一种具有锅炉尾部余热节能环保装置的往复炉排热水锅炉制造方法及图纸

一种具有锅炉尾部余热节能环保装置的往复炉排热水锅炉。所述往复炉排设置在锅炉本体下方，余热锅炉和空气预热器设置在锅炉本体的尾部，余热锅炉设置在空气预热器的上部，空气预热器的下部设有除尘脱硫沉降室，余热锅炉与锅炉本体之间、空气预热器与锅炉本体之间均由炉墙相隔，余热锅炉与锅炉本体之间由烟道相连通。有益效果：节煤：余热锅炉，受热面积大，容水量大，同比节煤8～10％。烟气通过空气预热器，可提高进入炉内热风温度。烟尘等固体颗粒物在重力作用下会沉降，在沉降室内投放块石灰与烟气中二氧化硫反应脱硫，达到除尘脱硫环保目的。由于烟气阻力小，耗电量低，降低运行成本，使用寿命长。管束采用对流式结构，不易堵塞。

【技术实现步骤摘要】
一种具有锅炉尾部余热节能环保装置的往复炉排热水锅炉
本技术涉及一种具有锅炉尾部余热节能环保装置的往复炉排热水锅炉，属于往复炉排热水锅炉

技术介绍
现有往复炉排热水锅炉尾部烟气余热回收普遍利用铸铁省煤器或钢管省煤器，然而铸铁省煤器与钢管省煤器均容易积灰堵塞，影响锅炉热效率，且2～3年需更换一次，增加维护成本。由于铸铁省煤器与钢管省煤器阻力大导致耗电量较高，增加运行成本。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决上述现有技术存在的问题，进而提供一种具有锅炉尾部余热节能环保装置的往复炉排热水锅炉。本技术的目的是通过以下技术方案实现的：一种具有锅炉尾部余热节能环保装置的往复炉排热水锅炉，包括：锅炉本体、往复炉排、余热锅炉和空气预热器，所述往复炉排设置在锅炉本体下方，余热锅炉和空气预热器设置在锅炉本体的尾部，余热锅炉设置在空气预热器的上部，空气预热器的下部设有除尘脱硫沉降室，余热锅炉与锅炉本体之间、空气预热器与锅炉本体之间均由炉墙相隔，余热锅炉与锅炉本体之间由烟道相连通。所述空气预热器包括上管板、预热器管子和下管板，预热器管子的上端和上管板相连接，预热器管子的下端与下管板相连接，所述预热器管子由预热器第一管子和预热器第二管子组成，预热器第一管子设置在上管板和下管板之间的一侧，预热器第二管子设置在上管板和下管板之间的另一侧。所述余热锅炉包括上筒体、对流管束、下筒体、鞍座和折流墙，对流管束的上端与上筒体相连通，对流管束的下端与下筒体相连通，对流管束分为第一对流管束和第二对流管束，折流墙设置在第一对流管束和第二对流管束之间，上筒体的上端设置有压力表管座、出水管座、安全阀管座、排气阀管座、吊环和温度计管座，鞍座的下端设置在上管板的上端，下筒体设置在鞍座的上端，下筒体的一端连接有进水管，下筒体的下侧设有排污管座。本技术有益效果：1)节煤：在往复炉排热水锅炉尾部增设了余热锅炉节能装置，受热面积大，同比节煤8～10％。2)空气预热器热风助燃：烟气通过空气预热器换热，可提高进入炉内热风温度，进而提高炉膛温度。3)环保除尘脱硫功能，由于空气预热器下部设有除尘脱硫沉降室，烟尘等固体颗粒物在重力作用下会沉降，在沉降室内投放块石灰与烟气中二氧化硫反应进行脱硫，达到除尘脱硫环保的目的。4)降低运行成本：由于烟气阻力小，耗电量低，使用寿命长，不需更换。5)由于余热锅炉采用对流式结构，不易堵塞，降低维护成本。附图说明图1为具有锅炉尾部余热节能环保装置的往复炉排热水锅炉的整体结构示意图。图2为具有锅炉尾部余热节能环保装置的往复炉排热水锅炉的俯视结构示意图。图3为具有锅炉尾部余热节能环保装置的往复炉排热水锅炉的尾部结构示意图。图4为图1的局部放大图。图中的附图标记，1为锅炉本体，2为往复炉排，3为余热锅炉，4为上筒体，5为对流管束，6为下筒体，7为鞍座，8为炉墙，9为烟道，10为折流墙，11为进水管，12为排污管座，13为压力表管座，14为出水管座，15为安全阀管座，16为排气阀管座，17为吊环，18为温度计管座，19为出风口，20为排烟口，21为上管板，22为空气预热器，23为预热器管子，24为下管板，25为除尘脱硫沉降室，26为进风口，51为第一对流管束，52为第二对流管束，231为预热器第一管子，232为预热器第二管子。具体实施方式下面将结合附图对本技术做进一步的详细说明：本实施例在以本技术技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式，但本技术的保护范围不限于下述实施例。如图1～图4所示，本实施例所涉及的一种具有锅炉尾部余热节能环保装置的往复炉排热水锅炉，包括：锅炉本体1、往复炉排2、余热锅炉3和空气预热器22，所述往复炉排2设置在锅炉本体1下方，余热锅炉3和空气预热器22设置在锅炉本体1的尾部，余热锅炉3设置在空气预热器22的上部，空气预热器22的下部设有除尘脱硫沉降室25，余热锅炉3与锅炉本体1之间、空气预热器22与锅炉本体1之间均由炉墙8相隔，余热锅炉3与锅炉本体1之间由烟道9相连通。所述空气预热器22包括上管板21、预热器管子23和下管板24，预热器管子23的上端和上管板21相连接，预热器管子23的下端与下管板24相连接，所述预热器管子23由预热器第一管子231和预热器第二管子232组成，预热器第一管子231设置在上管板21和下管板24之间的一侧，预热器第二管子232设置在上管板21和下管板24之间的另一侧。所述余热锅炉3包括上筒体4、对流管束5、下筒体6、鞍座7和折流墙10，对流管束5的上端与上筒体4相连通，对流管束5的下端与下筒体6相连通，对流管束5分为第一对流管束51和第二对流管束52，折流墙10设置在第一对流管束51和第二对流管束52之间，上筒体4的上端设置有压力表管座13、出水管座14、安全阀管座15、排气阀管座16、吊环17和温度计管座18，鞍座7的下端设置在上管板21的上端，下筒体6设置在鞍座7的上端，下筒体6的一端连接有进水管11，下筒体6的下侧设有排污管座12。所述往复炉排2的倾斜角度为11～14°，可燃用低热值煤，煤质低位发热值一般4200大卡左右。工作原理往复炉排热水锅炉的烟气经由烟道9，进入余热锅炉3，冲刷第一对流管束51、预热器第一管子231，经折流墙10作为隔板，在引风机作用下烟气上升冲刷空气预热器第二管子232与第二对流管束52，换热利用后的烟气通过排烟口20排出炉外。部分固体颗粒物在重量力作用下进行沉降，除尘脱硫沉降室25进行收尘处理，在沉降室内投放块石灰与烟气中二氧化硫反应进行脱硫。一网回水(或二网回水)经进水管11进入下锅筒6，通过对流管束5上升至上筒体4。通过烟气冲刷管束换热后，可将回水温度提高3～5℃。上筒体4中换热后的热水由出水管14连通进入锅炉本体。空气预热器管子23采用立式结构布置，不易积灰，管内走烟气，管外为空气。进风口26冷空气通过空气预热器管子23换热后，经出风口19后与炉排进风风箱连通，进入炉内。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，这些具体实施方式都是基于本技术整体构思下的不同实现方式，而且本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种具有锅炉尾部余热节能环保装置的往复炉排热水锅炉，包括：锅炉本体(1)、往复炉排(2)、余热锅炉(3)和空气预热器(22)，所述往复炉排(2)设置在锅炉本体(1)下方，其特征在于，余热锅炉(3)和空气预热器(22)设置在锅炉本体(1)的尾部，余热锅炉(3)设置在空气预热器(22)的上部，空气预热器(22)的下部设有除尘脱硫沉降室(25)，余热锅炉(3)与锅炉本体(1)之间、空气预热器(22)与锅炉本体(1)之间均由炉墙(8)相隔，余热锅炉(3)与锅炉本体(1)之间由烟道(9)相连通。

