焊条电接点成形机制造技术

本发明专利技术涉及一种专用于连续涂层焊条的电接点成型机。其主要机构包括高速刮槽机构，链式电接点成型机构和整形接送机构。从焊条机压涂出来的焊条穿过各机构的中轴线。所述的高速刮槽机构包括刮片轮和传动机件。所述的链式电接点成型机构包括机构座体、链式传动带、传动轮、燕尾滑块体和燕尾滑轨。燕尾滑轨块体以每隔一定的节距固装于链式传动带上，焊条在燕尾滑块的凹槽中被成型或剪切。所述的整形传动机构几组互成角度的整形轮、导丝管和加速轮。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种连续药皮焊条生产的主要设备。传统的药皮焊条焊接方式，由于采用电焊钳夹持焊条尾端的“静态输电法”，焊接电流通过整根长度，焊条越长，焊芯电阻越大，焊条药皮越容易开裂。因此，允许通过焊接电流密度有限，限制了焊接速度。特别是不锈钢焊条，当较大电流施焊时，会使1/3段的焊条药皮发红开裂，造成浪费。因此，现有的电焊条，其长度被严格地限制在小于450mm的范围内，严重制约焊接效率和焊接质量的提高。因此，研制一种能连续动态输电的高效新型的涂层焊接材料，克服普通焊条的一系列严重缺陷，将会给焊接材料带来重大变革。本专利技术的目的是提供一种专用于成形连续涂层焊条的电接点成形机，以实现连续药皮焊条的多点、动态、连续输电。本专利技术所适用的连续药皮焊条是一种单根长度，在理论上是任意长的药皮焊条。焊条上每隔一个固定的节距成形一对对称的电接点，电接点部分的焊芯裸露，用于输电。本专利技术专用的焊条机，必须建立在“先涂后切”的工艺基础之上。本专利技术包括机座，机座台面上装有高速刮槽机构，链式电接点成形机构和整形传送机构。所述的高速刮槽机包括传动机件、两组相对的刮片轮与刮刀及导丝管。所述的链式电接点成形机构包括机构座体、链式传动带、传动轮、燕尾滑轨、燕尾滑块体，以每隔一定的节距附于链式传动带上。燕尾滑块中部成凹形，凹形两侧装有一对硬质合金刀体，燕尾滑块体在燕尾滑轨中滑动，通过滑轨上部的楔形结构使硬质合金刀体夹送焊条，使之成形电接点。所述的电接点成形机构同时还附有调节刀体进给量或克服磨损的手轮。机座下部设有燕尾滑块体清洁装置及润滑装置。所述的清洁装置包括集尘系统、压缩空气系统和链带下的铜丝轮。焊条从链式电接点成形装置被夹送成形后，被送入整形传送装置，包括几组整形轮、导丝管、加速轮及装置座体。机座台上的各装置的驱动均由传动装置与焊条机构成动力联接。在所述的电接点成形机构的传动带上等距地分布形如燕尾滑块的剪切装置。实现本专利技术的较佳方式是所述槽形成形的燕尾滑块上装有精密的槽形模具，采用哈夫全封闭式的压力成形，成形刀采用硬质合金。实现本专利技术的较佳方式是所述的传送带采用高强度、高精密链条，传动轮采用链轮。本专利技术的优点是能配合焊条机自动地使各种涂层焊条两侧高速、连续成形对称、均匀的电接点，以确保各种焊条能平稳地实现连续动态输电。同时具有链带送丝作用。传动系统采用高精度、高强度链带带动精密燕尾滑块进行平稳的循环运动为焊条两侧形成精密电接点所需各种程序提供足够的时间和空间。该成形系统是连续涂层焊条生产的关键，使得连续涂层焊条连续、动态、输电焊接得以实现，集合了现有的各种焊接方式的优点，具有独创性，能在工业应用上取代现有焊接方式。下面结合附图通过实例进一步阐述本专利技术。附图说明图1是本专利技术的正视图。图2是本专利技术的俯视图。参照附图本专利技术包括机座7，机座台面上装有高速刮槽机构1，链式电接点成形机构3和整形传送机构5，从焊条机压涂出来的焊条穿过各机构的中轴线，所述的高速刮槽机构包括传动机件11，两组相对的刮片轮14，刮片轮上固有刮刀15。被刮刀刮有一定的宽度的槽形焊条通过导丝管2送入电接点成形机构。所述的链式电接点成形机构包括机构座体、链条、链轮、燕尾滑轨18、燕尾滑块体16。所述的燕尾滑块体以每隔一定的节距固装于链条上，燕尾滑块中部成凹形，凹形对称的两侧装有一对硬质合金刀体17，刀体对相离的两端部带有滚轮，与燕尾滑块上部的楔形结构相抵，两刀体的中轴线与机构之中轴线垂直相交，使硬质合金刀体夹送焊条使之成形电接点。所述的电接点成形机构设有调节刀体进给量和克服磨损的手轮19。机座下部设有所述的燕尾滑块体的清洁装置和润滑装置4。所述的清洁装置包括集尘系统9、压缩空气系统10和链条下的铜丝轮6。焊条从链式电接点成形装置被夹送成形后，被送入整形传送装置。所述的整形传送机构包括几组相互成某一角度的整形轮21、导丝管22、加速轮装置23及机构座体。机座台上的各机构的驱动均由传动装置8与焊条机构成动力联接。在所述的电接成形机构的传送带上等距地分布形如燕尾滑块体的剪刀装置12，在燕尾滑轨的上部另设有碰块13与之相适应，使之产生剪切动作。