小型全自动焊条机制造技术

一种小型全自动焊条机，它包括主机架、送粉装置、送芯装置、磨头磨尾装置以及为其提供动力的设置在主机架上的主电机和传动机构，其特征在于：送粉装置与送芯装置呈９０°方向设置在主机架台面上，磨头磨尾装置固定连接在主机架的左侧；主电机通过传动机构与设置在送粉装置后部的减速机相连接，减速机的输出轴通过联轴器与送粉装置中的送粉推进器联结，且联轴器通过其上的链轮与设置在主机架上的导向机构中的导向链轮相连接，导向链轮通过设置在其两侧的两个扇形导向齿轮组分别与送芯传动链轮及磨尾导向链轮连接。该全自动焊条机结构合理，整机外形紧凑小巧，占地面积仅有１．１－１．３平方米，且从制棒、磨头、磨尾、印字一次完成，一人即可操作。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及焊条机，特别是涉及一种适于市场需求的小型全自动焊条机。
技术介绍
传统的焊条机多为大、中型生产电焊条的的设备，体积大，投资高，生产量也大，适于专门的焊条生产厂家所用，传统焊条机的送芯装置与送粉装置的走向呈45°布置(如图1所示)，且传统机的送芯部分由四个送芯轮组成，结构及传动关系复杂，磨头磨尾部分体积大，接棒后棒体传送距离长。焊条生产模式单一，无法随市场的变化规律而调整生产方式。
技术实现思路
本技术的目的正是针对上述现有技术所存在的问题而专门研制的一种适于市场多元化生产模式的小型全自动焊条机，该全自动焊条机结构合理，整机外形紧凑小巧，占地面积仅有1.1-1.3平方米，且从制棒、磨头、磨尾、印字一次完成，一人即可操作。本技术的目的是通过以下方案来实现的本小型全自动焊条机包括主机架、送粉装置、送芯装置、磨头磨尾装置以及为其提供动力的设置在主机架上的主电机和传动机构，送粉装置与送芯装置呈90°方向设置在主机架台面上，磨头磨尾装置固定连接在主机架的右侧；其中所述送粉装置包括送粉缸、由减速机驱动的送粉推进器以及安装在粉缸前端的积棒器，积棒器为T形三通结构，其进粉端口与送粉缸出粉口连接，其进芯端口内穿装有与送芯装置前端相匹配的积棒导芯管，其出棒端口内安装有涂粉模，且涂粉模通过积棒器腔体内设置的环台以及旋装在积棒器出棒口管壁上的顶丝定位，涂粉模的进料口为锥形结构。所述送芯装置包括设置在主机架上的传动箱体中的送芯轮总成和安装在传动箱体台板上的由微型电机驱动的推芯轮以及托芯拨芯机构，送芯轮总成包括一对相啮合的主、从动齿轮、两个送芯轴承盒以及分别安装在两齿轮轴上端的一对送芯轮；主动齿轮轴上安装有与外传动机构连接的送芯链轮；两个推芯轮设置在送芯轮后部的送芯通道上，两推芯轮之间设有输芯器，且在靠近推芯轮处设有吸芯器，在送芯轮的左侧的送芯通道上固定有导芯管，其右侧的送芯通道上设有用于固定送粉装置中积棒导芯管的管座，托芯拨芯机构包括设置在推芯轮侧上方的托芯架及托芯板，托芯板为一前低后高的斜形板，托芯架前端两侧设置有由托芯板立柱和夹芯立柱构成的落芯通道，该通道下方正对推芯轮槽口，在托芯架右侧立板上开设一送芯孔，由拨芯电机控制的拨芯轴位于托芯板上方，其两端设置在托芯架的两侧立板上，且在拨芯轴上安装有用于拨动焊芯的拨杆；所述磨头磨尾装置包括磨尾架台板和固定在该台板上的前传动架、通过支撑连杆、穿装在支撑连杆上的弹簧以及调节螺栓与前传动架相连接的后传动架，在前、后传动架上分别安装连有输送带的前、后传动辊，后传动架的前端板上连接有接棒机构，接棒机构由一倾斜设置的接棒板以及和接棒板固定在一起的棒位器构成，棒位器为管状结构，下部开有沿其长度方向设置的落棒口，棒位器的一端管口