电池壳体注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电池壳体注塑模具，包括上模与下模，上模与下模之间设有用于成型电池壳体的模腔，上模上设置有用于向模腔内注塑熔融塑料的注塑口，下模上设置有用于成型电芯槽的多个型芯块，下模包括底座，底座上开设有第一安装槽，下型芯块远离上模的一端插入到第一安装槽内，底座上还设有锁紧槽，锁紧槽内嵌设有与下型芯块侧壁相抵进而将下型芯块压紧在第一安装槽内的锁紧块，锁紧块远离下型芯块的侧壁为倾斜设置，其技术方案要点是锁紧块与锁紧槽配合精密，使得型芯块可被压紧在下模上。

Injection mold for battery shell

The utility model discloses a battery shell injection mold, including the upper die and the lower die cavity for forming a battery shell is arranged between the upper and lower moulds, mould is provided with molten plastic into a mold cavity for injection molding, mold is provided with a plurality of core block forming electric core the slot, the lower mould comprises a base, the base is provided with a first mounting groove under the core blocks away from upper die is inserted into the first fixing groove, the base is provided with a locking groove, the locking groove is embedded with the core wall side type and core offset under pressing in the first installation the locking block groove, the locking block away from the side wall core block type is inclined, the technical proposal is that the locking block and the locking groove matching precision, the core block can be pressed in the lower die.

