一种燃生物质蒸汽锅炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种燃生物质蒸汽锅炉，包括锅炉本体，该锅炉本体内具有一炉腔，还包括设置于锅炉本体侧边的进料装置、设置于炉腔内底部的炉排装置、设置于锅炉本体上方的换热装置、及设置于炉腔内的落灰装置，其中，所述炉排装置一端连接有一减速机，另一端连接有一螺旋出渣机；所述换热装置包括烟气换热腔体，该烟气换热腔体内由上至下依次设置有一后烟箱、一烟风箱、一省煤器与一空气预热器，且在该烟气换热腔体外侧下部设置有一烟气除尘器。本实用新型专利技术结构设计合理，燃料燃烧充分、完全、效率高，而且可对烟气中的热量进行预热后回收再利用，降低能量消耗，对烟气进行烟尘净化处理后，再排放到大气中，防止污染环境。

【技术实现步骤摘要】
一种燃生物质蒸汽锅炉
本技术涉及一种锅炉，尤其涉及一种燃生物质蒸汽锅炉。
技术介绍
生物质燃料是绿色能源，是国家政策鼓励的燃料，具有以下几点特性：1.可实现温室气体CO2生态“零”排放：BMF的能量来自于其生长时对自然界CO2的吸收，因此，BMF具有CO2生态“零”排放的特点；2.典型的低碳绿色能源：低碳能源BMF的燃烧以挥发份为主，其固定碳的含量为15％左右，是典型的低碳燃料；含硫量比柴油还低，仅为0.05％，不需设置脱硫装置就可实现SO2的排放；灰份仅为1.8％，是煤基燃料的1/10左右，设置简单的除尘装置就能实现粉尘排放达标；BMF含氮量低，氧含量高，燃烧时生成较少的NOX；3.典型的循环经济项目：BMF来源于农林废弃物，原料分布广泛多样，含量大，成本低，循环生长，取之不尽，用之不竭，是典型的循环经济项目；4.安全方便：密度大，体积小，固体成型，密封包装，运输储存方便。生物质燃料自身的特殊性对燃烧设备的设计提出了一些特殊的要求，而现有的生物质燃料燃烧设备由于结构设计的不合理，导致生物质燃料的燃烧部充分，未燃烬，燃烧效率低，同时，燃烧产生的烟气直接排放到大气中，不但污染环境，而且烟气中含有的热量也被浪费掉。
技术实现思路
针对上述不足，本技术的目的在于提供一种燃生物质蒸汽锅炉，结构设计合理，燃料燃烧充分、完全、效率高，而且可对烟气中的热量进行预热后回收再利用，降低能量消耗，对烟气进行烟尘净化处理后，再排放到大气中，防止污染环境。本技术为达到上述目的所采用的技术方案是：一种燃生物质蒸汽锅炉，包括锅炉本体，该锅炉本体内具有一炉腔，其特征在于，还包括设置于锅炉本体侧边的进料装置、设置于炉腔内底部的炉排装置、设置于锅炉本体上方的换热装置、及设置于炉腔内的落灰装置，其中，所述炉排装置一端连接有一减速机，另一端连接有一螺旋出渣机；所述换热装置包括烟气换热腔体，该烟气换热腔体内由上至下依次设置有一后烟箱、一烟风箱、一省煤器与一空气预热器，且在该烟气换热腔体外侧下部设置有一烟气除尘器。作为本技术的进一步改进，所述进料装置包括料斗、及连接于料斗下端与炉腔之间的螺旋给料机，该螺旋给料机包括给料机体、设置于给料机体内的螺旋轴、设置于螺旋轴外围的螺旋叶片、及连接于螺旋轴的驱动电机。作为本技术的进一步改进，所述炉排装置从炉腔的靠近进料装置的近端向炉腔的远离进料装置的远端，相对于水平面以5-12度的倾斜角向下倾斜。作为本技术的进一步改进，所述后烟箱与锅炉本体上端面形成的夹角为45度。作为本技术的进一步改进，所述落灰装置包括落灰腔、设置于落灰腔下端的若干上落灰通道、与上落灰通道相连通的下落灰通道、及设置于下落灰通道上的若干吹灰器。作为本技术的进一步改进，所述锅炉本体内壁上涂覆有一保温涂层。本技术的有益效果为：(1)采用炉排装置与减速机相配合，燃料在炉排前部受热挥发分析出，炉排通过减速机不断往复运动，同时炉排与燃料有着相对运动，燃料在被推动的过程中，不断受到挤压，从而破坏焦块和灰壳；同时，燃料又缓慢翻滚，使料层得到松动，有利于充分燃料的充分燃烧，燃烧彻底、完全、效率高；(2)采用特殊结构设计的换热装置，实现对烟气中热量进行预热后回收再利用，空气预热到一定温度的受热面，提高烟气的热交换性能，降低能量消耗；同时，对烟气进行烟尘净化处理后，再排放到大气中，防止污染环境。上述是技术技术方案的概述，以下结合附图与具体实施方式，对本技术做进一步说明。附图说明图1为本技术的结构示意图。