上设置有导棒管，后传动架两侧设有支座，安装有磨尾电机和磨尾轮以及压棒板的支梁坐放在支座上且可调整其上下位置(即通过调整支梁相对底座的位置来调整压棒板相对输送带的压棒力度)，在压棒板的两侧相应位置上设置有磨头器和印字器，由外动力驱动的传动轮安装在前传动辊的辊轴上，在后传动辊上对应设置有托棒件；本技术的传动关系是主电机通过传动机构与设置在送粉装置后部的减速机相连接，减速机的输出轴通过联轴器与送粉装置中的送粉推进器联结，且联轴器通过其上的链轮与设置在主机架上的导向机构中的导向链轮相连接，导向链轮分别通过设置在其两侧的两个扇形导向齿轮组与送芯传动链轮及磨尾导向链轮连接，送芯传动链轮通过链条与送芯装置中的主动齿轮轴下端的送芯链轮连接，磨尾导向链轮通过链条与磨尾传动轮相连接。本技术中，所述减速机为涡轮式减速机，且在涡轮式减速机的轴两侧设置有冷却系统。送粉缸外壁和积棒器上均设置有冷却系统，积棒器上的冷却系统为与积棒器成一体的夹层式冷却液腔，该冷却液腔设有冷却液进出循环管口。在本技术中，所述送芯装置中落芯通道的宽度通过夹芯立柱固定在托芯架两侧立板上的前后位置调整；磨头磨尾装置中输送带的表面及压棒板的下表面均粘合有乳胶海绵弹性材料层。本技术与传统的焊条机相比所具有的优点及特点在于1、传统机中的送芯装置与送粉装置的走向呈45°，而本新型机设计为90°，90°的设计使整个机型改变，该机型缩小了机体的占地面积，使整机的各系统布置紧凑，融为一体，外型整齐美观。2、该机的送芯系统，传统焊条机是4个主轮，托芯架落下的棒芯要落到托芯架外的第一组送芯轮上，再进入第二组入导芯管，两组送芯轮传动结构复杂，调整和维修很麻烦，而且又多占位置，本新型机在送芯的设计上只用了单组送芯轮，省去了前一组送芯轮，而是在托芯架下设计了推芯轮，推芯轮的作用是把托芯架落下的棒芯直接推出，进入送芯轮，结构设置简单实用，整个结构体长度不超出机体，无须焊接落地支撑架。3、本机的接棒、磨头、磨尾、印字四位一体完成四个制作程序，总长度也不超过机体，不需要重新安装落地的支撑架，只是把四位一体系统悬固在主机架的右侧即可。另外传统机在接棒后，棒体要行走一段距离，有一个调整平行度的过程，而新型机在棒体落在输送带时，由输送带辊两侧设置的两个托棒件同时托起棒体即调整好了棒体的平行度，减少多余过程。传统机是单独附加电机的一个印字机装置，而新型机则不再设置电机，利用棒体滚动的自然惯性，拨动印字器给棒体印字。总之，本技术结构合理，整机外形紧凑小巧，占地面积仅有1.1-1.3平方米，且从制棒、磨头、磨尾、印字一次完成，一人即可操作。投资小、生产成本低，且可根据市场需要，灵活掌握生产规模，特别适合市场多元化生产。附图说明图1为现有技术焊条机送粉与送芯呈45°走向的整机布置示意图。图2为本技术主视图。图3为图2的俯视图。图4为图2中A-A向结构视图(去除送芯部分)。图5为图4中I部分局部俯视图。图6为送粉部分结构示意图。图7为送粉部分积棒器与送粉缸及涂粉膜连接示意图。图8为图2中I部分局部右视图。图9为图2中I部分局部零件安装连接俯视图。图10为主机架与传动箱体连接示意图。图11为传统箱体与送芯台板结合示意图。图12为推芯、托芯拨芯机构结构立体图。图13为托芯板立柱和夹芯立柱构成的落芯通道及拨芯过程结构原理图。图14为磨头磨尾装置的俯视图。图15为磨头磨尾装置与主机架待连接的结构立体图。图16为安装有磨尾电机和磨尾轮以及压棒板的支梁与前传动架支座部分待连接立体示意图。图17为接棒机构与前传动架部分待连接立体示意图。图18为接棒示意图。图19为磨尾示意图。