【技术特征摘要】
1.一种具有锅炉尾部余热节能环保装置的往复炉排热水锅炉，包括：锅炉本体(1)、往复炉排(2)、余热锅炉(3)和空气预热器(22)，所述往复炉排(2)设置在锅炉本体(1)下方，其特征在于，余热锅炉(3)和空气预热器(22)设置在锅炉本体(1)的尾部，余热锅炉(3)设置在空气预热器(22)的上部，空气预热器(22)的下部设有除尘脱硫沉降室(25)，余热锅炉(3)与锅炉本体(1)之间、空气预热器(22)与锅炉本体(1)之间均由炉墙(8)相隔，余热锅炉(3)与锅炉本体(1)之间由烟道(9)相连通。2.根据权利要求1所述的具有锅炉尾部余热节能环保装置的往复炉排热水锅炉，其特征在于，所述空气预热器(22)包括上管板(21)、预热器管子(23)和下管板(24)，预热器管子(23)的上端和上管板(21)相连接，预热器管子(23)的下端与下管板(24)相连接，所述预热器管子(23)由预热器第一管子(231)和预热器第二管子(232)组成，预热器第一管子(231)设置在上管板(21)和下管板(24)之间...

【专利技术属性】
技术研发人员：张海英，邓建宇，邓玉宽，
申请(专利权)人：哈尔滨天地宽节能技术有限公司，
类型：新型
国别省市：黑龙江,23