熔盐炉烟气余热回收系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种熔盐炉烟气余热回收系统，包括与熔盐炉通过管道连接的余热锅炉，上述余热锅炉包括通过管道依次连接的蒸发器、二级热管省煤器、一级光管省煤器、空气预热器和脱硫装置，上述蒸发器与熔盐炉通过管道连通；上述空气预热器设置有冷空气进口和热空气出口，上述冷空气进口与鼓风机相连，上述热空气出口通过管道与熔盐炉相连。本实用新型专利技术通过余热锅炉及空气预热器的改进，使熔盐炉烟气的大部分热量回收转化为可利用的低压蒸汽，部分热量通过加热冷空气，提高空气温度提供给熔盐炉使用，达到降低烟气排入大气的温度。

【技术实现步骤摘要】
熔盐炉烟气余热回收系统
本技术涉及冶金化工领域，具体涉及熔盐炉烟气余热回收系统。
技术介绍
溶出车间用于加热熔盐的链条炉共计有12台。由于生产工艺要求调整,原设计熔盐炉需将300t/h熔盐由333℃加热至385℃,现在只需将熔盐由275℃加热至325℃左右即可满足工艺要求,由于这一工艺参数及实际运行条件的改变,原设计熔盐炉出口烟气温度及烟气流量都发生了重大变化，熔盐炉出口烟气温度由原设计的465℃降至了现在的360℃。因为这一参数的改变，熔盐炉后的热管余热锅炉及空气预热器都没有达到预期效果，空气预热器出来排入大气的烟气温度仍然有200～230℃，造成大量的能源浪费，同时影响系统的稳定运行。由此，熔盐炉烟气系统有待改进。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种熔盐炉烟气余热回收系统，解决熔盐炉产出的烟气具有较高的温度，容易造成能源浪费，同时排入大气的烟气温度过高，容易影响环境的问题。为解决上述的技术问题，本技术采用以下技术方案：一种熔盐炉烟气余热回收系统，包括与熔盐炉通过管道连接的余热锅炉，上述余热锅炉包括通过管道依次连接的蒸发器、二级热管省煤器、一级光管省煤器、空气预热器和脱硫装置，上述蒸发器与熔盐炉通过管道连通；上述空气预热器设置有冷空气进口和热空气出口，上述冷空气进口与鼓风机相连，上述热空气出口通过管道与熔盐炉相连。作为优选，上述熔盐炉烟气余热回收系统还包括除盐水泵，上述除盐水泵通过盐水输送管道连接至蒸发器、二级热管省煤器和一级光管省煤器。作为优选，上述盐水输送管道包括输送主管以及与输送主管相连通的第一支管、第二支管和第三支管，上述输送主管与除盐水泵相连通，上述第一支管、第二支管和第三支管分别连接至蒸发器、二级热管省煤器和一级光管省煤器，上述输送主管、第一支管、第二支管和第三支管上均设置有开关阀。作为优选，上述除盐水泵上还连接有旁通支管，上述旁通支管与第一支管、第二支管和第三支管均连通，上述旁通支管上设置有开关阀。作为优选，上述二级热管省煤器采用径向夹套热管结构。作为优选，上述径向夹套热管结构包括外管、内管和端盖，所述外管套装在内管的外侧并且所述外管的内壁与内管的外壁之间具有间隙，所述端盖焊接在外管的两端使外管和内管之间形成密闭的空腔，所述空腔内填充有吸液芯和工作介质。作为优选，上述熔盐炉烟气余热回收系统，还包括汽包，上述汽包通过蒸汽输送管道与蒸发器的蒸汽出口相连。作为优选，上述蒸发器与二级热管省煤器之间设置有第一检修旁通管道，上述二级热管省煤器之间与一级光管省煤器之间设置有第二检修旁通管道，上述第一检修旁通管道和第二检修旁通管道上均设置有阀门。作为优选，上述余热锅炉换热面的下部设置有清污接口，上述清污接口上连接有灰斗，上述灰斗的出口通过管道连接旋风除尘器。作为优选，上述余热锅炉的换热面的两侧设置有检修门。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过余热锅炉及空气预热器的改进，使熔盐炉烟气的大部分热量回收转化为可利用的低压蒸汽，部分热量通过加热冷空气，提高空气温度提供给熔盐炉使用，达到降低烟气排入大气的温度。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的空气预热器结构示意图。图3为本技术的二级热管省煤器的结构示意图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。实施例1：如图1、2所示，一种熔盐炉烟气余热回收系统，包括与熔盐炉100通过管道连接的余热锅炉，上述余热锅炉包括通过管道依次连接的蒸发器200、二级热管省煤器300、一级光管省煤器400、空气预热器500和脱硫装置600，上述蒸发器200与熔盐炉100通过管道连通；上述空气预热器500设置有冷空气进口510和热空气出口520，上述冷空气进口510与鼓风机相连，上述热空气出口520通过管道与熔盐炉100相连。余热锅炉蒸发器采用光管集成结构单元，每台锅炉设置3个，每个单元独立为一个模块,现场分体模块化安装，其具有尺寸小、安装简单的特点；适合现场安装调件紧凑、大中型吊装设备无法工作的安装环境；安装周期介于快装和散装锅炉之间。本实施例中蒸发器可以使除盐水给水成为低压蒸汽，再通过二级热管省煤器进一步回收经过蒸发器后烟气的热量，同时提高给水温度，再通过一级光管省煤器进一步回收经过二级热管省煤器后烟气的热量，同时提高给水温度，再通过空气预热器进一步回收一级光管省煤器后烟气的热量，同时提高熔盐炉入口空气温度，最后进入脱硫装置，脱除烟气中二氧化硫等含硫有害气体，使烟气达到国家排放要求。本实施例通过余热锅炉及空气预热器的改进，使熔盐炉烟气的大部分热量回收转化为可利用的低压蒸汽，部分热量通过加热冷空气，提高空气温度提供给熔盐炉使用，达到降低烟气排入大气的温度。在本实施例中的余热锅炉内设置温度传感器、压力传感器和流量计，实时监测锅炉产汽压力、产汽温度和产汽流量等信息，并且通过中央控制器进行控制并连接报警器，当余热锅炉内的温度、压力等超过预设的值时，控制器可控制报警器进行报警，并设置机械防爆装置，当出现压力过大时，防止因为超压而造成爆炸危险，从而进行智能化自动控制。实施例2：在上述实施例的基础上，上述熔盐炉烟气余热回收系统还包括除盐水泵700，上述除盐水泵700通过盐水输送管道连接至蒸发器200、二级热管省煤器300和一级光管省煤器400。通过除盐水输送管道将除盐水输送至一级光管省煤器、二级热管省煤器、蒸发器，用熔盐炉高温烟气对除盐水进行加热，生产低压蒸汽，回收熔盐炉烟气温度热量。实施例3：在上述实施例的基础上，上述盐水输送管道包括输送主管710以及与输送主管710相连通的第一支管730、第二支管740和第三支管750，上述输送主管710与除盐水泵700相连通，上述第一支管730、第二支管740和第三支管750分别连接至蒸发器200、二级热管省煤器300和一级光管省煤器400，上述输送主管710、第一支管730、第二支管740和第三支管750上均设置有开关阀。进一步限定盐水输送管道的结构，在每一条输送支路上均设置有开关阀，除盐水输送过程更加可控，方便调节。支路上的开关阀设置为电磁阀，可通过中央控制器自动控制其开闭。实施例4：在上述实施例的基础上，上述除盐水泵700上还连接有旁通支管720，上述旁通支管720与第一支管730、第二支管740和第三支管750均连通，上述旁通支管720上设置有开关阀。在这里设置旁通支管其目的在于当输送主管故障时，使用旁通支管对除盐水进行输送，避免输送主管故障影响整个余热锅炉的正常使用。支路上的开关阀设置为电磁阀，可通过中央控制器自动控制其开闭。实施例5：在上述实施例的基础上，上述二级热管省煤器300采用径向夹套热管结构。其作用是避免因进水温度低而造成的露点腐蚀，并且热管结构的传热效率是光管传热的1.8倍，因此，该种结构是一种使用寿命更长、安装尺寸更小的一种高效节能省煤器。另外上述一级光管省煤器，光管之间间隙较大有利于锅炉清灰并能有效利用狭窄空间并进一步提升进入汽包的给水温度(实际上给水通过一级光管省煤器后进入汽包底部，一级光管省煤器能够提高本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种熔盐炉烟气余热回收系统，其特征在于：包括与熔盐炉(100)通过管道连接的余热锅炉，所述余热锅炉包括通过管道依次连接的蒸发器(200)、二级热管省煤器(300)、一级光管省煤器(400)、空气预热器(500)和脱硫装置(600)，所述蒸发器(200)与熔盐炉(100)通过管道连通；所述空气预热器(500)设置有冷空气进口(510)和热空气出口(520)，所述冷空气进口(510)与鼓风机相连，所述热空气出口(520)通过管道与熔盐炉(100)相连。

