生物质颗粒燃料炉制造技术

生物质颗粒燃料炉，它涉及锅炉技术领域；底座的上端设置有炉体，炉体的内壁设置有保温层，保温层内设置有炉膛，炉膛与保温层之间设置有二次风道，二次风道内设置有第二挡风板；所述的底座内设置有一次风道，一次风道内设置有第一挡风板，一次风道与炉膛连接；所述的炉体的侧壁设置有加料口；所述的炉体的上端设置有挡火圈，挡火圈的外周设置有水套，水套上连接有烟道，水套内设置有第一锅圈；所述的炉膛的上端设置有通风孔；所述的第一锅圈的外周套设有第二锅圈；所述的水套上还设置有观火孔。本实用新型专利技术所述的生物质颗粒燃料炉，保温层进一步提高了热效率，节约了可再生能源。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及锅炉
，具体涉及生物质颗粒燃料炉。
技术介绍
我国各类农作物秸秆资源十分丰富，年产量达6亿多吨，其中3.5亿吨用作燃料或就地荒烧，约占总量的58％，经过技术处理的仅占2.6％。农作物秸秆是一种可再生的物质能源，但它作为能源的利用基本上还处于直接燃料的原始阶段，有的农民甚至收获完后直接就地燃烧，年约有2亿多吨的作物秸秆的露天焚烧，由此产生的CO2排放量高达5亿多吨，给村容村貌的整洁、农村环境的改善带来了严峻的挑战。一方面，资源浪费、环境污染严重；另一方面，存在较大的火灾隐患。根据环保局计算，我国排放空间有限，而我国目前煤炭消耗量已达30亿吨以上，大气污染已经到了不可承受的地步，由于SO2污染，产生酸雨已危害30％国土面积，每年仅酸雨危害这一项就使农、林作物损失高达220亿元，SO2的污染更危及人民身体健康。现有技术的生物质颗粒燃料炉的热效率不高，浪费可再生能源。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单、设计合理、使用方便的生物质颗粒燃料炉。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：它包含底座、一次风道、第一挡风板、炉体、保温层、二次风道、第二挡风板、炉膛、加料口、通风孔、挡火圈、水套、烟道、第一锅圈、第二锅圈、观火孔；所述的底座的上端设置有炉体，炉体的内壁设置有保温层，保温层内设置有炉膛，炉膛与保温层之间设置有二次风道，二次风道内设置有第二挡风板；所述的底座内设置有一次风道，一次风道内设置有第一挡风板，一次风道与炉膛连接；所述的炉体的侧壁设置有加料口；所述的炉体的上端设置有挡火圈，挡火圈的外周设置有水套，水套上连接有烟道，水套内设置有第一锅圈；所述的炉膛的上端设置有通风孔；所述的第一锅圈的外周套设有第二锅圈；所述的水套上还设置有观火孔。作为优选，所述的保温层为陶瓷纤维保温层。作为优选，所述的观火孔横向设置。本技术操作时，生物质颗粒燃料经加料口加到炉膛内的炉篦上，通过一次风道点燃颗粒燃料，待颗粒燃料燃烧后，调节第一挡风板，使颗粒燃料缺氧燃烧，产生可燃气体；同时调节第二挡风板，使产生的可燃气体在炉灶口燃烧，待生物质成型颗粒燃料产气结束时，调节第一挡风板和调节第二挡风板，使余炭继续燃烧直至燃尽，水套可吸收烟道和炉体侧面余热；观火孔方便观察炉内生物质颗粒燃烧情况。采用上述结构后，本技术产生的有益效果为：本技术所述的生物质颗粒燃料炉，保温层进一步提高了热效率，节约了可再生能源，本技术具有结构简单、设置合理、制作成本低等优点。附图说明图1是本技术的结构图。附图标记说明：底座1、一次风道2、第一挡风板3、炉体4、保温层5、二次风道6、第二挡风板7、炉膛8、加料口9、通风孔10、挡火圈11、水套12、烟道13、第一锅圈14、第二锅圈15、观火孔16。具体实施方式为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。参看如图1所示，本具体实施方式采用如下技术方案：它包含底座1、一次风道2、第一挡风板3、炉体4、保温层5、二次风道6、第二挡风板7、炉膛8、加料口9、通风孔10、挡火圈11、水套12、烟道13、第一锅圈14、第二锅圈15、观火孔16；所述的底座1的上端设置有炉体4，炉体4的内壁设置有保温层5，保温层5内设置有炉膛8，炉膛8与保温层5之间设置有二次风道6，二次风道6内设置有第二挡风板7；所述的底座1内设置有一次风道2，一次风道2内设置有第一挡风板3，一次风道2与炉膛8连接；所述的炉体4的侧壁设置有加料口9；所述的炉体4的上端设置有挡火圈11，挡火圈11的外周设置有水套12，水套12上连接有烟道13，水套12内设置有第一锅圈14；所述的炉膛8的上端设置有通风孔10；所述的第一锅圈14的外周套设有第二锅圈15；所述的水套12上还设置有观火孔16。作为优选，所述的保温层5为陶瓷纤维保温层。作为优选，所述的观火孔16横向设置。本具体实施方式操作时，生物质颗粒燃料经加料口9加到炉膛8内的炉篦上，通过一次风道2点燃颗粒燃料，待颗粒燃料燃烧后，调节第一挡风板3，使颗粒燃料缺氧燃烧，产生可燃气体；同时调节第二挡风板7，使产生的可燃气体在炉灶口燃烧，待生物质成型颗粒燃料产气结束时，调节第一挡风板3和调节第二挡风板7，使余炭继续燃烧直至燃尽，水套12可吸收烟道13和炉体4侧面余热；观火孔16方便观察炉内生物质颗粒燃烧情况。采用上述结构后，本具体实施方式产生的有益效果为：本具体实施方式所述的生物质颗粒燃料炉，保温层进一步提高了热效率，节约了可再生能源，本具体实施方式具有结构简单、设置合理、制作成本低等优点。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征以及本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
生物质颗粒燃料炉，其特征在于：它包含底座、一次风道、第一挡风板、炉体、保温层、二次风道、第二挡风板、炉膛、加料口、通风孔、挡火圈、水套、烟道、第一锅圈、第二锅圈、观火孔；所述的底座的上端设置有炉体，炉体的内壁设置有保温层，保温层内设置有炉膛，炉膛与保温层之间设置有二次风道，二次风道内设置有第二挡风板；所述的底座内设置有一次风道，一次风道内设置有第一挡风板，一次风道与炉膛连接；所述的炉体的侧壁设置有加料口；所述的炉体的上端设置有挡火圈，挡火圈的外周设置有水套，水套上连接有烟道，水套内设置有第一锅圈；所述的炉膛的上端设置有通风孔；所述的第一锅圈的外周套设有第二锅圈；所述的水套上还设置有观火孔。

【技术特征摘要】
1.生物质颗粒燃料炉，其特征在于：它包含底座、一次风道、第一挡风板、炉体、保温层、二次风道、第二挡风板、炉膛、加料口、通风孔、挡火圈、水套、烟道、第一锅圈、第二锅圈、观火孔；所述的底座的上端设置有炉体，炉体的内壁设置有保温层，保温层内设置有炉膛，炉膛与保温层之间设置有二次风道，二次风道内设置有第二挡风板；所述的底座内设置有一次风道，一次风道内设置有第一挡风板，一次风道与炉膛连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：张宇欣，李海军，
申请(专利权)人：内蒙古瑞尔生物科技研发有限公司，
类型：新型
国别省市：内蒙古;15