一种适用于焊条机的送芯装置，特征是：包括设置在主机架上的传动箱体中的送芯轮总成和安装在传动箱体台板上的推芯轮以及托芯拨芯机构，送芯轮总成包括主、从动齿轮、安装在两齿轮轴上端的一对送芯轮，主动齿轮轴上安装有送芯链轮；两个推芯轮设置在送芯轮后部的送芯通道上，托芯拨芯机构包括设置在推芯轮侧上方的托芯架及托芯板，托芯架前端两侧设置有由托芯板立柱和夹芯立柱构成的落芯通道，该通道下方正对推芯轮槽口，由拨芯电机控制的拨芯轴位于托芯板上方。本实用新型专利技术相比现有技术所具备的特点及优点在于：采用单组送芯轮，并增加了推芯轮，可将托芯架落下的棒芯直接推出，进入送芯轮，结构设置简单实用，调整维修方便，外观整洁流畅。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及焊条机，特别是一种适用于焊条机上的送芯装置，它负责将焊条棒芯向前输送，可与送粉装置组合生产焊条胚料，再送入磨头磨尾印字工序，形成完整产品。本送芯装置与另案申报的送粉装置、磨头磨尾装置共同构成一种适于市场需求的小型全自动焊条机。
技术介绍
传统的焊条机多为大、中型生产电焊条的的设备，包括送芯装置、送粉装置以及磨头磨尾装置三部分组成，现有焊条机的送芯部分由四个送芯轮组成，托芯架落下的棒芯要落到托芯架外的第一组送芯轮上，再进入第二组入导芯管，两组送芯轮传动结构复杂，调整和维修很麻烦，而且又多占位置，且托芯架的构成也较复杂，需要另配支撑架，设备整体感不强，外观缺乏美感。
技术实现思路
本技术的目的正是针对上述现有技术中所存在的问题而专门设计的一种适用于焊条机上的送芯装置，该送芯装置采用单组送芯轮，并增加了推芯轮，可将托芯架落下的棒芯直接推出，进入送芯轮，结构设置简单实用，外观整洁流畅，整个结构体长度不超出机体，无须焊接落地支撑架。本技术的目的是通过以下方案来实现的本适用于焊条机的送芯装置包括设置在主机架上的传动箱体中的送芯轮总成和安装在传动箱体台板上的由微型电机驱动的推芯轮以及托芯拨芯机构，送芯轮总成包括一对相啮合的主、从动齿轮、两个送芯轴承盒以及分别安装在两齿轮轴上端的一对送芯轮，主动齿轮轴上安装有与外传动机构连接的送芯链轮；两个推芯轮设置在送芯轮后部的送芯通道上，两推芯轮之间设有输芯器，且在靠近推芯轮处设有吸芯器，在送芯轮的左侧的送芯通道上固定有导芯管，其右侧的送芯通道上设有用于固定送粉装置中积棒导芯管的管座；托芯拨芯机构包括设置在推芯轮侧上方的托芯架及托芯板，托芯板为一前低后高的斜形板，托芯架前端两侧设置有由托芯板立柱和夹芯立柱构成的落芯通道，该通道下方正对推芯轮槽口，在托芯架右侧立板上开设一送芯孔，由拨芯电机控制的拨芯轴位于托芯板上方，其两端设置在托芯架的两侧立板上，且在拨芯轴上安装有用于拨动焊芯的拨杆。在本技术中，所述拨杆通过螺栓及穿装在螺栓上的弹簧与拨芯轴相连接，可通过旋转螺栓调整拨杆与落芯通道上丫口间的间隙。落芯通道的宽度通过夹芯立柱固定在托芯架两侧立板上的前后位置调整，以适于不同直径的焊芯。本技术的两个送芯轴承盒安装在一T形轴承座两侧，T形轴承座固定在传动箱体上，其中内送芯轴承盒通过四个螺栓固定在T形轴承座的中间板上，其上面的两个螺栓为长螺栓，穿过T形轴承座的中间板后与外送芯轴承盒通过弹簧、螺帽连接，以使得外送芯轴承盒能随着压紧的弹簧活动自如，目的是为棒芯芯头进入送芯轮时咬合自如。所述推芯轮直接安装在微型电机轴上，微型电机座与传动箱体台板之间通过套装有弹簧的螺栓固定，以实现调整推芯轮高度的目的。在托芯架右侧立板的送芯孔位置设置有芯头调节器，其作用是把压在正行走棒芯上部的棒芯芯头挡住，仅让一个棒芯通过。本技术相比现有技术所具备的特点及优点在于采用单组送芯轮，并增加了推芯轮，可将托芯架落下的棒芯直接推出，进入送芯轮，结构设置简单实用，调整维修方便，外观整洁流畅，整个结构体长度不超出机体，无须焊接落地支撑架。本送粉装置还可与现有技术的送粉装置、磨头磨尾装置配合使用，生产合格产品。附图说明图1为本技术安装在主机架上的结构示意图。图2图1中I部分局部右视图(即送芯轮与送芯轴承盒、主从动齿轮、送芯链轮连接结构示意图)图3为图1中I部分局部零件安装连接俯视图。图4为图1中送芯轮及两侧固定的导芯管的俯视图。图5为主机架与传动箱体连接示意图。图6为传动箱体与送芯台板结合示意图。图7为推芯、托芯拨芯机构结构立体图。图8为推芯轮结构视图。图9为托芯板立柱和夹芯立柱构成的落芯通道及拨芯过程结构原理图。具体实施方式本技术以下结合附图作进一步描述如图1～9所示本适用于焊条机的送芯装置包括设置在主机架(1)上的传动箱体(2)中的送芯轮总成和安装在传动箱体台板(3)上的由微型电机(5)驱动的推芯轮(6)以及托芯拨芯机构，传动箱体(2)通过联结螺栓固定在托板(4)上，托板(4)安装在主机架(1)上(图1、5所示)。