【技术特征摘要】
1.一种熔盐炉烟气余热回收系统，其特征在于：包括与熔盐炉(100)通过管道连接的余热锅炉，所述余热锅炉包括通过管道依次连接的蒸发器(200)、二级热管省煤器(300)、一级光管省煤器(400)、空气预热器(500)和脱硫装置(600)，所述蒸发器(200)与熔盐炉(100)通过管道连通；所述空气预热器(500)设置有冷空气进口(510)和热空气出口(520)，所述冷空气进口(510)与鼓风机相连，所述热空气出口(520)通过管道与熔盐炉(100)相连。2.根据权利要求1所述的熔盐炉烟气余热回收系统，其特征在于：还包括除盐水泵(700)，所述除盐水泵(700)通过盐水输送管道连接至蒸发器(200)、二级热管省煤器(300)和一级光管省煤器(400)。3.根据权利要求2所述的熔盐炉烟气余热回收系统，其特征在于：所述盐水输送管道包括输送主管(710)以及与输送主管(710)相连通的第一支管(730)、第二支管(740)和第三支管(750)，所述输送主管(710)与除盐水泵(700)相连通，所述第一支管(730)、第二支管(740)和第三支管(750)分别连接至蒸发器(200)、二级热管省煤器(300)和一级光管省煤器(400)，所述输送主管(710)、第一支管(730)、第二支管(740)和第三支管(750)上均设置有开关阀。4.根据权利要求3所述的熔盐炉烟气余热回收系统，其特征在于：所述除盐水泵(700)上还连接有旁通支管(720)，所述旁通支管(720)与第一支管(730)、第二支管(740...

【专利技术属性】
技术研发人员：李小波，李俊福，何清，贾万东，雷超，王超，赵辉，刘汉银，陈映，段昌祥，熊德芬，
申请(专利权)人：云南文山铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：云南,53