焊条自动封膜机制造技术

本发明专利技术公开一种焊条自动封膜机，所述焊条自动封膜机包括：传送带、上送膜机构、下送膜机构、侧封膜机构、端封机构、推料机构；在传送带右侧并与其垂直方向设置有推料机构，在推料机构上设置有推料往复移动单元；在传送带左侧的推料机构延伸处依次设置有侧封膜机构和端封机构，侧封膜工作台面和端封输送带的高度同于传送带的高度；在侧封膜机构与传送带之间设置与上卷膜和下卷膜连为一体的塑料膜，上送膜机构和下送膜机构分别设置在侧封膜工作台面的上部和下部；端封机构为２个结构相同并对称设置在移动过来的焊条包装盒前后两侧。本发明专利技术有益效果是：减少套袋和封口两个动作，减轻工人劳动强度；改善产品外包装质量并提高了防潮性能。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及的是用塑料膜包装焊条的设备，特别涉及的是焊条自动封膜机。
技术介绍
现有技术焊条包装是将5公斤重量焊条装在一个包装盒内，人工在该包装盒外套装防潮膜后，人工将防潮膜封口 。上述现有技术焊条包装存在如下缺点 1.增加了套袋和封口两个工序，占用了人力。 2.封口处外观质量差，防潮性能得不到保证。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述技术的不足，提供一种在自动封膜机上，用巻膜代替 原有的塑料袋，在焊条包装盒四面自动封口 ，节省人力，改善焊条外包装质量的焊条自动封 膜机。 解决上述技术问题的技术方案是一种焊条自动封膜机，所述焊条自动封膜机包 括运输焊条包装盒的传送带、装有上巻膜的上送膜机构、装有下巻膜的下送膜机构、侧封 膜机构、端封机构、推料机构；在传送带右侧并与其垂直方向设置有推料机构，在所述推料 机构上设置有推动焊条包装盒移动的推料往复移动单元；在传送带左侧的推料机构延伸处 依次设置有侧封膜机构和端封机构，其中侧封膜工作台面和端封输送带的高度同于传送带 的高度；在侧封膜机构与传送带之间设置与上巻膜和下巻膜连为一体的塑料膜，所述上送 膜机构和下送膜机构分别设置在侧封膜工作台面的上部和下部；所述端封机构为2个，2个 端封机构结构相同并对称设置在移动过来的焊条包装盒前后两侧。 本专利技术的有益效果是 1.减少了套袋和封口两个动作，减轻了工人的劳动强度。 2.改善了产品的外包装质量并提高了防潮性能。附图说明 图l是本专利技术结构示意图； 图2至图4是本专利技术自动封膜工作过程示意图； 图5是图1中A向视图，显示端封机构示意图。 附图中序号说明 1 :端封机构；la :端封传送带；lb :端封上驱动单元；lc :端封桥；ld :端封电阻丝； le :端封硅胶条；lf :端封下本体；lg :端封下驱动单元；2 :侧封膜机构；2a :侧封膜工作台 面；3 :焊条包装盒；4 :塑料膜；5 :上送膜机构；5a :上巻膜定位装置；5b :上巻膜托轮；6 :上 巻膜；7 :传送带；8 :推料机构；8a :推料往复移动单元；10 :下送膜机构；10a :下巻膜定位 装置；10b :下巻膜托轮；11 :焊缝桥；13、17 :驱动单元；14 :硅胶条；15 :加热电阻丝；16 :切刀；16a :上巻膜和下巻膜结合处；20 :下巻膜。 具体实施例方式下面结合附图对本专利技术的实施例进一步详述。 图l是本专利技术结构示意图；图2至图4是本专利技术自动封膜工作过程示意图；图5是 图1中A向视图，显示端封机构示意图。 本专利技术提供一种焊条自动封膜机，所述焊条自动封膜机包括运输焊条包装盒3 的传送带7、装有上巻膜6的上送膜机构5、装有下巻膜20的下送膜机构10、侧封膜机构2、 端封机构1、推料机构8。 如图1所示，在传送带7右侧并与其垂直方向设置有推料机构8，在所述推料机构 8上设置有推动焊条包装盒3移动的推料往复移动单元8a ;在传送带7左侧的推料机构8 延伸处依次设置有侧封膜机构2和端封机构l，其中侧封膜工作台面2a和端封输送带la的 高度同于传送带7的高度。 在上述侧封膜机构2与传送带7之间设置与上巻膜6和下巻膜20连为一体的塑 料膜4，所述上送膜机构5和下送膜机构10分别设置在侧封膜工作台面2a的上部和下部。 所述端封机构1为2个，2个端封机构1的结构相同并对称设置在移动过来的焊条 包装盒3前后两侧。 如图2至图4所示，所述侧封膜机构2的结构包括侧封膜工作台面2a、焊缝桥11、 驱动单元13，驱动单元17、切刀16。 所述焊缝桥11位于侧封膜工作台面2a上部，焊缝桥11上端连接驱动单元13，焊 缝桥11下端面上设置有2根平行的加热电阻丝15。 所述切刀16位于侧封膜工作台面2a下部，切刀16 —端连接有驱动单元17，该驱 动单元17驱动切刀16往复移动，并能贯穿侧封膜工作台面2a。 