图20为磨头示意图。图21为印字示意图。图2～21中1为送粉装置，1-1为送粉缸，1-2为推进器，1-3为积棒器，1-4为积棒导芯管，1-5为涂粉膜，1-6为顶丝，1-7为腔冷却液腔，1-8为冷却液腔进出管口2为送芯装置，2-1为送芯轮，2-2为主动齿轮，2-3为从动齿轮，2-4为内送芯轴承盒，2-5为外送芯轴承盒，2-6为T形轴承座，2-7为传动箱体，2-8为传动箱体台板，2-9为托板，2-10为弹簧，2-11为螺帽，2-12为推芯轮，2-13为微型电机，2-14为输芯器，2-15为吸芯器，2-16为导芯管，2-17为托芯架，2-18为托芯板，2-19为管座，2-20为托芯板立柱，2-21为夹芯立柱，2-22为落芯通道，2-23为送芯孔，2-24为拨芯电机，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种小型全自动焊条机，它包括主机架（４）、送粉装置（１）、送芯装置（２）、磨头磨尾装置（３）以及为其提供动力的设置在主机架（４）上的主电机（５）和传动机构，其特征在于：送粉装置（１）与送芯装置（２）呈９０°方向设置在主机架台面上，磨头磨尾装置（３）固定连接在主机架（４）的右侧；主电机（５）通过传动机构与设置在送粉装置后部的减速机（６）相连接，减速机的输出轴通过联轴器（７）与送粉装置（１）中的送粉推进器（１－２）联结，且联轴器（７）通过其上的链轮（８）与设置在主机架上的导向机构中的导向链轮（９）由链条（１４）相连接，导向链轮（９）通过设置在其两侧的两个扇形导向齿轮组（１０）分别与送芯传动链轮（１６）及磨尾导向链轮（１２）连接，送芯传动链轮（１６）通过链条与送芯装置（２）中的主动齿轮轴下端的送芯链轮（２－２７）连接，磨尾导向链轮（１２）通过链条（１５）与磨尾传动轮（３－１９）连接；ａ、送粉装置（１）包括送粉缸（１－１）、由减速机驱动的送粉推进器（１－２）以及安装在粉缸前端的积棒器（１－３），积棒器（１－３）为Ｔ形三通结构，其进粉端口与送粉缸出粉口连接，其进芯端口内穿装有与送芯装置（２）前端相匹配的积棒导芯管（１－４），另一端口内安装有涂粉模（１－５），且涂粉模（１－５）通过积棒器腔体内设置的环台以及旋装在积棒器出棒口管壁上的顶丝（１－６）定位，涂粉模（１－５）的进料口为锥形结构；ｂ、送芯装置（２）包括设置在主机架（４）上的传动箱体（２－７）中的送芯轮总成和安装在传动箱体台板（２－８）上的由微型电机（２－１３）驱动的推芯轮（２－１２）以及托芯拨芯机构，送芯轮总成包括一对相啮合的主、从动齿轮（２－２）（２－３）、两个送芯轴承盒（２－４）（２－５）以及分别安装在两齿轮轴上端的一对送芯轮（２－１）；主动齿轮（２－２）轴上安装有与外传动机构连接的送芯链轮（２－２７）；两个推芯轮（２－１２）设置在送芯轮（２－１）后部的送芯通道上，两推芯轮之间设有输芯器（２－１４），且在靠近推芯轮处设有吸芯器（２－１５），在送芯轮（２－１）的左侧的送芯通道上固定有导芯管（２－１６），其右侧的送芯通道上设有用于固定送粉装置（１）中积棒导芯管的管座，托芯拨芯机构包括设置在推芯轮侧上方的托芯架（２－１７），托芯板（２－１８）为一前低后高的斜形板，托芯架前端两侧设置有由托芯板立柱（２－２０）和夹芯立柱（２－２１）构成的落芯通道（２－２２），该通道下方正...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：孙克勤，
申请(专利权)人：孙克勤，
类型：实用新型
国别省市：41[]