种对焊机，包括机架(10)和焊枪(20)，其特征在于：所述的机架(10)的工作台(11)上设置用于夹持待焊接件A、B的焊接夹具，焊接夹具包括焊接支撑台(30)及与焊接支撑台(30)配合夹紧待焊接件A、B焊接夹板(40)，焊枪(20)沿待焊接件A、B的对接的端边所在位置移动实施焊接。
【技术特征摘要】
1.一种对焊机，包括机架(10)和焊枪(20)，其特征在于：所述的机架(10)的工作台(11)上设置用于夹持待焊接件A、B的焊接夹具，焊接夹具包括焊接支撑台(30)及与焊接支撑台(30)配合夹紧待焊接件A、B焊接夹板(40)，焊枪(20)沿待焊接件A、B的对接的端边所在位置移动实施焊接。
2.根据权利要求1所述的对焊机，其特征在于：所述的焊接支撑台(30)的工作面为台阶状，其台面与阶面的交界线与焊枪(20)的行进路径垂直，所述的焊接支撑台(30)固定在工作台(11)上且作为工作面的台面朝上，焊接夹板(40)活动链接在机架(10)的工作台(11)或机架(10)上，焊接夹板(40)的下板面与焊接支撑台(30)上的台面构成远离和贴近配合。
3.根据权利要求1或2所述的对焊机，其特征在于：所述的对焊机还包括定位块(50)，定位块(50)为一侧板面呈台阶状的条板状，定位块(50)上的阶面抵靠在焊接支撑台(30)上的远离焊缝的侧面部位时，其台面上的远离台阶的边缘悬伸到焊枪(20)行进路径的正下方。
4.根据权利要求3所述的对焊机，其特征在于：所述的焊接支撑台(30)的较高的台面上沿焊枪行进方向开有槽(31)，槽(31)将焊接支撑台(30)分为对称的两个部分。
5.根据权利要求4所述的对焊机，其特征在于：所述的槽(31)与焊接支撑台(30)的工作台面沿焊枪(20)行进路径正下方开有导流槽(32)。
6.根据权利要求5所述的对焊机，其特征在于：所述的工作台(11)上还安装有布置在焊接夹...
【专利技术属性】
技术研发人员：盛庆福，
申请(专利权)人：安徽可能电机科技有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34
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