所述的各套机构必须是高精度、高强度的稳定结构，使整机运行稳定可靠，确保电接点的槽形准确完整，使之适应连续涂层焊条所要求的动态、连续输电功能。从本专利技术所阐述的原理出发，为使成形出高质量的电接点槽形，可以运用数字、机电一体化的高科技成果，使机构具备各种抗干扰和消除积累误差的功能。权利要求1.一种专用于连续涂层电焊条的电接点成形机，包括机座、机座上的高速刮槽机构，链式电接点成形机构和整形传送机构，以及所设的集尘清洁系统和润滑系统，连续涂层焊条沿各机构中轴线传送；所述的高速刮槽机构包括传动机件、两组对称的刮片轮，刮片轮上固装刮刀，焊条由对称中心穿过，被刮有一定宽度槽形的焊条经由导丝管进入电接点成形机构；所述的链式电接点成形机构包括机构座体、链传动带，一组链轮，燕尾滑轨，以及每隔一定节距固装于链带上的燕尾滑块体，所述的燕尾滑块体中部成凹形，凹形对称的两侧装有一对硬质合金刀体，刀体对离的两端部带有滚轮，与燕尾滑轨上部的楔形结构相抵，两刀体的中连线与机构之中轴线垂直相交；所述的电接点成形机构设有调节刀体进给量和克服磨损的手轮；传动链下部设有润滑系统，确保燕尾滑轨的精密平稳运行；所述的集尘清洁系统包括吸尘器、空气压缩机及自动阀和铜丝轮装置；所述的整形机构包括几组互成某一角度的整形轮、导丝管、加速轮装置及机构座体；所述的机座台面上的各机构的驱动均由传送装置与焊条机构成动联接；在所述的电接点成形机构的传送带上等距地分布形如燕尾滑块体的剪刀装置，在燕尾滑轨的上部设有楔块与之相适应。2.根据权利要求1所述的焊条电接点成形机，其特征在于电接点成形机构包括传动带、传动轮、燕尾滑块体、燕尾滑轨，所述的燕尾滑块体以每隔一定的节距固装于传动带上。3.根据权利要求1所述的焊条电接点成形机其特征在于高速刮槽机构的一组对称的刮片轮，固装刮片刀，通过传动机件同步动作。4.根据权利要求1所述的焊条电接点成形机，其特征在于整形传送机构，包括一组互成角度的整形轮、导丝管以及加速送丝装置。5.根据权利要求2所述的焊条电接点成形机，其特征在于所述的电接点成形机构的传送带采用高强度、高精密的链条，传动轮采用精密链轮。6.根据权利要求2所述的焊条电接点成形机，其特征在于所述的燕尾滑块体，其对地的两侧装有一对所述的硬质合金刀体，刀体对相离的两端部带有滚轮，与燕尾滑块上部的楔形结构相适应。7.根据权利要求1所述的焊条电接点成形，其特征在于机座内设有吸尘器，空气压缩机及自控阀。8.根据权利要求1所述的焊条电接点成形机，其特征在于所述的电接点成形机构的传送带上等距的分布形如燕尾滑块的剪刀装置，在燕尾滑轨的上部设有碰块与之相适应。全文摘要本专利技术涉及一种专用于连续涂层焊条的电接点成型机。其主要机构包括高速刮槽机构，链式电接点成型机构和整形接送机构。从焊条机压涂出来的焊条穿过各机构的中轴线。所述的高速刮槽机构包括刮片轮和传动机件。所述的链式电接点成型机构包括机构座体、链式传动带、传动轮、燕尾滑块体和燕尾滑轨。燕尾滑轨块体以每隔一定的节距固装于链式传动带上，焊条在燕尾滑块的凹槽中被成型或剪切。所述的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种专用于连续涂层电焊条的电接点成形机，包括机座、机座上的高速刮槽机构，链式电接点成形机构和整形传送机构，以及所设的集尘清洁系统和润滑系统，连续涂层焊条沿各机构中轴线传送；所述的高速刮槽机构包括传动机件、两组对称的刮片轮，刮片轮上固装刮刀，焊条由对称中心穿过，被刮有一定宽度槽形的焊条经由导丝管进入电接点成形机构；所述的链式电接点成形机构包括机构座体、链传动带，一组链轮，燕尾滑轨，以及每隔一定节距固装于链带上的燕尾滑块体，所述的燕尾滑块体中部成凹形，凹形对称的两侧装有一对硬质合金刀体，刀体对离的两端部带有滚轮，与燕尾滑轨上部的楔形结构相抵，两刀体的中连线与机构之中轴线垂直相交；所述的电接点成形机构设有调节刀体进给量和克服磨损的手轮；传动链下部设有润滑系统，确保燕尾滑轨的精密平稳运行；所述的集尘清洁系统包括吸尘器、空气压缩机及自动阀和铜丝轮装置；所述的整形机构包括几组互成某一角度的整形轮、导丝管、加速轮装置及机构座体；所述的机座台面上的各机构的驱动均由传送装置与焊条机构成动联接；在所述的电接点成形机构的传送带上等距地分布形如燕尾滑块体的剪刀装置，在燕尾滑轨的上部设有楔块与之相适应。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：倪雪丰，倪建明，
申请(专利权)人：倪雪丰，倪建明，
类型：发明
国别省市：44[中国|广东]