具体实施方式为更进一步阐述本技术为达到预定目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对本技术的具体实施方式详细说明。请参照图1，本技术实施例提供一种燃生物质蒸汽锅炉，包括锅炉本体1，该锅炉本体内1具有一炉腔11，还包括设置于锅炉本体1侧边的进料装置2、设置于炉腔11内底部的炉排装置3、设置于锅炉本体1上方的换热装置4、及设置于炉腔11内的落灰装置5，其中，所述炉排装置3从炉腔11的靠近进料装置2的近端向炉腔11的远离进料装置2的远端，相对于水平面以5-12度的倾斜角向下倾斜，同时，所述炉排装置3一端连接有一减速机6，另一端连接有一螺旋出渣机7；所述换热装置4包括烟气换热腔体41，该烟气换热腔体41内由上至下依次设置有一后烟箱411、一烟风箱412、一省煤器413与一空气预热器414，且在该烟气换热腔体41外侧下部设置有一烟气除尘器42，所述后烟箱411与锅炉本体1上端面形成的夹角a为45度。在本实施例中，所述进料装置2包括料斗21、及连接于料斗21下端与炉腔11之间的螺旋给料机22，该螺旋给料机22包括给料机体221、设置于给料机体221内的螺旋轴222、设置于螺旋轴222外围的螺旋叶片223、及连接于螺旋轴222的驱动电机224。同时，所述落灰装置5包括落灰腔51、设置于落灰腔51下端的若干上落灰通道52、与上落灰通道52相连通的下落灰通道53、及设置于下落灰通道53上的若干吹灰器。同时，所述锅炉本体1内壁上涂覆有一保温涂层12。本实施例提供的燃生物质蒸汽锅炉，在使用的过程中，将燃料放入进料装置2的料斗21中，并通过螺旋给料机22送入炉腔11中。燃料在炉腔11内充分燃烧后产生烟气进入换热装置4，依次通过换热装置4的后烟箱411、烟风箱412、省煤器413、空气预热器414与烟气除尘器42，实现对烟气中的热量进行预热后回收，并对烟气进行烟尘净化处理后，再排放到大气中。本技术的重点主要在于：(1)采用炉排装置与减速机相配合，燃料在炉排前部受热挥发分析出，炉排通过减速机不断往复运动，同时炉排与燃料有着相对运动，燃料在被推动的过程中，不断受到挤压，从而破坏焦块和灰壳；同时，燃料又缓慢翻滚，使料层得到松动，有利于充分燃料的充分燃烧，燃烧彻底、完全、效率高；(2)采用特殊结构设计的换热装置，实现对烟气中热量进行预热后回收再利用，空气预热到一定温度的受热面，提高烟气的热交换性能，降低能量消耗；同时，对烟气进行烟尘净化处理后，再排放到大气中，防止污染环境。以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非对本技术的技术范围作任何限制，故采用与本技术上述实施例相同或近似的技术特征，而得到的其他结构，均在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种燃生物质蒸汽锅炉，包括锅炉本体，该锅炉本体内具有一炉腔，其特征在于，还包括设置于锅炉本体侧边的进料装置、设置于炉腔内底部的炉排装置、设置于锅炉本体上方的换热装置、及设置于炉腔内的落灰装置，其中，所述炉排装置一端连接有一减速机，另一端连接有一螺旋出渣机；所述换热装置包括烟气换热腔体，该烟气换热腔体内由上至下依次设置有一后烟箱、一烟风箱、一省煤器与一空气预热器，且在该烟气换热腔体外侧下部设置有一烟气除尘器。

【技术特征摘要】
1.一种燃生物质蒸汽锅炉，包括锅炉本体，该锅炉本体内具有一炉腔，其特征在于，还包括设置于锅炉本体侧边的进料装置、设置于炉腔内底部的炉排装置、设置于锅炉本体上方的换热装置、及设置于炉腔内的落灰装置，其中，所述炉排装置一端连接有一减速机，另一端连接有一螺旋出渣机；所述换热装置包括烟气换热腔体，该烟气换热腔体内由上至下依次设置有一后烟箱、一烟风箱、一省煤器与一空气预热器，且在该烟气换热腔体外侧下部设置有一烟气除尘器。2.根据权利要求1所述的燃生物质蒸汽锅炉，其特征在于，所述进料装置包括料斗、及连接于料斗下端与炉腔之间的螺旋给料机，该螺旋给料机包括给料机体、设置于给料机体内的螺旋轴、...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴射波，谢礼宗，周伟平，李建兵，甘文菊，
申请(专利权)人：龙正环保股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44