【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于换热装置，尤其是涉及一种压滤机进料换热保护装置。
技术介绍
1、叶滤机滤饼通过叶滤/压滤机压滤后进入滤饼槽加循环母液调配，送至原料球磨机，但因叶滤/压滤机故障率高，压滤机进料温度为97.7℃，即便是压滤机滤板从耐温60℃普通滤板改为耐90℃高温滤板，受限于目前承受温度极限为93℃，导致滤板、滤布使用周期短，老化变形严重，频繁更换滤布滤板运行成本增加、产能降低：产能由40m4/h降低到27—35m4/h、滤液进入调配滤饼槽进入磨机导致原矿浆冲淡2.5g/l，影响生产指标。
2、参照图1，叶滤机卸饼后，固含为200-300g/l，97℃的滤饼直接进入压滤机滤板腔室内压榨，压榨后的滤饼与75℃的循环母液同时进入滤饼槽，但高温的叶滤机滤饼导致压滤机滤板长时间处于高温高压的环境内导致压滤机滤板损坏、变形，进而影响设备正常运行。
3、如何在现有的叶滤机/压滤机的工艺上进行改造，以提升产能、提升压滤机的滤板、滤布更换周期，是首要解决的技术问题。
技术实现思路
1、针对
技术介绍
中存在的技术问题，本专利技术提供了一种压滤机进料换热保护装置。
2、为实现上述目的，本专利技术提供的技术方案为：
3、一种压滤机进料换热保护装置，包括叶滤机、压滤机和换热组件，所述叶滤机底端设置有滤饼槽一，所述压滤机的出口设置有滤饼槽二；
4、所述滤饼槽一通过管道一和换热组件的第一进口连接，换热组件的第一出口通过管道二连接至压滤机；所述换热组件的第二进
5、可选的，所述换热组件包括外管以及设置在外管内部的内管，所述管道一连接至内管一下口，所述管道二连接至内管上口；所述循环母液管道连接至外管上口，所述管道三连接至外管下口。
6、可选的，所述换热组件包括壳体、上箱体、下箱体、分流箱、管束一和管束二，所述壳体上部设置有上箱体，所述壳体底端设置有下箱体，所述下箱体底端设置有分流箱；
7、所述壳体内腔设置有若干个管束一，管束一上下两端分别固定在壳体的内壁上，所述管束一上端和上箱体连通，管束一下端和下箱体连通；
8、所述下箱体内设置有隔板，通过隔板将下箱体内腔分为第一腔体和第二腔体；所述管束二设置有若干根，管束二均设置在第一腔体中；管束二底端固定在下箱体的底侧内壁上、且管束二底端和分流箱内腔连通；所述管束二上端和上箱体连通、且若干管束二分别设置在相应的管束一内腔中；
9、所述壳体上下两侧分别设置有接口一和接口二；所述下箱体上设置有接口三和接口四，所述分流箱上设置有接口五，所述接口三和第一腔体连通，所述接口四和第二腔体连通；
10、所述循环母液管道末端连接有分流阀，所述分流阀的一个接口通过管道和接口三连接，所述分流阀的另一接口通过管道和接口五连接，所述接口四和管道三连接；所述管道一连接至接口一，所述管道二连接至接口二。
11、可选的，所述管束二的内外壁均喷涂有一层隔热层。
12、可选的，所述分流箱内设置有水冷管道。
13、可选的，所述上箱体和壳体之间固定有隔套，所述隔套上设置有若干个安装孔，所述管束二的上端设置在安装孔中焊接固定。
14、可选的，和第二腔体连通的管束一内设置有若干个分流组件，所述分流组件用于将介质分流在管束一的内壁上。
15、可选的，所述分流组件包括锥形的分流筒和底板，所述分流筒底端圆周均布有若干个引流孔一；所述分流筒底端焊接有底板，所述底板外壁紧贴管束一内壁设置；所述底板的中心向分流筒方向延伸设置有锥形的引流筒，所述底板圆周均布有若干引流孔二；底板的底端和分流筒上部可拆卸连接。
16、可选的，所述分流筒的上端延伸设置有螺杆段，所述底板的中心设置有螺纹孔，所述螺杆段螺纹连接在螺纹孔中。
17、本专利技术具有如下优点和有益效果：
