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【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及氢气提纯,特别涉及一种铝灰处理过程中洗涤提纯氢气工艺。
技术介绍
1、铝电解过程中会产生铝灰,由于铝灰中氮化物、氟化物等组分的存在,致使铝灰具有较强的反应性,且其浸出毒性实验超标,工业规定需要将铝灰进行无害化和资源化处理。
2、目前铝灰危废无害化处理工艺主要为酸浸、碱浸、洗涤等方式,脱氨固氟,通过对铝灰渣进行水浸,使其中的氮化铝与水发生水解反应生成氢氧化铝和氨气,单质铝与水反应生成氢氧化铝和氢气、碳化铝与水反应生成氢氧化铝和甲烷,近年来,部分企业在铝灰无害化过程中已实现了氢气氨气的分离,但现有工艺只是通过气体分离塔直接将氢气分离出来,但因其纯度、干燥程度达不到压缩液化,或利用于装置后导致烟气指标超标,很大一部分副产品氢气现实中是无法有效利用的,更多的是直接排空,不仅造成高效能源浪费,还存在氢气富聚导致一系列的安全风险,如何提高氢气纯度,提高氢气利用是一个主要的研究方向。
3、急需设计一个工艺方法,将含水率高或纯度不足的氢气高值化、资源化有效利用,充分发挥清洁能源效率。
技术实现思路
1、针对
技术介绍
中存在的技术问题,本专利技术的目的是提供一种铝灰处理过程中洗涤提纯氢气工艺,包括气体分离塔、集液槽、气液分离器以及气体分离塔和气液分离器之间的排气管,气液分离器和集液槽之间的排液管,第一步,氨氢混合气体通入气体分离塔内,气体分离塔的下端连接有循环系统,循环系统的一端连接至气体分离塔的上端,所述循环系统将氨水通入气体分离塔内循环喷淋;第二步,将第一步分
2、作为优选,循环系统包括氨水外送管和循环支管,氨水外送管的一端和气体分离塔连接,另一端连接至外界,所述循环支管和氨水外送管连接,且循环支管和氨水外送管分别设置有若干阀,循环支管的一端连接在气体分离塔内,所述氨水外送管上连接有循环泵和外送泵ⅰ。
3、作为优选,气体分离塔上设置有进水装置和进气口,气体分离塔内设置有分布板。
4、作为优选,气液分离器上设置有氢气出气管。
5、作为优选,集液槽上设置有放料管ⅰ、放料管ⅱ、氮气输送管、疏水管和紧急放散管,所述氮气输送管上连接有支管,所述支管和集液槽连接,氮气输送管和放料管ⅱ连接,放料管ⅰ和放料管ⅱ连接,放料管ⅱ设置有外送泵ⅱ。
6、本专利技术具有如下优点和有益效果:
7、一、本专利技术中,氨气在气体分离塔内溶入水中,循环系统将气体分离塔内的氨水重新用于气体分离塔内部的喷淋,使更多的氨气能融入水中,分离出纯度更高的氢气。
8、二、本专利技术中,排气管上增设有喷淋装置,喷淋装置对气体分离塔内流出的气体进行二次喷淋,更大程度的对氨气进行洗涤,进一步提高氢气的纯度。
9、三、本专利技术中,装置制作、安装简单,使用及维护成本较低、使用寿命较长。
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1.一种铝灰处理过程中洗涤提纯氢气工艺,其特征在于,第一步,氨氢混合气体通入气体分离塔内,气体分离塔的下端连接有循环系统,循环系统的一端连接至气体分离塔的上端,所述循环系统将氨水通入气体分离塔内循环喷淋;
2.根据权利要求1所述的一种铝灰处理过程中洗涤提纯氢气工艺,其特征在于:所述循环系统包括氨水外送管和循环支管,氨水外送管的一端和气体分离塔连接,另一端连接至外界,所述循环支管和氨水外送管连接,且循环支管和氨水外送管分别设置有若干阀,循环支管的一端连接在气体分离塔内,所述氨水外送管上连接有循环泵和外送泵Ⅰ。
3.根据权利要求2所述的一种铝灰处理过程中洗涤提纯氢气工艺,其特征在于:所述气体分离塔上设置有进水装置和进气口,气体分离塔内设置有分布板,所述气体分离塔和气液分离器之间连接有排气管。
4.根据权利要求3所述的一种铝灰处理过程中洗涤提纯氢气工艺,其特征在于:所述气液分离器上设置有氢气出气管,所述气液分离器连接有排液管,排液管和集液槽连接。
5.根据权利要求4所述的一种铝灰处理过程中洗涤提纯氢气工艺,其特征在于:所述集液槽上设置有放
...【技术特征摘要】
1.一种铝灰处理过程中洗涤提纯氢气工艺,其特征在于,第一步,氨氢混合气体通入气体分离塔内,气体分离塔的下端连接有循环系统,循环系统的一端连接至气体分离塔的上端,所述循环系统将氨水通入气体分离塔内循环喷淋;
2.根据权利要求1所述的一种铝灰处理过程中洗涤提纯氢气工艺,其特征在于:所述循环系统包括氨水外送管和循环支管,氨水外送管的一端和气体分离塔连接,另一端连接至外界,所述循环支管和氨水外送管连接,且循环支管和氨水外送管分别设置有若干阀,循环支管的一端连接在气体分离塔内,所述氨水外送管上连接有循环泵和外送泵ⅰ。
3.根据权利要求2所述的一种铝灰处理过程中洗涤...
【专利技术属性】
技术研发人员:石志强,谭云川,杨顺高,黄初绍,李国光,张建锰,张礼伟,贾万东,程程,冉振兴,彭振霖,龙海清,卞磊,李兴,武建,黄家凯,
申请(专利权)人:云南文山铝业有限公司,
类型:发明
国别省市:
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