【技术实现步骤摘要】
电池壳体注塑模具
本技术涉及注塑模具
，特别涉及一种电池壳体注塑模具。
技术介绍
注塑模具是一种生产橡胶制品的工具，也是赋予橡胶制品完整结构和精准尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体是指受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品。如图1所示，一种电池壳体，包括外壳22，外壳22为中空的矩形体，外壳22有一端开口，外壳22内设有若干个隔板23，隔板23等距分布在外壳22内，隔板23将外壳22的中空部分分成多个电芯槽24，注塑模具注塑成型电池壳体时，为了成型电芯槽24，需要在模腔4中设置多个型芯块5，型芯块5包括上型芯块51、与上型芯块51一体式连接的下型芯块53，相邻的两个上型芯块51之间留有用于成型隔板23的空隙52，注塑成型时，熔融塑料进入到相邻的两个型芯块5之间，由于熔融塑料由注射机高压射入模腔4中，而熔融塑料是较为缓慢的流入空隙52中，这样熔融塑料会在空隙52靠近上模1的端部堆积，且熔融塑料会挤压两边的型芯块5，使得上型芯块51靠近上模1的端部向着两侧进行移动，影响产品的加工质量。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种电池壳体注塑模具，该注塑模具的型芯块不易被熔融塑料挤向两边，可在一定程度上保证产品的加工质量。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种电池壳体注塑模具，包括上模与下模，所述上模与下模之间设有用于成型电池壳体的模腔，所述上模上设置有用于向模腔内注塑熔融塑料的注塑口，所述下模上设置有用于成型电芯槽的多个型芯块，所述型芯块包括上型芯块、与上型芯块一体式连接的下型芯块，所述下型芯块的宽度大于上型芯块的宽度，相邻的两个所述下型芯块抵接在一起，相邻的两个所述上型芯块之间留有用于成型隔板的空隙，其特征是：所述下模包括底座，所述底座上开设有第一安装槽，所述下型芯块远离上模的一端插入到第一安装槽内，所述底座上还设有与第一安装槽连通的锁紧槽，所述锁紧槽内嵌设有与下型芯块侧壁相抵进而将下型芯块压紧在第一安装槽内的锁紧块，所述锁紧块远离下型芯块的侧壁为倾斜设置。通过上述技术方案，锁紧块远离型芯块的侧壁为倾斜设置，即锁紧块与锁紧槽的一个接触面为倾斜设置，在将锁紧块嵌入到锁紧槽中时，锁紧块会在斜面的导向作用下嵌入到锁紧槽中，当锁紧块完全嵌入到锁紧槽中时，由于锁紧块的尺寸稍大于锁紧槽的尺寸，则下型芯块会被压紧在下模上，相邻的两个下型芯块结合紧密，下型芯块不易在第一安装槽中移动，由于下型芯块与上型芯块为一体式连接，则当熔融塑料挤压上型芯块靠近上模的端部时，上型芯块靠近上模的端部不易被挤压向两侧移动，从而保证产品的加工质量。优选的，所述锁紧槽包括位于下型芯块长度方向的侧面上的第一锁紧槽、位于下型芯块宽度方向的侧面上的第二锁紧槽，所述锁紧块包括嵌设在第一锁紧槽内部的第一锁紧块、嵌设在第二锁紧槽内部的第二锁紧块，所述第一锁紧块远离下型芯块的侧壁为朝向底座倾斜设置，所述第二锁紧块远离下型芯块的侧壁为朝向底座倾斜设置。通过上述技术方案，第一锁紧块对下型芯块进行宽度方向的锁紧，第二锁紧块对下型芯块进行长度方向的锁紧，第一锁紧块与第二锁紧块的配合，使得下型芯块被固定安装在第一安装槽内，可在一定程度防止下型芯块在第一安装槽内移动，则与下型芯块一体式连接的上型芯块不易受压偏移。优选的，所述下型芯块侧壁上开设有卡槽，所述下型芯块与卡槽相对的端面上设置有用于与另一型芯块上卡槽插接的卡块。通过上述技术方案，卡块与卡槽的配合，使得相邻的两个型芯块可拼接在一起，然后一同插入到第一安装槽中。卡块与卡槽的配合，可在一定程度上防止相邻的两个型芯块之间出现相对移动的情况。卡块与卡槽的配合，使得相邻的两个型芯块之间可结合的较为紧密。优选的，所述卡槽与卡块的截面均为梯形，梯形的所述卡槽与卡块的小头端朝向卡槽所在的下型芯块。通过上述技术方案，在将型芯块拼接在一起时，如果卡槽与卡块未完全对齐，卡块会在梯形的两个斜面的导向作用下嵌入到卡槽中，如此方便的将相邻的两个型芯块拼接在一起。优选的，所述下模还包括位于底座上方的第一安装板，所述第一安装板上开设有第二安装槽，所述第二安装槽内嵌设有用于与下型芯块相抵进而将下型芯块压紧在第二安装槽内的第三锁紧块，所述第三锁紧块的内侧壁为朝向上模倾斜设置。通过上述技术方案，脱模时，由于型芯块与产品之间的接触面积较大，产品与型芯块之间粘在一起的面积较大，产品脱模时会拉动型芯块向上运动，使得脱模不易脱模，并且型芯块的位置发生变化，会影响下次注塑成型，设置的第三锁紧块的内侧壁为朝向上模倾斜设置，即第三锁紧块与型芯块之间的接触面为朝向上模倾斜，当型芯块向靠近上模方向运动时，型芯块会带动第三锁紧块向靠近上模方向运动，而第三锁紧块被固定在第二安装槽内，则第三锁紧块可进一步将型芯块压紧在下模上，并且可在一定程度上防止型芯块向靠近上模方向运动，以免影响产品的正常脱模。优选的，所述上模上设置有与注塑口连通的主流道，所述主流道连通有若干分流道，正中间的所述分流道弯曲设置。通过上述技术方案，熔融塑料由注塑机高压射入模腔中，正中间的分流道位于注塑口正下方，使得该分流道中经过熔融塑料会具有较高的流速，单位时间内通过该分流道进入到模腔中的熔融塑料较之两侧的分流道会更多。主流道内流动的熔融塑料进入到注塑口正下方的分流道中，由于该分流道为弯曲设置，使得进入到该分流道的熔融塑料会经过较长的距离，从而减缓流入该分流道内的熔融塑料的流速，使得单位时间内通过该分流道进入到模腔中的熔融塑料的量减少，在一定程度上降低了熔融塑料对上型芯块的挤压力。优选的，相邻的所述分流道之间的距离向远离中间的分流道的方向递减。通过上述技术方案，越远离中部的分流道的流速越慢，相邻的远离中部的两个分流道之间的距离递减，可保证各上型芯块之间的熔融塑料能够分布均匀。优选的，所述分流道连接有若干浇口，若干所述浇口的出口正对着上型芯块靠近上模的端面。通过上述技术方案，从浇口注入到模腔中的熔融塑料会均匀的向两边扩散，使得注塑成型的产品质量较好。从浇口的出口处喷出的熔融塑料冲击在上型芯块上，使得注入到模腔中的熔融塑料的流速减慢，并且熔融塑料会慢慢向周围扩散，可在一定程度上防止熔融塑料在空隙的顶部堆积起来，从而将上型芯块向两边挤压，影响产品的加工质量。综上所述，本技术对比于现有技术的有益效果为：注塑模具的型芯块不易被熔融塑料挤向两边，可在一定程度上保证产品的加工质量。附图说明图1为电池壳体的结构示意图；图2为实施例的结构示意图；图3为图2沿I-I线的剖视图，主要突出该电池壳体注塑模具的内部结构；图4为实施例中型芯块的结构示意图；图5为实施例中底座和型芯块的结构示意图，主要突出底座和型芯块之间的安装结构；图6为实施例中第一锁紧块的结构示意图；图7为实施例中第二锁紧块的结构示意图；图8为实施例中第二安装槽与第三锁紧块的爆炸视图，主要突出第三锁紧块的具体结构。附图标记：1、上模；2、下模；3、注塑口；4、模腔；5、型芯块；51、上型芯块；52、空隙；53、下型芯块；6、卡槽；7、卡块；8、底座；9、第一安装板；10、第二安装板；11、第一安装槽；12、第一锁紧槽；13、第二锁紧槽；1本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电池壳体注塑模具，包括上模(1)与下模(2)，所述上模(1)与下模(2)之间设有用于成型电池壳体的模腔(4)，所述上模(1)上设置有用于向模腔(4)内注塑熔融塑料的注塑口(3)，所述下模(2)上设置有用于成型电芯槽的多个型芯块(5)，所述型芯块(5)包括上型芯块(51)、与上型芯块(51)一体式连接的下型芯块(53)，所述下型芯块(53)的宽度大于上型芯块(51)的宽度，相邻的两个所述下型芯块(53)抵接在一起，相邻的两个所述上型芯块(51)之间留有用于成型隔板的空隙(52)，其特征是：所述下模(2)包括底座(8)，所述底座(8)上开设有第一安装槽(11)，所述下型芯块(53)远离上模(1)的一端插入到第一安装槽(11)内，所述底座(8)上还设有与第一安装槽（11）连通的锁紧槽，所述锁紧槽内嵌设有与下型芯块(53)侧壁相抵进而将下型芯块(53)压紧在第一安装槽(11)内的锁紧块，所述锁紧块远离下型芯块(53)的侧壁为倾斜设置。