18、本专利技术中，通过流程改造，增加换热组件，将循环母液(75℃)接入换热组件，将压滤机滤饼(97.7℃)通入换热组件，通过两种温度不相同的物料以换热组件作为换热介质进行热交换，压滤机的进料温度由97.7℃降低至80℃。该种方法，在原有工艺的基础上，就近利用所使用的不同物料所携带热量不同，通过热交换的方式降低进料温度，将97℃的滤饼和75℃的循环母液进行换热，从而降低压滤机滤板、滤布的生产温度，达到保护压滤机备件，延长使用寿命，降低使用成本的目的；可以确保产能，产能维持在40m4/h，确保滤液进入调配滤饼槽后的浓度，避免调配好的液体进入磨机导致原矿浆冲淡，进而影响生产指标。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种压滤机进料换热保护装置，其特征在于:包括叶滤机、压滤机和换热组件，所述叶滤机底端设置有滤饼槽一，所述压滤机的出口设置有滤饼槽二；
2.根据权利要求1所述的压滤机进料换热保护装置，其特征在于：所述换热组件包括外管以及设置在外管内部的内管，所述管道一连接至内管一下口，所述管道二连接至内管上口；所述循环母液管道连接至外管上口，所述管道三连接至外管下口。
3.根据权利要求1所述的压滤机进料换热保护装置，其特征在于：所述换热组件包括壳体、上箱体、下箱体、分流箱、管束一和管束二，所述壳体上部设置有上箱体，所述壳体底端设置有下箱体，所述下箱体底端设置有分流箱；
4.根据权利要求3所述的压滤机进料换热保护装置，其特征在于：所述管束二的内外壁均喷涂有一层隔热层。
5.根据权利要求3所述的压滤机进料换热保护装置，其特征在于：所述分流箱内设置有水冷管道。
6.根据权利要求3所述的压滤机进料换热保护装置，其特征在于：所述上箱体和壳体之间固定有隔套，所述隔套上设置有若干个安装孔，所述管束二的上端设置在安装孔中焊接固定。
7.根
8.根据权利要求7所述的压滤机进料换热保护装置，其特征在于：所述分流组件包括锥形的分流筒和底板，所述分流筒底端圆周均布有若干个引流孔一；所述分流筒底端焊接有底板，所述底板外壁紧贴管束一内壁设置；所述底板的中心向分流筒方向延伸设置有锥形的引流筒，所述底板圆周均布有若干引流孔二；底板的底端和分流筒上部可拆卸连接。
9.根据权利要求8所述的压滤机进料换热保护装置，其特征在于：所述分流筒的上端延伸设置有螺杆段，所述底板的中心设置有螺纹孔，所述螺杆段螺纹连接在螺纹孔中。
10.根据权利要求8所述的压滤机进料换热保护装置，其特征在于：所述引流孔一的底侧设置有弧形引流部，弧形引流部向引流筒方向延伸；在引流孔二的上侧设置有倾斜引流部，倾斜引流部和弧形引流部在高点相交界。
...【技术特征摘要】
1.一种压滤机进料换热保护装置，其特征在于:包括叶滤机、压滤机和换热组件，所述叶滤机底端设置有滤饼槽一，所述压滤机的出口设置有滤饼槽二；
2.根据权利要求1所述的压滤机进料换热保护装置，其特征在于：所述换热组件包括外管以及设置在外管内部的内管，所述管道一连接至内管一下口，所述管道二连接至内管上口；所述循环母液管道连接至外管上口，所述管道三连接至外管下口。
3.根据权利要求1所述的压滤机进料换热保护装置，其特征在于：所述换热组件包括壳体、上箱体、下箱体、分流箱、管束一和管束二，所述壳体上部设置有上箱体，所述壳体底端设置有下箱体，所述下箱体底端设置有分流箱；
4.根据权利要求3所述的压滤机进料换热保护装置，其特征在于：所述管束二的内外壁均喷涂有一层隔热层。
5.根据权利要求3所述的压滤机进料换热保护装置，其特征在于：所述分流箱内设置有水冷管道。
6.根据权利要求3所述的压滤机进料换热保护装置，其特征在于：所述上箱体和壳体之间固定有隔套，所述隔套上设置有...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵加平，李俊福，龙祥，李小波，涂勇，张国兵，奚迪，周兴勇，张骑，晏锋，李何，张文举，王光泽，谢强业，王开县，
申请(专利权)人：云南文山铝业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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