所述侧封膜工作台面2a上设置有贯穿切刀16的缝隙，在该缝隙两侧设置有2根 硅胶条14，硅胶条14与焊缝桥11下端面的加热电阻丝15位置对应。 硅胶条14的作用是为使加热电阻丝15和塑料膜4之间压力均匀，从而保证上下膜粘接牢靠。 如图5所示，所述端封机构1的结构包括端封传送带la ;位于端封传送带la — 侧的上部设置有端封桥lc，在端封桥lc上端连接端封上驱动单元lb，端封桥lc下端设置 有端封电阻丝ld。 与端封桥lc位置对应的下部设置有端封下本体lf ，在端封下本体lf上端面设置 有端封硅胶条le，在端封下本体lf下端连接端封下驱动单元lg ;所述端封硅胶条le与其 上部端封电阻丝ld位置相对。 所述推料往复移动单元8a是带有活塞杆的气缸、带有活塞杆的液压缸或者电动 推杆机。 所述驱动单元13、驱动单元17是带有活塞杆的气缸、带有活塞杆的液压缸或者电 动推杆机。 所述端封上驱动单元lb和端封下驱动单元lg是带有活塞杆的气缸、带有活塞杆 的液压缸或者电动推杆机。 如图1所示，所述上送膜机构5结构包括上巻膜定位装置5a、上巻膜托轮5b。 所述在上巻膜定位装置5a上设置有支撑上巻膜6的轴(图未示)；在上巻膜定位 装置5a两侧设置有支撑并帖服在上巻膜6外缘的上巻膜托轮5b。 如图1所示，所述下送膜机构10结构包括下巻膜定位装置10a、下巻膜托轮10b。 所述在下巻膜定位装置10a上设置有支撑下巻膜20的轴；在下巻膜定位装置10a两侧设置有支撑并帖服在下巻膜20外缘的下巻膜托轮10b。 所述上巻膜6和下巻膜20宽度大于焊条包装盒3的长度。 下面对本专利技术的操作过程进行说明 如图2所示，焊条包装盒3在传送带7带动下到达预定位置，推料机构8将焊条包 装盒3推至传送带7左侧的侧封膜机构2的左侧后退回。塑料膜4全部贴在焊条包装盒3 的下部和左侧。 如图3所示，焊缝桥11下行，推动塑料膜4压在推动塑料膜4上面，并沿焊条包装 盒3右侧下行，将塑料膜压在加热电阻丝15和硅胶条14之间；此时，加热电阻丝15通电加 热，同时切刀16在驱动单元17作用下上行并穿过硅胶条缝隙，切断塑料膜后返回。 如图4所示，焊缝桥11上行，焊条包装盒的左右两侧裹上了一层薄膜，上巻膜6和 下薄膜20在上巻膜和下巻膜结合处16a仍处于连接状态。 塑料膜4宽度比焊条包装盒3长度方向尺寸大，即在焊条包装盒3前后每端多出 塑料膜4作端封用。 如图5所示，当下一个焊条包装盒被推至侧封膜装置2左侧时，上一焊条包装盒被 同步送入端封机构1 ，端封桥lc与端封下本体lf相向移动并将焊条包装盒3两端塑料膜压 在端封电阻丝ld和端封硅胶条le之间热合。这样完成了焊条包装盒的套膜和四面封口。权利要求一种焊条自动封膜机，其特征在于，所述焊条自动封膜机包括运输焊条包装盒(3)的传送带(7)、装有上卷膜(6)的上送膜机构(5)、装有下卷膜(20)的下送膜机构(10)、侧封膜机构(2)、端封机构(1)、推料机构(8)；在传送带(7)右侧并与其垂直方向设置有推料机构(8)，在所述推料机构(8)上设置有推动焊条包装盒(3)移动的推料往复移动单元(8a)；在传送带(7)左侧的推料机构(8)延伸处依次设置有侧封膜机构(2)和端封机构(1)，其中侧封膜工作台面(2a)和端封输送带(1a)的高度同于传送带(7)的高度；在侧封膜本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种焊条自动封膜机，其特征在于，所述焊条自动封膜机包括：运输焊条包装盒（３）的传送带（７）、装有上卷膜（６）的上送膜机构（５）、装有下卷膜（２０）的下送膜机构（１０）、侧封膜机构（２）、端封机构（１）、推料机构（８）；在传送带（７）右侧并与其垂直方向设置有推料机构（８），在所述推料机构（８）上设置有推动焊条包装盒（３）移动的推料往复移动单元（８ａ）；在传送带（７）左侧的推料机构（８）延伸处依次设置有侧封膜机构（２）和端封机构（１），其中侧封膜工作台面（２ａ）和端封输送带（１ａ）的高度同于传送带（７）的高度；在侧封膜机构（２）与传送带（７）之间设置与上卷膜（６）和下卷膜（２０）连为一体的塑料膜（４），所述上送膜机构（５）和下送膜机构（１０）分别设置在侧封膜工作台面（２ａ）的上部和下部；所述端封机构（１）为２个，２个端封机构（１）结构相同并对称设置在移动过来的焊条包装盒（３）前后两侧。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：胡朋朋，
申请(专利权)人：天津市金桥焊材集团有限公司，
类型：发明
国别省市：12[中国|天津]