【技术特征摘要】
1.一种电池壳体注塑模具，包括上模(1)与下模(2)，所述上模(1)与下模(2)之间设有用于成型电池壳体的模腔(4)，所述上模(1)上设置有用于向模腔(4)内注塑熔融塑料的注塑口(3)，所述下模(2)上设置有用于成型电芯槽的多个型芯块(5)，所述型芯块(5)包括上型芯块(51)、与上型芯块(51)一体式连接的下型芯块(53)，所述下型芯块(53)的宽度大于上型芯块(51)的宽度，相邻的两个所述下型芯块(53)抵接在一起，相邻的两个所述上型芯块(51)之间留有用于成型隔板的空隙(52)，其特征是：所述下模(2)包括底座(8)，所述底座(8)上开设有第一安装槽(11)，所述下型芯块(53)远离上模(1)的一端插入到第一安装槽(11)内，所述底座(8)上还设有与第一安装槽（11）连通的锁紧槽，所述锁紧槽内嵌设有与下型芯块(53)侧壁相抵进而将下型芯块(53)压紧在第一安装槽(11)内的锁紧块，所述锁紧块远离下型芯块(53)的侧壁为倾斜设置。2.根据权利要求1所述的电池壳体注塑模具，其特征是：所述锁紧槽包括位于下型芯块(53)长度方向的侧面上的第一锁紧槽(12)、位于下型芯块(53)宽度方向的侧面上的第二锁紧槽(13)，所述锁紧块包括嵌设在第一锁紧槽(12)内部的第一锁紧块(14)、嵌设在第二锁紧槽(13)内部的第二锁紧块(15)，所述第一锁紧块(14)远离下型芯块(53)的侧壁为朝向底座(8)倾斜设置，所述第二锁紧块(15)...

【专利技术属性】
技术研发人员：王统良，
申请(专利权)人：台州市三鼎模塑有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33