System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种铝灰处理过程中洗涤提纯氢气工艺制造技术_技高网

一种铝灰处理过程中洗涤提纯氢气工艺制造技术

技术编号:40536754 阅读:7 留言:0更新日期:2024-03-01 13:58
本发明专利技术属于氢气提纯技术领域,特别涉及一种铝灰处理过程中洗涤提纯氢气工艺,第一步,氨氢混合气体通入气体分离塔内,气体分离塔的下端连接有循环系统,循环系统的一端连接至气体分离塔的上端,所述循环系统将氨水通入气体分离塔内循环喷淋;第二步,将第一步分离出的气体从排气管通入气液分离器,排气管上连接有喷淋装置,喷淋装置对排气管内的气体进行二次喷淋,本发明专利技术中,氨气在气体分离塔内溶入水中,循环系统将气体分离塔内的氨水重新用于气体分离塔内部的喷淋,使更多的氨气能融入水中,分离出纯度更高的氢气。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及氢气提纯,特别涉及一种铝灰处理过程中洗涤提纯氢气工艺


技术介绍

1、铝电解过程中会产生铝灰,由于铝灰中氮化物、氟化物等组分的存在,致使铝灰具有较强的反应性,且其浸出毒性实验超标,工业规定需要将铝灰进行无害化和资源化处理。

2、目前铝灰危废无害化处理工艺主要为酸浸、碱浸、洗涤等方式,脱氨固氟,通过对铝灰渣进行水浸,使其中的氮化铝与水发生水解反应生成氢氧化铝和氨气,单质铝与水反应生成氢氧化铝和氢气、碳化铝与水反应生成氢氧化铝和甲烷,近年来,部分企业在铝灰无害化过程中已实现了氢气氨气的分离,但现有工艺只是通过气体分离塔直接将氢气分离出来,但因其纯度、干燥程度达不到压缩液化,或利用于装置后导致烟气指标超标,很大一部分副产品氢气现实中是无法有效利用的,更多的是直接排空,不仅造成高效能源浪费,还存在氢气富聚导致一系列的安全风险,如何提高氢气纯度,提高氢气利用是一个主要的研究方向。

3、急需设计一个工艺方法,将含水率高或纯度不足的氢气高值化、资源化有效利用,充分发挥清洁能源效率。


技术实现思路

1、针对
技术介绍
中存在的技术问题,本专利技术的目的是提供一种铝灰处理过程中洗涤提纯氢气工艺,包括气体分离塔、集液槽、气液分离器以及气体分离塔和气液分离器之间的排气管,气液分离器和集液槽之间的排液管,第一步,氨氢混合气体通入气体分离塔内,气体分离塔的下端连接有循环系统,循环系统的一端连接至气体分离塔的上端,所述循环系统将氨水通入气体分离塔内循环喷淋;第二步,将第一步分离出的气体从排气管通入气液分离器,排气管上连接有喷淋装置,喷淋装置对排气管内的气体进行二次喷淋。

2、作为优选,循环系统包括氨水外送管和循环支管,氨水外送管的一端和气体分离塔连接,另一端连接至外界,所述循环支管和氨水外送管连接,且循环支管和氨水外送管分别设置有若干阀,循环支管的一端连接在气体分离塔内,所述氨水外送管上连接有循环泵和外送泵ⅰ。

3、作为优选,气体分离塔上设置有进水装置和进气口,气体分离塔内设置有分布板。

4、作为优选,气液分离器上设置有氢气出气管。

5、作为优选,集液槽上设置有放料管ⅰ、放料管ⅱ、氮气输送管、疏水管和紧急放散管,所述氮气输送管上连接有支管,所述支管和集液槽连接,氮气输送管和放料管ⅱ连接,放料管ⅰ和放料管ⅱ连接,放料管ⅱ设置有外送泵ⅱ。

6、本专利技术具有如下优点和有益效果:

7、一、本专利技术中,氨气在气体分离塔内溶入水中,循环系统将气体分离塔内的氨水重新用于气体分离塔内部的喷淋,使更多的氨气能融入水中,分离出纯度更高的氢气。

8、二、本专利技术中,排气管上增设有喷淋装置,喷淋装置对气体分离塔内流出的气体进行二次喷淋,更大程度的对氨气进行洗涤,进一步提高氢气的纯度。

9、三、本专利技术中,装置制作、安装简单,使用及维护成本较低、使用寿命较长。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种铝灰处理过程中洗涤提纯氢气工艺,其特征在于,第一步,氨氢混合气体通入气体分离塔内,气体分离塔的下端连接有循环系统,循环系统的一端连接至气体分离塔的上端,所述循环系统将氨水通入气体分离塔内循环喷淋;

2.根据权利要求1所述的一种铝灰处理过程中洗涤提纯氢气工艺,其特征在于:所述循环系统包括氨水外送管和循环支管,氨水外送管的一端和气体分离塔连接,另一端连接至外界,所述循环支管和氨水外送管连接,且循环支管和氨水外送管分别设置有若干阀,循环支管的一端连接在气体分离塔内,所述氨水外送管上连接有循环泵和外送泵Ⅰ。

3.根据权利要求2所述的一种铝灰处理过程中洗涤提纯氢气工艺,其特征在于:所述气体分离塔上设置有进水装置和进气口,气体分离塔内设置有分布板,所述气体分离塔和气液分离器之间连接有排气管。

4.根据权利要求3所述的一种铝灰处理过程中洗涤提纯氢气工艺,其特征在于:所述气液分离器上设置有氢气出气管,所述气液分离器连接有排液管,排液管和集液槽连接。

5.根据权利要求4所述的一种铝灰处理过程中洗涤提纯氢气工艺,其特征在于:所述集液槽上设置有放料管Ⅰ、放料管Ⅱ、氮气输送管、疏水管和紧急放散管,所述氮气输送管上连接有支管,所述支管和集液槽连接,氮气输送管和放料管Ⅱ连接,放料管Ⅰ和放料管Ⅱ连接,放料管Ⅱ设置有外送泵Ⅱ。

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【技术特征摘要】

1.一种铝灰处理过程中洗涤提纯氢气工艺,其特征在于,第一步,氨氢混合气体通入气体分离塔内,气体分离塔的下端连接有循环系统,循环系统的一端连接至气体分离塔的上端,所述循环系统将氨水通入气体分离塔内循环喷淋;

2.根据权利要求1所述的一种铝灰处理过程中洗涤提纯氢气工艺,其特征在于:所述循环系统包括氨水外送管和循环支管,氨水外送管的一端和气体分离塔连接,另一端连接至外界,所述循环支管和氨水外送管连接,且循环支管和氨水外送管分别设置有若干阀,循环支管的一端连接在气体分离塔内,所述氨水外送管上连接有循环泵和外送泵ⅰ。

3.根据权利要求2所述的一种铝灰处理过程中洗涤...

【专利技术属性】
技术研发人员:石志强谭云川杨顺高黄初绍李国光张建锰张礼伟贾万东程程冉振兴彭振霖龙海清卞磊李兴武建黄家凯
申请(专利权)人:云南文山铝业有限公司
类型:发明
国别省市:

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