送芯轮总成包括一对相啮合的主、从动齿轮(7)(8)、两个送芯轴承盒(9)(10)以及分别安装在两齿轮轴上端的一对送芯轮(11)，主动齿轮轴(7)上安装有与外传动机构连接的送芯链轮(12)，两个送芯轴承盒安装在一T形轴承座(13)两侧，T形轴承座(13)固定在传动箱体(2)上，其中内送芯轴承盒(9)通过四个螺栓固定在T形轴承座(13)的中间板上，其上面的两个螺栓为长螺栓，穿过T形轴承座的中间板后与外送芯轴承盒(10)通过弹簧(14)、螺帽(15)连接，以使得外送芯轴承盒(10)能随着压紧的弹簧活动自如(图2、3示)。两个推芯轮(6)设置在送芯轮(11)后部的送芯通道上，两推芯轮直接安装在微型电机(5)轴上，微型电机座与传动箱体台板(3)之间通过套装有弹簧的螺栓固定，以实现调整推芯轮(6)高度的目的。在两推芯轮之间设有输芯器(16)，且在靠近推芯轮处设有吸芯器(17)，在送芯轮(11)的左侧的送芯通道上通过管座(19)固定有导芯管(18)，其右侧的送芯通道上设有用于固定送粉装置中积棒导芯管(20)的管座(19)(图1、4、7示)。托芯拨芯机构包括设置在推芯轮(6)侧上方的托芯架(21)及托芯板(22)，托芯板为一前低后高的斜形板，托芯架前端两侧设置有由托芯板立柱(23)和夹芯立柱(24)构成的落芯通道(25)，落芯通道(25)的宽度通过夹芯立柱(24)固定在托芯架两侧立板上的前后位置调整，以适于不同直径的焊芯，该落芯通道(25)下方正对推芯轮(6)槽口，在托芯架(21)右侧立板上开设一送芯孔(26)，由拨芯电机(27)控制的拨芯轴(28)位于托芯板(22)上方，其两端设置在托芯架(21)的两侧立板上，且在拨芯轴(28)上安装有用于拨动焊芯的拨杆(29)。所述拨杆通过螺栓及穿装在螺栓上的弹簧相连接，可通过旋转螺栓调整拨杆与落芯通道上丫口间的间隙。本技术的在托芯架右侧立板的送芯孔位置设置有芯头调节器(30)，其作用是把压在正行走棒芯上部的棒芯芯头挡住，仅让一个棒芯通过(如图7所示)。其工作原理为棒芯放置在前低后高的斜状托芯板(22)上，自动向前滚落，通过拨杆的拨动(拨杆围绕拨芯轴转动)，可防止棒芯挤堵，起到拨动疏松作用。当棒芯滚到两个夹芯立柱的缝隙丫口时，随落芯通道(25)下落(在通道中依次排列)，最下面的棒芯即落至两个推芯轮(6)轮槽内，由微型电机驱动的推芯轮即把夹在轮槽内的棒芯向前推送，为加强棒芯贴紧推芯轮的力度，在推芯轮前侧设有吸芯器(17)，其作用是靠磁力把搭在推芯轮上的棒芯往下吸，推芯轮长时间磨损会使棒芯偏离导芯管(18)中心，可通过固定微型电机的电机座与传动箱体台板(3)之间设置的弹簧及螺栓进行调整推芯轮的高低位置。设置输芯轮(16)的目的是防止棒芯向前推进时，棒芯的尾部先脱离吸芯器(17)夹芯缝隙后会偏离直线方向，使得仍夹在输芯器(16)的槽内。当棒芯头部穿越右侧立板上开设的送芯孔(26)时，为保证棒芯依次通过，即一次通过一个棒芯，在送芯孔上方的立板上设置有一芯头调节器(30)，该芯头调节器为长条板状，尾部通过铰轴固定在立板上，可转动，调整棒芯与送芯孔上本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种适用于焊条机的送芯装置，其特征在于：它包括设置在主机架（１）上的传动箱体（２）中的送芯轮总成和安装在传动箱体台板（３）上的由微型电机（５）驱动的推芯轮（６）以及托芯拨芯机构，送芯轮总成包括一对相啮合的主、从动齿轮（７）（８）、两个送芯轴承盒（９）（１０）以及分别安装在两齿轮轴上端的一对送芯轮（１１），主动齿轮轴（７）上安装有与外传动机构连接的送芯链轮（１２）；两个推芯轮（６）设置在送芯轮（１１）后部的送芯通道上，两推芯轮之间设有输芯器（１６），且在靠近推芯轮处设有吸芯器（１７），在送芯轮的左侧的送芯通道上固定有导芯管（１８），其右侧的送芯通道上设有用于固定送粉装置中积棒导芯管（２０）的管座（１９）；托芯拨芯机构包括设置在推芯轮侧上方的托芯架（２１）及托芯板（２２），托芯板为一前抵后高的斜形板，托芯架前端两侧设置有由托芯板立柱（２３）和夹芯立柱（２４）构成的落芯通道（２５），该通道下方正对推芯轮（６）槽口，在托芯架右侧立板上开设一送芯孔（２６），由拨芯电机（２７）控制的拨芯轴（２８）位于托芯板（２２）上方，其两端设置在托芯架的两侧立板上，且在拨芯轴上安装有用于拨动焊芯的拨杆（２９）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：孙克勤，
申请(专利权)人：孙克勤，
类型：实用新型
国别省市：41[中国|河南]
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